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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********9535328 | 建设单位法人:吴文勇 |
| 吴兵 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| **省**市**县吴山镇牌碑路 |
| 汽车零部件及高铁配件生产加工项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:117.078333 纬度: 32.061389 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2025-10-29 |
| 环建审〔2025〕3087号 | 本工程排污许可证编号:913********9535328001Z |
| 2026-02-21 | 项目实际总投资(万元):1500 |
| 120 | 运营单位名称:**** |
| 913********9535328 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********9535328 | 验收监测单位:**市****公司 |
| 913********8579729 | 竣工时间:2025-12-26 |
| 2026-01-01 | 调试结束时间:2026-01-12 |
| 2026-01-29 | 验收报告公开结束时间:2026-03-04 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/display/459773.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目建成后可实现年产80万件汽车零部件及高铁配件生产加工项目的生产能力;项目总建筑面积为4496平方米 | 实际建设情况:项目建成后可实现年产80万件汽车零部件及高铁配件生产加工项目的生产能力;项目总建筑面积为4496平方米 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 抛丸—热水洗—预脱脂—主脱脂—水洗1.水洗2,水洗3—预陶化,主陶化—陶化后水洗1,水洗2—涂防锈油—防锈油烘干固化—喷塑粉—塑粉烘干固化—电泳前喷淋—电泳—UF回收—电泳后水洗1、水洗2—电泳漆烘干固化—喷漆—喷漆烘干固化—自然冷却、包装入库 | 实际建设情况:抛丸—热水洗—预脱脂—主脱脂—水洗1.水洗2,水洗3—预陶化,主陶化—陶化后水洗1,水洗2—涂防锈油—防锈油烘干固化—喷塑粉—塑粉烘干固化—电泳前喷淋—电泳—UF回收—电泳后水洗1、水洗2—电泳漆烘干固化—喷漆—喷漆烘干固化—自然冷却、包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:①抛丸废气:车间西南侧设置2台全封闭抛丸机,抛丸粉尘经集气罩密闭收集后(收集效率100%)通过管道经配套的袋式除尘器处理后(处理效率99%,TA001)通过1根15m高的排气筒(DA001)排放。 ②危废库废气、涂油废气、(防锈油)、涂油烘干废气(防锈油)、喷塑固化废气、天然气燃烧机废气1:集气罩收集(固化隧道进出口设置集气罩,收集效率90%,处理效率90%)+板式换热器+两级活性炭处理装置(处理效率90%,TA002)处理后通过1根15m高排气筒(DA002)排放;天然气燃烧机废气1直接加热,经低氮燃烧后的天然气燃烧废气经1根15m高排气筒(DA002)排放。 ③喷粉废气:密闭收集(收集效率90%)+精密滤芯+布袋除尘器,处理效率99%,TA003)处理后通过1根15m高排气筒(DA003)排放。 ④2#电泳生产线、喷漆及烘干生产线(电泳及烘干废气、喷漆及烘干废气):集气罩收集(固化隧道进出口设置集气罩,收集效率90%)+板式换热器+过滤棉+两级活性炭处理装置(颗粒物95%、非甲烷总烃处理效率90%,TA005)处理后通过1根15m高排气筒(DA005)排放;天然气燃烧机废气3:直接加热,经低氮燃烧后的天然气燃烧废气经1根15m高排气筒(DA005)排放。 废水:实行雨污分流。项目采取雨污分流,雨水经雨****园区雨水管网;项目生活污水、保洁废水经化粪池收集后与纯水制备浓水汇同经厂区污水站处理后区处的生产废水(脱脂、陶化、水洗废水、洗枪废水等)经厂区总排口排入市政管****处理厂,处理达标后最终排入魏老河。 | 实际建设情况:废气:①抛丸废气:车间西南侧设置2台全封闭抛丸机,抛丸粉尘经集气罩密闭收集后(收集效率100%)通过管道经配套的袋式除尘器处理后(处理效率99%,TA001)通过1根15m高的排气筒(DA001)排放。 ②危废库废气、涂油废气、(防锈油)、涂油烘干废气(防锈油)、喷塑固化废气、天然气燃烧机废气1:集气罩收集(固化隧道进出口设置集气罩,收集效率90%,处理效率90%)+板式换热器+两级活性炭处理装置(处理效率90%,TA002)处理后通过1根15m高排气筒(DA002)排放;天然气燃烧机废气1直接加热,经低氮燃烧后的天然气燃烧废气经1根15m高排气筒(DA002)排放。 ③喷粉废气:密闭收集(收集效率90%)+精密滤芯+布袋除尘器,处理效率99%,TA003)处理后通过1根15m高排气筒(DA003)排放。 ④2#电泳生产线、喷漆及烘干生产线(电泳及烘干废气、喷漆及烘干废气):集气罩收集(固化隧道进出口设置集气罩,收集效率90%)+板式换热器+过滤棉+两级活性炭处理装置(颗粒物95%、非甲烷总烃处理效率90%,TA005)处理后通过1根15m高排气筒(DA005)排放;天然气燃烧机废气3:直接加热,经低氮燃烧后的天然气燃烧废气经1根15m高排气筒(DA005)排放。 废水:实行雨污分流。项目采取雨污分流,雨水经雨****园区雨水管网;项目生活污水、保洁废水经化粪池收集后与纯水制备浓水汇同经厂区污水站处理后区处的生产废水(脱脂、陶化、水洗废水、洗枪废水等)经厂区总排口排入市政管****处理厂,处理达标后最终排入魏老河。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 危险固废:设1个规范危废库,位于厂房1F内西北侧,面积16m2。定期委托有资质单位处置。 一般固废:厂内分类收集,其中废钢丸、废包装袋、除尘器收集的粉尘、废RO膜(纯水制备工序)等贮存于一般固废暂存区,车间南侧设置1间一般固废暂存区10m2(2m×5m),面积10m2,定期外售或厂内综合利用。 生活垃圾:采用垃圾桶分类收集,委托环卫部门处置。 | 实际建设情况:危险固废:设1个规范危废库,位于厂房1F内西北侧,面积16m2。定期委托有资质单位处置。 一般固废:厂内分类收集,其中废钢丸、废包装袋、除尘器收集的粉尘、废RO膜(纯水制备工序)等贮存于一般固废暂存区,车间南侧设置1间一般固废暂存区10m2(2m×5m),面积10m2,定期外售或厂内综合利用。 生活垃圾:采用垃圾桶分类收集,委托环卫部门处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.3584 | 0 | 0 | 0 | 0.358 | 0.358 | |
| 0 | 0.1882 | 0 | 0 | 0 | 0.188 | 0.188 | |
| 0 | 0.0188 | 0 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0331 | 0 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | / |
| 0 | 0.2088 | 0 | 0 | 0 | 0.209 | 0.209 | / |
| 0 | 0.1911 | 0 | 0 | 0 | 0.191 | 0.191 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准) | 生产废水经厂区自建的污水处理设施处理后与生活污水、保洁废水、纯水制备浓水、锅炉排水依托现有污水管网接入市政污水管网,****处理厂处理。 | 已监测 |
| 1 | 布袋除尘器+高空排气筒+二级活性炭吸附装置+集气罩 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《固定污染源挥发性有机物综合排放标准第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024)、《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014) | 项目废气主要为抛丸、喷粉、电泳、喷漆、涂油、烘干、天然气燃烧等工序产生的废气。其中抛丸粉尘经密闭罩收集并采用配套的布袋除尘器处理后,尾气通过排气筒高空排放;涂油废气、涂油烘干废气、喷塑烘干废气等经集气罩收集并采用板式换热器+二级活性炭吸附装置处理后,尾气通过排气筒高空排放;喷粉废气经密闭收集并采用精密滤芯+布袋除尘器处理后,尾气通过排气筒高空排放;2#电泳、烘干废气经集气罩收集后,与经密闭收集的喷漆废气采用过滤棉+二级活性炭吸附装置处理,尾气通过排气筒高空排放;危废库废气经密闭收集并采用二级活性炭吸附装置处理后,尾气通过排气筒高空排放;天然气燃烧废气经低氮燃烧处理后,尾气通过排气筒高空排放。废气处理设施的收集处理能力、效率应满足需要,排气筒高度须符合国家有关要求。 | 已监测 |
| 1 | 低噪声设备、采取减震、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 选用低噪声设备,合理布局高噪声源,并采取减振、隔声等措施实施噪声治理。 | 已监测 |
| 1 | 妥善处理固体废弃物。生活垃圾交由环卫部门统一清运;除尘器收集粉尘、废钢丸、废包装材料、废布袋、废塑粉、废塑粉桶等一般固废外售物资回收单位;废RO膜、废离子交换树脂由厂家回收;废活性炭、污水站污泥、废槽渣、废漆渣、废漆桶、废过滤棉、废桶、废滤袋、废润滑油、污水站浮油等危险废物规范贮存,定期交由有资质单位进行处置。固废堆存场所应严格按照相关标准建设、运行和管理。 | 生活垃圾交由环卫部门统一清运;除尘器收集粉尘、废钢丸、废包装材料、废布袋、废塑粉、废塑粉桶等一般固废外售物资回收单位;废RO膜、废离子交换树脂由厂家回收;废活性炭、污水站污泥、废槽渣、废漆渣、废漆桶、废过滤棉、废桶、废滤袋、废润滑油、污水站浮油等危险废物规范贮存,定期交由有资质单位进行处置。固废堆存场所应严格按照相关标准建设、运行和管理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |