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年产48万吨铸造用造型材料循环利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0100MADUB4LF59 | 建设单位法人：任文强 |
| 陈辉 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 安巢经开区半汤街道**路与**路新材料产业园**5号厂房 |
建设项目基本信息
| 年产48万吨铸造用造型材料循环利用项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:117.947222 纬度: 31.654167 | ****机关：****经济开发区****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-02-05 |
| 环建审〔2025〕13003号 | 本工程排污许可证编号：****0100MADUB4LF59001W |
| 2025-04-29 | 项目实际总投资(万元)：3500 |
| 72.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0100MADUB4LF59 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0100MADUB4LF59 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MA3M45GMXB | 竣工时间：2025-04-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-01 | 验收报告公开结束时间：2026-03-05 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=500712 |
2、工程变动信息
项目性质
| 年产48万吨铸造用造型材料循环利用 | 实际建设情况：项目为铸造用造型材料循环利用，建设项目开发、使用功能未发生变化 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 环评设计**再生砂生产线4条，覆膜砂生产线2条，免烧结陶粒生产线1条，年产48万吨铸造用造型材料循环利用 | 实际建设情况：项目现为阶段性验收，生产、处置或储存能力未增大30%及以上。不产生废水第一类污染物。本项目位于达标区，产品产能不发生变化，废气、废水排放量污染物未增加 |
| 阶段性验收，现阶段只建设再生砂生产线1条，覆膜砂生产线1条及配套辅助工程、储运工程、环保工程等，项目建成后，年产5万吨再生砂，9万吨覆膜砂 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 再生砂：下料、初次破碎、初步磁选、细破碎、二次磁选、中间仓、焙烧、冷却、研磨、筛分、打包入库。 覆膜砂：再生砂定量、加热、混砂、筛分、冷却、包装入库 | 实际建设情况：项目产品品种或生产工艺、主要原辅材料、燃料均未发生变化。本项目物料运输、装卸、贮存方式不变 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目实行雨污分流制，生活污水经化粪池处理后进入污水管网，最终经市政污水****处理厂。本项目废气主要是下料、初破碎、细破碎、筒仓呼吸、焙烧、研磨筛分、天然气燃烧废气、混砂、筛分粉尘、筒仓呼吸粉尘过程产生的废气。 1#再生砂生产线下料、初破碎、细破碎、筒仓呼吸产生的粉尘经呼吸口管道负压密闭收集后(风机风量为25000m3/h)，通入1台袋式除尘器(TA001)进行处理，处理后经1根15m高排气筒(DA001)排放； 1#再生砂生产线焙烧产生的废气、研磨筛分产生的粉尘经呼吸口管道负压密闭收集后(风机风量为40000m3/h)，经1台袋式除尘器(TA003)进行处理，处理后经1根15m高排气筒(DA002)排放；烧炉采用低氮燃烧器。 1#覆膜砂生产线天然气燃烧废气、混砂有机废气、筛分粉尘、呼吸粉尘经呼吸口管道负压密闭收集后(风机风量为30000m3/h)，通入1台袋式除尘器+二级活性炭(TA007)进行处理，处理后经1根15m高排气筒(DA004)排放，加热机采用低氮燃烧器。本项目噪声主要来自生产车间主要设备运行引起的机械性噪声。 企业采取如下降噪措施：①选用低噪声、质量好的设备，大型设备设减振垫及减振基础；②噪声****结构厂房内，设备安装减震基座或减震垫；③合理布置车间内各设备，主生产线高噪声设备，设置在车间中间。金属物质、废包装材料暂存在一般固废间，定期外售；废润滑油、废润滑油桶、废活性炭暂存在危废暂存间内，面积21m2，定期交由有资质单位处置；生活垃圾定期由环卫部门统一清运。 | 实际建设情况：废气、废水污染防治措施未变化。生活污水经化粪池处理后进入污水管网，最终经市政污水****处理厂。废水为间接排放，污水处理工艺不变。废气排放口均为一般废气排放口，本项目不新增废气主要排放口。本项目噪声、土壤或地下水污染防治措施不变。危险废物委托有资质单位处置，一般工业固体废物外售处置，生活垃圾委托环卫部门清运 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强环境风险预防和控制，严格落实项目区域分区防渗工程，防止污染土壤和地下水。加强危险化学品的管理，完善各项规章制度，增强职工环境风险意识，落实环境风险控制措施，定期开展环境应急培训和演练 | 实际建设情况：因受场地空间等客观因素制约，公司拟在生产车间各出入口处设置围堰（50mm高），车间地面采取防渗措施（天然粘土层+混凝土硬化+环氧树脂地坪），能够满足事故废水收集和储存；雨水进入新材料产业园雨水管网，可依托新材料产业园雨水总排口截止阀门，一旦发生事故立即关闭雨水总排口截止阀，对事故废水截断，防止事故情况下物料、消防废水经雨水管线进入地表水水体，雨水管网内事故废水需进行检测，若达到纳管标准，则接到污水管网排放，若不达标，通过泵抽至****处理厂处理 |
| 因受场地空间等客观因素制约 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 项目实行雨污分流制，生活污水经化粪池处理后进入污水管网，最终经市政污水****处理厂 | 该项目污水管网内排放的废水中pH值在限值范围以内，其他各监测因子排放浓度均低于限值要求，****处理厂接管和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 袋式除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 1#再生砂生产线下料、初破碎、细破碎、筒仓呼吸产生的粉尘经呼吸口管道负压密闭收集后(风机风量为25000m3/h)，通入1台袋式除尘器(TA001)进行处理，处理后经1根15m高排气筒(DA001)排放 | 再生砂生产线产生的颗粒物最大排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表 1 大气污染物排放限值 | |
| 2 | 袋式除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 1#再生砂生产线焙烧产生的废气、研磨筛分产生的粉尘经呼吸口管道负压密闭收集后(风机风量为40000m3/h)，经1台袋式除尘器(TA003)进行处理，处理后经1根15m高排气筒(DA002)排放；烧炉采用低氮燃烧器 | 再生砂生产线产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物最大排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表 1 大气污染物排放限值，甲醛、酚类最大排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表 5 大气污染物特别排放限值，再生砂生产线产生的氨最大排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）排放标准值 | |
| 3 | 袋式除尘器+二级活性炭(TA007) | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）、 | 1#覆膜砂生产线天然气燃烧废气、混砂有机废气、筛分粉尘、呼吸粉尘经呼吸口管道负压密闭收集后(风机风量为30000m3/h)，通入1台袋式除尘器+二级活性炭(TA007)进行处理，处理后经1根15m高排气筒(DA004)排放，加热机采用低氮燃烧器 | 覆膜砂生产线产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物最大排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表 1 大气污染物排放限值，甲醛、酚类最大排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表 5 大气污染物特别排放限值，再生砂生产线产生的氨最大排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）排放标准值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 企业采取如下降噪措施：①选用低噪声、质量好的设备，大型设备设减振垫及减振基础；②噪声****结构厂房内，设备安装减震基座或减震垫；③合理布置车间内各设备，主生产线高噪声设备，设置在车间中间 | 项目区东、南、西、北厂界昼间和夜间噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废：固废在污物分类区进行分类。生活垃圾分类收集由环卫部门处置；金属物质、废包装材料定期外售。 危险废物：废润滑油、废润滑油桶、废活性炭暂存于危废间，定期委托有资质单位处置。危废暂存间位于生产厂房西南角，面积约20m2。 | 一般固废：固废在污物分类区进行分类。生活垃圾分类收集由环卫部门处置；金属物质、废包装材料定期外售。 危险废物：废润滑油、废润滑油桶、废活性炭暂存于危废间，定期委托有资质单位处置。危废暂存间位于生产厂房西南角，面积约21m2。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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