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辽宁鑫合汇环保科技有限公司现有钢渣（含碎石）处理生产线扩建及除尘灰资源利用项目（阶段）

审批

辽宁-鞍山-铁西区

发布时间： 2026年03月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0300MA11FAKD2C	张衡
张衡	****开发区
辽****经济开发区烟狼寨村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**现有钢渣（含碎石）处理生产线扩建及除尘灰利用项目（阶段）	****

2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理
	****开发区烟狼寨村
经度:122.89838 纬度: 41.16896	****环境局
	2025-12-01
鞍环审〔2025〕179号	****0300MA11FAKD2C001W
	400
25	****
****0300MA11FAKD2C	******公司
****0300MA0QD22R0X	******公司
****0300MA0QD22R0X	2025-12-26

2026-02-03	2026-03-06
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=501043

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处理25万吨高炉除尘灰生产线2条，年可处理除尘灰50万吨；年处理100万吨钢渣处理生产线1条；将现有1条钢渣处理生产线工作时长由原来12小时增加至24小时，处理能力由原来50万t/a增加至100万t/a，该生产线可处理钢渣和碎石（建筑废石）两种原料。	**年处理100万吨钢渣处理生产线1条；将现有1条钢渣处理生产线工作时长由原来12小时增加至24小时，处理能力由原来50万t/a增加至100万t/a，该生产线可处理钢渣和碎石（建筑废石）两种原料。
除尘灰生产线未建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钢渣碎石处理生产线工艺流程为上料-棒磨-磁选-筛分-上料-磁选-球磨，碎石处理生产线工艺流程为上料-棒磨-筛分，2#钢渣处理生产线工艺流程为上料-颚破-锤破-磁选-人工过筛-上料-球磨	钢渣碎石处理生产线工艺流程为上料-棒磨-磁选-筛分-上料-磁选-球磨，碎石处理生产线工艺流程为上料-棒磨-筛分，2#钢渣处理生产线工艺流程为上料-粗颚破-细颚破-上料-磁选-球磨
环评阶段**1条钢渣处理生产线的生产工艺流程为上料-颚破-锤破-磁选-人工过筛-上料-球磨，实际生产工艺流程为上料-粗颚破-细颚破-上料-磁选-球磨，没增加排污节点。此变化没有导致污染物排放量增加。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钢渣碎石处理生产线上料、筛分、破碎、磁选和棒磨、2#钢渣处理生产线上料工序及新增除尘灰处理生产线上料等过程产生的颗粒物采用集气罩收集至1#布袋除尘器处理后，通过1根15m高1#排气筒排放。2#钢渣处理生产线上料、颚破及锤破工序产生的颗粒物采用集气罩收集2#布袋除尘器处理后通过1根15m高2#排气筒排放。厂区抑尘水全部蒸损，不外排，生产用水和洗车用水循环使用，不外排，生活污水排入旱厕，定期清掏。选用低噪声设备、采取减振及建筑隔声措施、加强管理。生产过程中产生的尾泥、废布袋、落地灰、除尘器收集灰属于一般工业固体废物，尾泥、落地灰、除尘器收集灰收集后外售综合利用，废布袋由有处理能力单位收集处置。一般固废暂存区位于库房内。分类贮存各类危险废物，危废贮存点应防风防雨防晒，地面按要求进行防腐防渗，并设置堵截渗漏的裙脚，规范化设置危险废物识别标志，危险废物委托有资质单位处置。依托现有1个危废贮存点，建筑面积为20m2，位于厂区内南侧。生活垃圾收集后由环卫部门清运处置。利用现有防渗工程，**的成品池、循环水池重点防渗、2#生产车间生产区一般防渗。	钢渣碎石处理生产线棒磨机、磁选机、筛分机全封闭，上方连接管道，产生的粉尘经管道进入2#布袋除尘器处理，最终通过1根15米高2#排气筒（排污许可证上编号DA001）排放。钢渣碎石处理生产线、2#钢渣处理生产线上料斗全封闭，上方连接管道；2#钢渣处理生产线粗颚破机、细颚破机、落料转运、磁选机上方设置集气罩，集气罩收集的粉尘与集尘管道一起进入1#布袋除尘器处理，最终通过1根15米高1#排气筒（排污许可证上编号DA002）排放。厂区抑尘水全部蒸损，不外排，生产用水和洗车用水循环使用，不外排，生活污水排入旱厕，定期清掏。选用低噪声设备、采取减振及建筑隔声措施、加强管理。生产过程中产生废布袋、落地灰、除尘器收集灰属于一般工业固体废物，落地灰、除尘器收集灰收集后外售综合利用，**处理厂焚烧。一般固废暂存区位于库房内。分类贮存各类危险废物，危险废物贮存点防风防雨防晒，地面进行了防渗处理，并设置20cm高围堰；危险废物贮存点门上张贴了危险废物贮存设施标志。危险废物分类暂存于危险废物贮存点，定期交由波**公司处置。依托现有1个危废贮存点，建筑面积为20m2，位于厂区内南侧。生活垃圾收集后由环卫部门清运处置。依托现有防渗工程。
环评阶段新增50万t/a处理能力的钢渣碎石处理生产线依托现有钢渣处理生产线的废气治理设施，即1#布袋除尘器+1#排气筒，企业根据实际情况，该生产线的产尘设备上方连接管道至新购置的废气治理设施，即2#布袋除尘器+2#排气筒。此变化没有新增废气主要排放口。环评阶段**的1条钢渣处理生产线采用集气罩收集经2#布袋除尘器处理后通过2#排气筒排放，企业根据实际情况，该生产线依托现有废气治理设施，即上料斗全封闭，上方连接管道；粗颚破机、细颚破机、落料转运、磁选机上方设置集气罩，集气罩收集的粉尘与集尘管道一起进入1#布袋除尘器处理，最终通过1根15米高1#排气筒排放。此变化没有导致污染物排放量增加。除尘灰生产线未建设，未建设新的成品池、循环水池，2#生产车间为闲置厂房。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1#生产车间内钢渣处理生产线将原有生产时间12小时增加至24小时，处理能力增加至100万吨/年，该生产线可处理钢渣和碎石（建筑废石）两种原料。启用现有的备用球磨机和磁选机，作为的2#年处理100万吨钢渣生产线的设备。将厂房作为2#生产车间，1台颚破、2台800kW锤破机作为2#年处理100万吨钢渣生产线生产设备。	1#生产车间西北角扩建厂房面积500m2。将现有1条钢渣处理生产线工作时长由原来12小时增加至24小时，处理能力由原来50万t/a增加至100万t/a，该生产线可处理钢渣和碎石（建筑废石）两种原料。启用现有的备用球磨机和磁选机，设置1台粗颚破机、2台细颚破机，**1条钢渣处理生产线，年处理100万吨钢渣。未在2#生产车间内建设2#钢渣处理生产线，仍作为闲置厂房。
本项目环评阶段钢渣碎石处理生产线依托现有3000m2生产车间，2#钢渣处理生产线在闲置厂房（2#生产车间）**，实际建设将钢渣碎石处理生产线和2#钢渣处理生产线均布置在1#生产车间内，并对现有1#生产车间进行扩建，扩建后1#生产车间的建筑面积为3500m2。此变化没有新增敏感点。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
8.201	4.34	27.391	12.541	4.34	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

旱厕

无

生产用水（球磨）循环使用，部分用水蒸发损失和进入产品及污泥，不外排。废水为员工生活污水，排入厂区内旱厕，定期清掏用于农田施肥。

无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#布袋除尘器+1#排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准	钢渣碎石处理生产线、2#钢渣处理生产线上料斗全封闭，上方连接管道；2#钢渣处理生产线粗颚破机、细颚破机、落料转运、磁选机上方设置集气罩，集气罩收集的粉尘与集尘管道一起进入1#布袋除尘器处理，最终通过1根15米高1#排气筒（排污许可证上编号DA002）排放。	验收监测期间，生产车间1#布袋除尘器1#排气筒（排污许可证上编号DA002）颗粒物排放浓度为39.9~43.4 mg/m3，排放速率为0.081~0.087 kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准要求。
2	2#布袋除尘器+2#排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准	钢渣碎石处理生产线棒磨机、磁选机、筛分机全封闭，上方连接管道，产生的粉尘经管道进入2#布袋除尘器处理，最终通过1根15米高2#排气筒（排污许可证上编号DA001）排放。	验收监测期间，生产车间2#布袋除尘器2#排气筒（排污许可证上编号DA001）颗粒物排放浓度为34.5~38.0 mg/m3，排放速率为0.506~0.546 kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准要求。
3	洒水车、吸尘车、洗车平台	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2	原料、产品的储存和装卸均在封闭厂房内进行。厂区内吸尘车定期清扫除尘，洒水车定期洒水抑尘。厂区出入口设置洗车平台，对运输车辆的车轮进行冲洗除泥。	验收监测期间，厂界无组织排放颗粒物浓度为0.182~0.332mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准

设备设置减振基础，置于封闭厂房内，利用厂房隔声，风机与管道软连接。

验收监测期间，厂界四周噪声监测值昼间为50~58dB(A)，夜间为47~52dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依托现有危废贮存点属于重点防渗区，贮存设施地面与裙脚采取表面防渗措施；一般固废贮存区和原料堆存区做好防渗；项目生产车间地面和产品堆存区采用一般防渗。

依托现有危险废物贮存点地面进行了防渗处理，并设置20cm高围堰；库房、生产车间地面进行了一般防渗处理。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生产过程中产生的尾泥、废布袋、落地灰、除尘器收集灰属于一般工业固体废物，尾泥、落地灰、除尘器收集灰收集后外售综合利用，废布袋由有处理能力单位收集处置。一般固废暂存区位于库房内。分类贮存各类危险废物，危废贮存点应防风防雨防晒，地面按要求进行防腐防渗，并设置堵截渗漏的裙脚，规范化设置危险废物识别标志，危险废物委托有资质单位处置。依托现有1个危废贮存点，建筑面积为20m2，位于厂区内南侧。生活垃圾收集后由环卫部门清运处置。

生产过程中产生废布袋、落地灰、除尘器收集灰属于一般工业固体废物，落地灰、除尘器收集灰收集后外售综合利用，****处理厂焚烧。一般固废暂存区位于库房内。分类贮存各类危险废物，危险废物贮存点防风防雨防晒，地面进行了防渗处理，并设置20cm高围堰；危险废物贮存点门上张贴了危险废物贮存设施标志。危险废物分类暂存于危险废物贮存点，定期交由****波****公司处置。依托现有1个危废贮存点，建筑面积为20m2，位于厂区内南侧。生活垃圾收集后由环卫部门清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依托现有导流沟、100m3事故池。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程