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年产3000万件新能源汽车电池及高铁电池配件项目

审批
安徽-宣城-广德县
发布时间： 2026年03月09日
项目详情
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1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
****
****1822MA8QXQQ60Q徐达棱
张兴兴**省**市**县
安****经济开发区建设北路
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
年产3000万件新能源汽车电池及高铁电池配件项目****
2021版本:067-金属表面处理及热处理加工C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
******县 ******县
经度:119.451111 纬度: 30.918889****环境局
2025-01-14
宣环评〔2025〕2号****1822MA8QXQQ60Q001P
2025-08-0410000
120****
****1822MA8QXQQ60Q****
****1822MA8QXQQ60Q**顺****公司
****1822MA2MQM6N9M2025-08-01
2026-01-292026-03-03
https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=500216
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
****
无
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
年产3000万件新能源汽车电池及高铁电池配件年产2780万件新能源汽车电池及高铁电池配件
平面布局变动
生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
连续镀、**镀、环形镀、单臂镀连续镀、**镀、环形镀
无
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
27栋401室生产车间环形镀镍生产线产生的碱性废气（氨气）和酸性废气（氮氧化物、氯化氢）采取生产线密闭（生产线廊道密闭两端设置软帘）+产污槽体侧吸、顶吸的方式收集，退镀线产生的酸性废气（氮氧化物）采取密闭收集+产污槽体侧吸、顶吸的方式收集，两者合并后收集经1#碱液喷淋塔处理后，尾气经1根25m高的排气筒排放（DA001）27栋401室生产车间连续镀镍生产线产生的酸性废气（氮氧化物）采取生产线密闭+侧吸的方式收集、**镀锡生产线产生的酸性废气（氯化氢、硫酸雾）采取生产线密闭（生产线廊道密闭两端设置软帘）+产污槽体侧吸、顶吸的方式收集，两者合并后经2#碱液喷淋塔处理后，尾气经1根25m高的排气筒排放（DA002）22栋302室生产车间**镀锡生产线产生的酸性废气（硫酸雾）采取生产线密闭（生产线廊道密闭两端设置软帘）+各产污槽体采用侧吸＋顶吸的方式收集，收集后经3#碱液喷淋塔处理后，尾气经1根25m高的排气筒排放（DA003）22栋302室生产车间单臂镀镍生产线产生的碱性废气（氨气）和酸性废气（氯化氢、硫酸雾）采取生产线密闭（生产线廊道密闭两端设置软帘）+产污槽体侧吸、顶吸的方式收集，危废暂存间产生的酸性废气经密闭抽风，收集后合并经4#碱液喷淋塔处理后，尾气经1根25m高的排气筒排放（DA004）27栋401室生产车间连续镀镍生产线产生的酸性废气采取生产线密闭+侧吸的方式收集、退镀线产生的酸性废气采取密闭收集+产污槽体侧吸、顶吸的方式收集，两者合并后收集经1#碱液喷淋塔处理后，尾气经1根25m高的排气筒排放（DA001）27栋401室生产车间环形镀镍生产线产生的碱性废气和酸性废气采取生产线密闭（生产线廊道密闭两端设置软帘）+产污槽体侧吸、顶吸的方式收集，**镀锡生产线产生的酸性废气采取生产线密闭（生产线廊道密闭两端设置软帘）+产污槽体侧吸、顶吸的方式收集，两者合并后经2#碱液喷淋塔处理后，尾气经1根25m高的排气筒排放（DA002）22栋302室生产车间**镀锡生产线产生的酸性废气采取生产线密闭（生产线廊道密闭两端设置软帘）+各产污槽体采用侧吸＋顶吸的方式收集，收集后经3#碱液喷淋塔处理后，尾气经1根25m高的排气筒排放（DA003）
平面布局变动
其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
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/
3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 / ****处理厂接管水质标准 生活污水依托****公司设施预处理后进****处理厂处理，废水排放执****处理厂接管限值要求 达标
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 碱液喷淋塔 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） 27栋401室生产车间连续镀镍生产线产生的酸性废气采取生产线密闭+侧吸的方式收集、退镀线产生的酸性废气采取密闭收集+产污槽体侧吸、顶吸的方式收集，两者合并后收集经1#碱液喷淋塔处理后，尾气经1根25m高的排气筒排放（DA001）。氮氧化物两日最大排放速率0.0745kg/h，两日最大排放浓度为5mg/m3。 27栋401室生产车间连续镀镍生产线产生的酸性废气采取生产线密闭+侧吸的方式收集、退镀线产生的酸性废气采取密闭收集+产污槽体侧吸、顶吸的方式收集，两者合并后收集经1#碱液喷淋塔处理后，尾气经1根25m高的排气筒排放（DA001）。氮氧化物两日最大排放速率0.0745kg/h，两日最大排放浓度为5mg/m3。
2 碱液喷淋塔 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） 27栋401室生产车间环形镀镍生产线产生的碱性废气和酸性废气采取生产线密闭（生产线廊道密闭两端设置软帘）+产污槽体侧吸、顶吸的方式收集，**镀锡生产线产生的酸性废气采取生产线密闭（生产线廊道密闭两端设置软帘）+产污槽体侧吸、顶吸的方式收集，两者合并后经2#碱液喷淋塔处理后，尾气经1根25m高的排气筒排放（DA002）。硫酸雾两日最大排放速率0.008kg/h，两日最大排放浓度为0.28mg/m3。氯化氢两日最大排放速率0.014kg/h，两日最大排放浓度为0.53mg/m3。氮氧化物未检出。硫酸雾、氯化氢、氮氧化物排放能够满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中标准要求。 27栋401室生产车间环形镀镍生产线产生的碱性废气和酸性废气采取生产线密闭（生产线廊道密闭两端设置软帘）+产污槽体侧吸、顶吸的方式收集，**镀锡生产线产生的酸性废气采取生产线密闭（生产线廊道密闭两端设置软帘）+产污槽体侧吸、顶吸的方式收集，两者合并后经2#碱液喷淋塔处理后，尾气经1根25m高的排气筒排放（DA002）。硫酸雾两日最大排放速率0.008kg/h，两日最大排放浓度为0.28mg/m3。氯化氢两日最大排放速率0.014kg/h，两日最大排放浓度为0.53mg/m3。氮氧化物未检出。硫酸雾、氯化氢、氮氧化物排放能够满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中标准要求。
3 碱液喷淋塔 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） 22栋302室生产车间**镀锡生产线产生的酸性废气采取生产线密闭（生产线廊道密闭两端设置软帘）+各产污槽体采用侧吸＋顶吸的方式收集，收集后经3#碱液喷淋塔处理后，尾气经1根25m高的排气筒排放（DA003）。硫酸雾两日最大排放速率8.48×10-4kg/h，两日最大排放浓度为0.28mg/m3。硫酸雾排放能够满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中标准要求。 22栋302室生产车间**镀锡生产线产生的酸性废气采取生产线密闭（生产线廊道密闭两端设置软帘）+各产污槽体采用侧吸＋顶吸的方式收集，收集后经3#碱液喷淋塔处理后，尾气经1根25m高的排气筒排放（DA003）。硫酸雾两日最大排放速率8.48×10-4kg/h，两日最大排放浓度为0.28mg/m3。硫酸雾排放能够满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中标准要求。
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 生产设备 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008 减震、隔音 验收监测期间27#厂房厂界昼夜噪声和22#厂房厂界昼间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008 中3类区标准。
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。按分类收集、贮存，分质处置的原则，认真落实《报告书》提出的固体废物收集、贮存和处置工作，危险废物在企业车间危废暂存点暂存后定期交由有资质单位进行处置，依法严格落实危险废物全过程规范化管理的各项要求。 一般固废统一收集后外售，职****开发区环卫部门统一无害化处置，一般工业固废管理执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)(2013年修改）有关规定。危险废物管理执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023)中的规定。
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
****园区******公司建设的2000m3事故池****园区******公司建设的2000m3事故池
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环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
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区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
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生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
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功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
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其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
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6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
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7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
1 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准
4 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复
5 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污
6 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成
8 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理
9 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
不存在上述情况
验收结论 合格
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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