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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********9040709 | 建设单位法人:谭德浩 |
| 王东 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****开发区光藻路16号 |
| 年产12000万米高档仿真丝系列面料建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:029-机织服装制造;针织或钩针编织服装制造;服饰制造 | 行业类别(国民经济代码):C1751-C1751-化纤织造加工 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****开发区光藻路16号 |
| 经度:119.46314 纬度: 30.88234 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2018-04-28 |
| 广环审〔2018〕78号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2020-08-17 | 项目实际总投资(万元):52000 |
| 522 | 运营单位名称:**** |
| 913********9040709 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********9040709 | 验收监测单位:**顺****公司 |
| ****1822MA2MQM6N9M | 竣工时间:2025-09-20 |
| 2025-11-11 | 调试结束时间:2025-11-12 |
| 2026-01-30 | 验收报告公开结束时间:2026-03-04 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=500365 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 设有1164台喷水织机、18台倒筒机、88台络丝机、1722台倍捻机、18台牵经机、2台自动穿经机、4台蒸箱(电) | 实际建设情况:全厂建设有1464台喷水织机、45台倒筒机、118台络丝机、1584台倍捻机、28台牵经机、5台穿棕机,13台蒸箱,8台加弹机 |
| 本项目仅为编织物及其制品制造,无纺织品制造洗毛、染整、脱胶或缫丝工艺,无服装制造湿法印花、染色或水洗工艺。因此喷水织机增加300台,产能增加约25.77%,未超50%,不属于重大变动。络丝机增加30台、牵经机增加10台、穿棕机增加3台、倒筒机增加27台,蒸箱增加9台,加弹机增加8台,以上设备数量的变化不会影响产能,没有新增废气、废水,因此此处变动不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 原丝-络丝-倍捻-定型-分条整径-倒筒-穿综扒扣-织布-绞边-验布 | 实际建设情况:原丝-加弹-络丝-倍捻-定型-分条整径-倒筒-穿综扒扣-织布-绞边-验布 |
| 新增加弹工艺,根据客户要求将部分无捻涤纶原丝,通过加捻变形加工成具有弹力的弹力丝。该工序环评设计直接购买低弹丝,实际建设部分低弹丝自行加工 | 是否属于重大变动:|
| 生活污水通过化粪池、隔油池预处理;生产废水通过混凝+气浮处理装置(200t/h)进行预处理达到接管标准后通****处理厂进行处理 | 实际建设情况:生活污水通过化粪池、隔油池****园区污水管网;生产废水通过3****处理站(处理规模分别为2800m3+1500m3+2080m3)处理后大部分回用,少量外排废水通过1座3000m3/d****处理站处理后达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-2012)表2间接排放标准和二****园区污水管网进****处理厂处理达标排放。 |
| 变动后经过处理后的水大部分回用于喷水织机,小部分外排,既能保证织物产品质量,同时也能提高回用水量,减少了废水的排放,未新增污染物且污染物排放量不增加 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:1-6车间作为项目的加弹、整经、蒸丝、倒筒、验布、穿综车间,设有8台加弹机、8台整经机、7台电蒸箱、41台倒筒机、11台验布机、2台自动穿综机 |
| 1-6车间原为年产2640万米各类针纺织品项目的生产车间,后因项目停产,改为年产12000万米高档仿真丝系列面料建设项目车间,在厂区内调整平面布置,环境防护距离范围无变化且未新增敏感点 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 20.857 | 263.73 | 0 | 0 | 20.857 | 20.857 | |
| 0 | 0.001 | 9.06 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
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| 1 | 生活污水处理设施 | ****处理厂接管标准 | 生活污水通过化粪池、隔油池预处理后达****处理厂接管标准后排放 | 项目厂区生活污水单独排放口污染因子(CODcr、NH3-N、SS、BOD5)于2025年11月11日~12日经检测,浓度均能够满****处理厂接管标准限值要求 | |
| 2 | 生产废水处理设施 | ****处理厂接管标准 | 喷****处理站处理后达到回用水质标准部分循环回用,外排废水****处理厂****开发区污水管网。全厂建设有4****处理站,处理能力分别为1座2800m3/d(格栅+隔油+调节+气浮+过滤)、1座1500m3/d(格栅+隔油+调节+气浮+过滤)、1座2080m3/d(格栅+隔油+调节+过滤)、1座3000m3/d(格栅+隔油+调节+高效气浮(反应+浮选+沉淀)+机械过滤)。 | 项目厂区生产废水处理装置总出水口污染因子(CODcr、SS)于2025年11月11日~12日经检测,浓度均能够****处理厂接管标准限值要求。 |
| 1 | 减震、隔声、降噪等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)Ⅲ类标准 | 项目主要噪声源设备和风机采取减震、隔声、降噪等措施进行降噪 | 验收监测期间项目东厂界、项目南厂界、项目西厂界、项目北厂界4个监测点位厂界噪声昼夜噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类功能区标准 |
| 1 | 项目固废主要有废线头、不合格产品、废包装材料、污水处理站污泥和职工生活垃圾等。你公司所有固体废物因本着“**化、减量化、无害化”的原则进行处理,其中废线头、不合格产品、废包装****回收部门**化利用;污水处理站污泥和职工生活垃圾应交环卫部门统一无害化处置。 | 本项目的固废分为一般固废和危废。一般固废主要是生活垃圾、污泥以及包装废料,以及不合格原材料、废线头等,其中生活垃圾以及包装废料交给环卫部门清理;生产废水沉淀污泥委托第三方处理,产生的不合格原材料、废线头收集后外售处理。危废主要为废机油(桶)、在线检测比对废液、废实验瓶,以上危废暂存于危废库,委托****定期处置,危险废物暂存间设有防腐防渗防流失措施,规范设置了标识牌、台账等 |
| 1 | 该项目必须严格按照《报告表》所述内容组织生产,不得擅自增加染色工序。如生产工艺或生产规模发生变化需重新报批环评审批手续。 | 我公司生产过程中严格按照《报告表》所述内容组织生产,未增加染色工序。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |