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东营市中恒伟业石油化工有限公司中恒伟业船舶燃料油调和及燃料油仓储项目

审批

山东-东营-利津县

发布时间： 2026年03月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0522MA3NDXTWOF	陈朋成
韩学科	省市**县
省东**工业园区东三路与北二路交叉路口向北100米路东

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****中恒伟业船舶燃料油调和及燃料油仓储项目

2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工	C2511-C2511-原油加工及石油制品制造
	省市县省东****工业园区东三路与北二路交叉路口向北100米路东
经度:118.50271 纬度: 37.69643	**环境局**分局
	2024-10-15
东环利分建审〔2024〕038号	****
	2600
115	****
****0522MA3NDXTWOF	****
****0522MA3NDXTWOF	******公司
****0500MA7E8TT263	2025-11-03

2026-01-27	2026-03-02
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60127wf3Kj

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一期工程可实现年调和船舶燃料油60万吨，年周转燃料油30万吨；二期工程可实现年周转燃料油40万吨、渣油8万吨、蜡油8万吨、沥青12万吨。	一期工程可实现年调和船舶燃料油60万吨，年周转燃料油30万吨；二期工程可实现年周转燃料油40万吨、渣油8万吨、蜡油8万吨、沥青12万吨。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、一期船舶燃料油调和工艺流程（1）调和：船舶燃料油由渣油、蜡油、煤柴油、燃料油调和而成，比例为3:1:3:3，船舶燃料油调和罐一次调和 1350t，渣油 405t、蜡油 135t、煤柴油 405t、燃料油405t，外购以上原料，由罐车直接拉至厂区，依次卸车，在卸车区由卸车泵以 100m3/h 速度经卸油缓冲罐泵入船舶燃料油调和罐内，物料卸车工况温度为 30℃ , 原料卸车完成后，开启循环泵在密闭条件下进行调和，调和温度控制在 30℃ , 时间约 1h，卸车、调和均采用盘管加热，介质为导热油。（2）外售：调好的油在船舶燃料油调和罐内暂存，质检外委，合格后采用顶部浸没式装载方式装车外售。卸油缓冲罐为密闭罐，船舶燃料油调和生产过程中产生的船舶燃料油调和罐废气、装车废气由密闭管线收集，经配套建设的油气回收装置处理后有组织排放。 2、一期燃料油储罐周转工艺流程燃料油卸车不需设置卸油缓冲罐，其收油入库流程如下：卸车鹤管→管道→卸车泵→管道→储罐。发油流程：储罐→入泵管道→装车泵→装车管道→装车鹤管→汽车罐车。本项目一期燃料油采用顶部浸没式装载方式装车。装卸车及储存温度均为 30℃。储罐废气、装车废气由密闭管线收集，经“油气回收装置 ”处理后有组织排放。燃料油存过程中沉渣会沉淀至储罐底部，储罐定期清罐产生罐底油泥。 3、二期物料周转工艺流程收油入库流程：卸车鹤管→管道→卸车泵→卸油缓冲罐→储罐。发油流程：储罐→入泵管道→装车泵→装车管道→装车鹤管→罐车。采用顶部浸没式装载方式装车。燃料油装卸车及储存温度均为30℃ , 渣油、蜡油装卸车及储存温度均为65℃ , 沥青装卸车及储存温度均为 120℃。燃料油、渣油、蜡油储罐废气、卸油缓冲罐废气、装车废气由密闭管线收集，经油气回收装置处理后有组织排放；沥青储罐废气、卸油缓冲罐废气、装车废气由密闭管线收集，经二级冷凝+活性炭吸附装置处理后有组织排放。渣油、燃料油、蜡油、沥青等存过程中沉渣会沉淀至储罐底部，储罐定期清罐产生罐底油泥。	1、船舶燃料油调和工艺流程（1）调和：船舶燃料油由渣油、蜡油、燃料油调和而成，比例为1：1：28，船舶燃料油调和罐一次调和1350t，外购以上原料，由罐车直接拉至厂区，依次卸车，在卸车区由卸车泵以100m3/h速度经卸油管道泵入船舶燃料油调和罐内，物料卸车工况温度为30℃，原料卸车完成后，开启循环泵在密闭条件下进行调和，调和温度控制在30℃，时间约1h，卸车、调和均采用盘管加热，介质为导热油。（2）外售：调好的油在船舶燃料油调和罐内暂存，质检外委，合格后采用顶部浸没式装载方式装车外售。卸油过程密闭，船舶燃料油调和生产过程中产生的船舶燃料油调和罐废气、装车废气由密闭管线收集，经配套建设的油气回收装置处理后有组织排放。燃料油储罐周转工艺流程燃料油卸车不需设置卸油缓冲罐，其收油入库流程如下：卸车鹤管→管道→卸车泵→管道→储罐。发油流程：储罐→入泵管道→装车泵→装车管道→装车鹤管→汽车罐车。本项目一期燃料油采用顶部浸没式装载方式装车。装卸车及储存温度均为30℃。储罐废气、装车废气由密闭管线收集，经“油气回收装置 ”处理后有组织排放。燃料油存过程中沉渣会沉淀至储罐底部，储罐定期清罐产生罐底油泥。 3、二期物料周转工艺流程收油入库流程：卸车鹤管→管道→卸车泵→卸油缓冲罐→储罐。发油流程：储罐→入泵管道→装车泵→装车管道→装车鹤管→罐车。采用顶部浸没式装载方式装车。燃料油装卸车及储存温度均为30℃ , 渣油、蜡油装卸车及储存温度均为65℃ , 沥青装卸车及储存温度均为 120℃。燃料油、渣油、蜡油储罐废气、卸油缓冲罐废气、装车废气由密闭管线收集，经油气回收装置处理后有组织排放；沥青储罐废气、卸油缓冲罐废气、装车废气由密闭管线收集，经二级冷凝+活性炭吸附装置处理后有组织排放。渣油、燃料油、蜡油、沥青等存过程中沉渣会沉淀至储罐底部，储罐定期清罐产生罐底油泥。
环评报告中“一期装卸车区，建设3个装车鹤位，3个卸车鹤位，二期装卸车区，蜡油/渣油/沥青分别各建设1个装车鹤位、1个卸车鹤位，燃料油装卸车依托一期装卸车鹤位”变为“一期装卸车区，建设6个装车鹤位，7个卸车鹤位，二期装卸车区，蜡油/渣油/沥青建设2个装车鹤位、2个卸车鹤位，燃料油建设4个装车鹤位、4个卸车鹤位”，单纯增加鹤位且环保、安全措施未降低，未改变储罐总容积、未新增重点装置。 18万t/a渣油实际使用量为2万t/a；6万t/a蜡油实际使用量为2万t/a；18万t/a燃料油实际使用量为56万t/a；18万t/a煤柴油不再使用；原辅料合计使用量为60万t/a，年产船舶燃料油60万t，保持不变。为满足产品质量指标和市场需求，在原有调和工艺和装置能力下，对渣油、蜡油、燃料油的调和比例进行调整。项目调和比例变化未新增原辅料，未改变产品方案。未新增生产装置，调和规模不增大，也未导致污染因子增加。经调查，项目环保措施未弱化。经检测，污染物排放量未增加，满足环评污染物总量控制要求

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)施工期，加强施工期废气环境管理。采取洒水、遮盖等措施；采用低能耗、低污染排放的施工机械，严格控制施工废气；焊接机处设置焊接烟尘净化器，焊接烟尘经处理后达标排放。运营期，一期工程船舶燃料油调和罐、燃料油储罐、船舶燃料油装车和燃料油装车产生的VOCs进入“三级冷凝+活性炭吸附”处理后，经1根高18m、内径0.2m的排气筒P1排放。导热油炉以商品天然气为燃料，配套低氮燃烧器，燃烧产生的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、烟气林格曼黑度经1根高18m、内径0.3m的排气筒P2排放。二期工程燃料油储罐、渣油储罐、蜡油储罐、燃料油装车、渣油装车和蜡油装车产生的VOCs进入一期工程“三级冷凝+活性炭吸附”处理后，经1根高18m、内径0.2m的排气筒P1排放。二期工程沥青储罐和沥青装车产生的VOCs、苯并[a]芘和沥青烟进入“二级冷凝+两级活性炭吸附”处理后，经1根高18m、内径0.15m的排气筒P3排放。严格控制无组织排放。通过自行开展LDAR泄漏修复与检测、加强管理等措施，严格控制VOCs、苯并[a]芘废气无组织排放。严格按照《固定污染源废气监测点位设置技术规范》(DB37/T3535-2019)要求设置监测孔和监测平台。 (二)施工期，施工人员生活污水排入临时旱厕定期清运。运营期，初期雨水依托现有隔油池处理后**园区污水管线排至市绿洲**公司进一步处理，达标后排入草桥沟。 (三)落实噪声污染防治措施。施工期，合理安排施工，采取低噪声设备、加强对施工机械的维护保养等措施。运营期，合理布局，采取低噪声设备、设置基础减振及距离衰减等措施。 (四)施工期，建筑垃圾运送到指定的消纳场所，设备安装过程中产生的废包装材料外售综合利用；施工现场不设施工营地，生活垃圾和废焊条产生量极少，生活垃圾收集后由环卫部门统一清运，废焊条外售综合利用。运营期，生活垃圾收集后由环卫部门统一清运；废活性炭、罐底油泥、废隔油毡、废导热油、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布劳保用品属于危险废物，暂存于危废间，委托具有相应资质的单位处理。危险废物严格按照《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2023)中相关要求进行处置。 (五)项目建成后VOCs排放总量、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物有组织排放总量分别控制在2.889t/a、0.083t/a、0.445t/a、0.930t/a以内。 (六)严格落实报告表中提出的环境风险防控措施，制定(修订)突发环境事件应急预案，配备必要的应急物资，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。 (七)严格按照《中华人民国土壤污染防治法》有关要求，做好土壤污染防治相关工作。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，完善防渗措施，加强防渗设施的日常维护。	(一)施工期采取洒水、遮盖等措施；采用低能耗、低污染排放的施工机械，严格控制施工废气；焊接机处设置焊接烟尘净化器，焊接烟尘经处理后达标排放。运营期，一期工程船舶燃料油调和罐、燃料油储罐、船舶燃料油装车和燃料油装车产生的VOCs进入“三级冷凝+活性炭吸附”处理后，经1根高18m、内径0.1m的排气筒P1排放。导热油炉以商品天然气为燃料，配套低氮燃烧器，燃烧产生的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、烟气林格曼黑度经1根高18m、内径0.5m的排气筒P2排放。二期工程燃料油储罐、渣油储罐、蜡油储罐、燃料油装车、渣油装车和蜡油装车产生的VOCs进入一期工程“三级冷凝+活性炭吸附”处理后，经1根高18m、内径0.5m的排气筒P1排放。二期工程沥青储罐和沥青装车产生的VOCs、苯并[a]芘和沥青烟进入“二级冷凝+两级活性炭吸附”处理后，经1根高18m、内径0.1m的排气筒P3排放。严格控制无组织排放。通过自行开展LDAR泄漏修复与检测、加强管理等措施，严格控制VOCs、苯并[a]芘废气无组织排放。严格按照《固定污染源废气监测点位设置技术规范》(DB37/T3535-2019)要求设置监了测孔和监测平台。 (二)施工期，施工人员生活污水排入临时旱厕定期清运。运营期，初期雨水依托现有隔油池处理后**园区污水管线排至市绿洲**公司进一步处理。 (三)落实噪声污染防治措施。施工期，合理安排施工，采取低噪声设备、加强对施工机械的维护保养等措施。运营期，合理布局，采取低噪声设备、设置基础减振及距离衰减等措施。 (四)施工期，建筑垃圾运送到指定的消纳场所，设备安装过程中产生的废包装材料外售综合利用；施工现场不设施工营地，生活垃圾和废焊条产生量极少，生活垃圾收集后由环卫部门统一清运，废焊条外售综合利用。运营期，生活垃圾收集后由环卫部门统一清运；废活性炭、罐底油泥、废隔油毡、废导热油、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布劳保用品属于危险废物，暂存于危废间，委托具有相应资质的单位处理。危险废物严格按照《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2023)中相关要求进行处置。 (五)项目建成后，实际颗粒物排放量0.081t/a、二氧化硫排放量0.258t/a、氮氧化物排放量0.573t/a、VOCs排放量0.329t/a，未产超环评报告表及批复文件总量要求。 (六)严格落实报告表中提出的环境风险防控措施，制定(修订)突发环境事件应急预案，配备必要的应急物资，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。 (七)严格按照《中华人民国土壤污染防治法》有关要求，做好土壤污染防治相关工作。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，完善防渗措施，加强防渗设施的日常维护。
“储罐废气、装车废气排气筒高18m、内径0.2m”变为“高18m、内径0.1m”；“导热油炉排气筒高18m、内径0.3m”变为“高18m、内径0.5m”；“沥青储罐废气、卸车废气、沥青装车废气排气筒高18m、内径0.15m”变为“高18m、内径0.1m”。经检测，排气筒出口流速合规（符合 GB 16297 等标准），且污染物排放量、排放速率未超原环评，治理措施未弱化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
0	0	0.23	0	0
0	0	0.031	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0.155	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0.258	0.445	0.258	0.258	/
0	0.573	0.93	0.573	0.573	/
0	0.081	0.083	0.081	0.081	/
7.894	0.329	10.783	8.223	0.329	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池

执行**市绿洲****公司协议进水水质要求，具体进水水质要求为COD≤500mg/L、氨氮≤45mg/L、SS<400mg/L、PH：6～9；其他因子满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015（含2024年修改单））表1“间接排放”限值。

本项目无生产废水，仅产生员工生活污水，及初期雨水，****园区污水管网排至**市绿洲****公司集中处理后达标排放

验收监测期间，厂区污水总排口pH最大检测值为8.0（无量纲），COD最大检测浓度为105mg/L，氨氮最大检测浓度为8.12mg/L，五日生化需氧量最大检测浓度为27.4mg/L、悬浮物最大检测浓度为52mg/L、总磷最大检测浓度为0.22mg/L、总氮最大检测浓度为16.6mg/L、总有机碳最大检测浓度为7.8mg/L、总钒最大检测浓度为9μg/L，其他因子均未检出，满足**市绿洲****公司协议进水水质要求，具体进水水质要求为COD≤500mg/L、氨氮≤45mg/L、SS<400mg/L、PH：6～9；其他因子满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015（含2024年修改单））表1“间接排放”限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	储罐废气和装车废气油气回收装置	满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1其他行业“Ⅱ时段”标准限值要求；《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015（含2024年修改单））表4（NMHC去除效率≥97%）	密闭回收，三级冷凝+活性炭吸附	验收监测期间，油气回收装置排气筒DA001出口，VOCs（以非甲烷总烃计）最大浓度为57.1mg/m3，最大排放速率为0.01kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1标准要求（VOCS 60mg/m3、3.0kg/h）
2	低氮燃烧器	《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2燃气锅炉中“重点控制区”排放限值	导热油炉排气筒安装低氮燃烧器	验收监测期间，导热油炉排气筒DA002出口颗粒物最大折算浓度为5mg/m3，氮氧化物最大折算浓度为37mg/m3，二氧化硫最大折算浓度为16mg/m3，林格曼黑度＜1级，满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2燃气锅炉中“重点控制区”排放限值要求（二氧化硫50mg/m3，氮氧化物100mg/m3，颗粒物10mg/m3，林格曼黑度＜1级）。
3	沥青储罐废气、卸油废气、沥青装车废气油气回收装置	《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1非重点行业“Ⅱ时段”排放限值；苯并[a]芘、沥青烟排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值	密闭回收，二级冷凝+两级活性炭	验收监测期间，油气回收装置排气筒DA003出口，VOCs（以非甲烷总烃计）最大浓度为57.2mg/m3，最大排放速率为0.01kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1标准要求（VOCS60mg/m3、3.0kg/h）；沥青烟最大浓度为8.7mg/m3，最大排放速率为1.67×103kg/h，苯并[a]芘未检出，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2排放限值要求（沥青烟75mg/m3，0.252kg/h；苯并[a]芘0.30×10-3mg/m3，0.071×10-3kg/h）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

高噪声设备带有配套的底座

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

机泵等高噪声设备带有配套的底座，减轻震动

厂界昼间噪声、夜间噪声最大值分别为52.0dB（A）、48.6dB（A），均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求（昼间65dB（A）、夜间55dB（A））

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照《中华人民**国土壤污染防治法》有关要求，做好土壤污染防治相关工作。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，完善防渗措施，加强防渗设施的日常维护。

按照《中华人民**国土壤污染防治法》有关要求，做好土壤污染防治相关工作。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，完善防渗措施，加强防渗设施的日常维护。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾收集后由环卫部门统一清运；废活性炭、罐底油泥、废隔油毡、废导热油、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布劳保用品属于危险废物，暂存于危废间，委托具有相应资质的单位处理。危险废物严格按照《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2023)中相关要求进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实报告表中提出的环境风险防控措施，制定(修订)突发环境事件应急预案，配备必要的应急物资，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。

严格落实报告表中提出的环境风险防控措施，修订了突发环境事件应急预案，配备了必要的应急物资，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程