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高性能金属浆料生产项目

审批

安徽-六安-霍山县

发布时间： 2026年03月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1525MA8PWMTA5K	邵成先
周扬琴	省市**县
省市霍****开发区创业大道高端装备智能制造产业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

高性能金属浆料生产项目	****

2021版本:065-有色金属压延加工	C-C-制造业
	省市县省市霍**开发区创业大道高端装备智能制造产业园
经度:116.38609 纬度: 31.41657	******分局
	2023-08-30
霍环评〔2023〕37号	****1525MA8PWMTA5K001Z
2024-07-19	580
5.5	****
****1525MA8PWMTA5K	坤鑫**公司
913********3909481	******公司
****1523MA8N003R27	2025-11-18
2025-12-18	2026-01-18
2026-02-02	2026-03-06
	环评爱好者网，建设项目环评、验收信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**。	**
因技术和资金原因只建设了部分产能，****管理部门要求进行阶段性验收。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建成后新增年产高性能金属浆料2000吨、高性能金属浆料（颗粒状）500的生产能力	建成后新增年产高性能金属浆料（液态）400吨的生产能力
因技术和资金原因只建设了部分产能，****管理部门要求进行阶段性验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

高性能金属浆料（液态）生产工艺 1）搅拌 1：铝浆通过人工加入进机械搅拌设备，二丙二醇甲醚由智能化设备通过密闭管道后加入充分搅拌后静置一个小时。此过程产生噪声 N。 2）固液分离 1：静置后的溶液通过密闭管道送往全密闭固液分离机，对混合溶液进行固液分离。详细操作流程为：搅拌罐出来的物料，严格全密闭送入全密闭固液分离机即板框压滤机后，压滤机的压滤动力来源于高压空气，通过高压空气极其缓慢（过程在三到四小时压滤完毕）的推进压滤机工作，做到固液彻底分离，液体物料二丙二醇甲醚达到彻底分离并回收利用。在这个过程中高压空气会与物料接触。由于二丙二醇甲醚属于低挥发性物料，空气接触物料时间不长，所以压缩空气中会含有较少量的二丙二醇甲醚，即项目废气非甲烷总烃，由于这个高压空气没法回收利用，进行排空进入压滤操作间，所以压滤操作间密闭收集废气，通过吸附棉+二级活性炭吸附处理达标排放。分离后的固体再次进入机械搅拌设备，液体通过回收机将二丙二醇甲醚与原料铝浆中的溶剂分离后通过密闭管道回收进缓冲罐。二丙二醇甲醚回收再利用，分离出的铝浆溶剂后出售给上游厂家。分离出的此工序中产生固液分离有机废气 G1、噪声 N。 3）搅拌 2：分离得到的铝浆闭环再次输入机械搅拌设备，入去离子水、PH 调节剂 AMP-95、氨丙基三乙氧基硅烷由智能化设备通过密闭管道后搅拌 24 小时后静置 2 小时。 4）固液分离 2：静置后的混合物泵入板框压滤机，去离子水回收再利用，分离后的铝浆进入包装工序，得到成品。此工序中产生固液分离有机废气 G1、噪声 N。高性能金属浆料（颗粒状）工艺流程简述：（1）捏合:根据业主提供资料，分离后的铝浆约 500 吨产品需要再加工。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使铝浆能够混合均匀。此工序产生捏合有机废气 G2、噪声 N。（2）挤出: 铝浆生产过程为利用螺杆的转动，将被加热熔融的原料从具有所需截面形状的机头挤出，然后由定型器进行定性，再通过冷却器使其硬固化。本项目采用风冷进行冷却。此工序产生挤出有机废气 G3、噪声 N。（3）造粒：根据客户需求，将挤出后的金属浆料通过造粒机制成颗粒状。此工序产生造粒有机废气 G4、噪声 N。（4）干燥：将颗粒产品放入真空干燥箱中烘干。烘干温度 60℃，烘干时间 6 小时。此工序产生干燥有机废气 G5、噪声 N。（5）包装入库：将烘干后的产品包装放入仓库。	1）搅拌 1：铝浆通过人工加入进机械搅拌设备，二丙二醇甲醚由智能化设备通过密闭管道后加入充分搅拌后静置一个小时。此过程产生噪声 N。 2）固液分离 1：静置后的溶液通过密闭管道送往全密闭固液分离机，对混合溶液进行固液分离。详细操作流程为：搅拌罐出来的物料，严格全密闭送入全密闭固液分离机即板框压滤机后，压滤机的压滤动力来源于高压空气，通过高压空气极其缓慢（过程在三到四小时压滤完毕）的推进压滤机工作，做到固液彻底分离，液体物料二丙二醇甲醚达到彻底分离并回收利用。在这个过程中高压空气会与物料接触。由于二丙二醇甲醚属于低挥发性物料，空气接触物料时间不长，所以压缩空气中会含有较少量的二丙二醇甲醚，即项目废气非甲烷总烃，由于这个高压空气没法回收利用，进行排空进入压滤操作间，所以压滤操作间密闭收集废气，通过吸附棉+二级活性炭吸附处理达标排放。分离后的固体再次进入机械搅拌设备，液体通过回收机将二丙二醇甲醚与原料铝浆中的溶剂分离后通过密闭管道回收进缓冲罐。二丙二醇甲醚回收再利用，分离出的铝浆溶剂后出售给上游厂家。分离出的此工序中产生固液分离有机废气 G1、噪声 N。 3）搅拌 2：分离得到的铝浆闭环再次输入机械搅拌设备，入去离子水、PH 调节剂 AMP-95、氨丙基三乙氧基硅烷由智能化设备通过密闭管道后搅拌 24 小时后静置 2 小时。 4）固液分离 2：静置后的混合物泵入板框压滤机，去离子水回收再利用，分离后的铝浆进入包装工序，得到成品。此工序中产生固液分离有机废气 G1、噪声 N。
因技术和资金原因只建设了部分产能，****管理部门要求进行阶段性验收。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

在项目设计、建设、运营过程中要认真落实《报告表》中提出的各项环境保护措施并重点做好以下工作： 1、严格落实运营期废水污染防治措施。按雨污分流制要求，建设厂区内部雨污分流排水管网建设。项目去离子水制备浓水和经化粪池预处理的生活污水一并，**开发区处理厂进水水质要求后，经市政**经济开发区污水处理厂进一步处理。 2、严格落实运营期大气污染防治措施。建设单位在项目设计、建设过程中应进一步优化废气处理方案，严格控制无组织废气排放，确保各类废气的收集率和去除率，排气筒设置数量及高度应符合《报告表》要求。对项目固液分离和捏合、造粒、挤出、干燥等产生挥发性废气工序的设备须采取密闭措施，产生的废气经集气罩收集，采用过滤棉+两级活性炭吸附装置处理后通过不低于15m高排气筒排放，项目非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中有组织及无组织排放标准限值要求；厂房内VOCs无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中特别排放限值要求。 3、严格落实噪声污染防治措施。项目应采取合理布局、优先选用低噪声设备、厂房隔声、减振等降噪措施，确保厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 4、严格落实固体废物污染防治措施。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，规范废机油、废机油桶、废活性炭、废弃的含油抹布、手套、废二丙二醇甲醚桶、废氨丙基三乙氧基硅烷桶、废AMP-95桶等危险废物的收集、暂存、处置和管理。切实做好废铝浆桶、废包装袋等一般工业固体废物的综合利用或规范处置；生活垃圾分类收集后，委托环卫部门统一清运处理。禁止在项目区露天堆放和焚烧任何固体废物。 5、严格落实《报告表》中提出的土壤及地下水污染防治措施。按照主动预防、源头控制、分区防渗要求，对危废间、原料储存区（二丙二醇甲醚、氨丙基三乙氧基硅烷、AMP-95）等重点防渗区和固废暂存间、生产车间等一般防渗区，采取切实有效的防渗措施，加强源头控制，防止对土壤和地下水造成污染。 6、严格加强环境风险管理，严格落实《报告表》中提出的环境风险防范措施，采取切实可行的工程控制和管理措施，编制突发环境事件应急预案并完成备案。建立健全环境保护工作和安全生产管理制度和机构，落实责任部门和环境管理人员和环境保护设施日常运行管护机制。加强安全和环保设施日常管理，严格执行安全生产相关要求，确保环保设施稳定正常运行，严禁擅自闲置、停用环保设施，确保排放的污染物长期、连续和稳定达标排放。有效防范环境污染事件发生，杜绝事故性污染排放和安全生产事故。 7、项目建成投产后，各项污染物的排放量按市局核定的总量控制指标执行。	在项目设计、建设、运营过程中要认真落实《报告表》中提出的各项环境保护措施并重点做好以下工作： 1、严格落实运营期废水污染防治措施。按雨污分流制要求，建设厂区内部雨污分流排水管网建设。项目去离子水制备浓水和经化粪池预处理的生活污水一并，**开发区处理厂进水水质要求后，经市政**经济开发区污水处理厂进一步处理。 2、严格落实运营期大气污染防治措施。建设单位在项目设计、建设过程中应进一步优化废气处理方案，严格控制无组织废气排放，确保各类废气的收集率和去除率，排气筒设置数量及高度应符合《报告表》要求。对项目实际建设的固液分离环节产生挥发性废气工序的设备须采取密闭措施，产生的废气经集气罩收集，采用过滤棉+两级活性炭吸附装置处理后通过不低于15m高排气筒排放，项目非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中有组织及无组织排放标准限值要求；厂房内VOCs无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中特别排放限值要求。 3、严格落实噪声污染防治措施。项目应采取合理布局、优先选用低噪声设备、厂房隔声、减振等降噪措施，确保厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 4、严格落实固体废物污染防治措施。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，规范废机油、废机油桶、废活性炭、废弃的含油抹布、手套、废二丙二醇甲醚桶、废氨丙基三乙氧基硅烷桶、废AMP-95桶等危险废物的收集、暂存、处置和管理。切实做好废铝浆桶、废包装袋等一般工业固体废物的综合利用或规范处置；生活垃圾分类收集后，委托环卫部门统一清运处理。禁止在项目区露天堆放和焚烧任何固体废物。 5、严格落实《报告表》中提出的土壤及地下水污染防治措施。按照主动预防、源头控制、分区防渗要求，对危废间、原料储存区（二丙二醇甲醚、氨丙基三乙氧基硅烷、AMP-95）等重点防渗区和固废暂存间、生产车间等一般防渗区，采取切实有效的防渗措施，加强源头控制，防止对土壤和地下水造成污染。 6、严格加强环境风险管理，严格落实《报告表》中提出的环境风险防范措施，采取切实可行的工程控制和管理措施，编制突发环境事件应急预案并完成备案。建立健全环境保护工作和安全生产管理制度和机构，落实责任部门和环境管理人员和环境保护设施日常运行管护机制。加强安全和环保设施日常管理，严格执行安全生产相关要求，确保环保设施稳定正常运行，严禁擅自闲置、停用环保设施，确保排放的污染物长期、连续和稳定达标排放。有效防范环境污染事件发生，杜绝事故性污染排放和安全生产事故。 7、项目建成投产后，各项污染物的排放量按市局核定的总量控制指标执行。
因技术和资金原因只建设了部分产能，环保措施建设了年产高性能金属浆料（液态）400吨的生产能力的废水、噪声、固废、废气处理设施，****管理部门要求进行阶段性验收。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.088	0.088	0.088
0.015	0.015	0.015
0.001	0.001	0.001
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.012	0.012	0.012	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）****经济开发区****处理厂接管标准

已建成运行，排水水质符合标准要去

在验收监测期间，本项目废水pH出口区间值6.52—7.62、悬浮物均值13mg/L、氨氮0.72mg/L、化学需氧量17.67mg/L、五日生化需氧量5.72mg/L,出口平均浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中****经济开发区****处理厂接管标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

产品固液分离工序有机废气吸附棉+活性炭处理设施

项目非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2 中有组织及无组织排放标准限值要求；厂房内 VOCs 无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表 A.1 中特别排放限值。

固液分离车间封闭处理，建成处理能力为10000m3/hd的有机废气吸附棉+活性炭处理设施并正常运行

2026.****.16有组织废气非甲烷总烃监测结果为：第一次为2.06mg/m3,第二次1.85mg/m3,第三次1.83mg/m3；排放速率为第一次0.005kg/h、第二次0.0045kg/h、第三次0.005kg/h。2026.****.16有组织废气非甲烷总烃监测结果为：第一次为2.06mg/m3,第二次1.85mg/m3,第三次1.83mg/m3；排放速率为第一次0.005kg/h、第二次0.0045kg/h、第三次0.005kg/h。2026.****.16有组织废气非甲烷总烃监测结果为：第一次为2.06mg/m3,第二次1.85mg/m3,第三次1.83mg/m3；排放速率为第一次0.005kg/h、第二次0.004kg/h、第三次0.005kg/h。2026.****.17有组织废气非甲烷总烃监测结果为：第一次为2.00mg/m3,第二次2.02mg/m3,第三次1.94mg/m3；排放速率为第一次0.005kg/h、第二次0.005kg/h、第三次0.004kg/h。项目废气非甲烷总烃均达标排放。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

车间设备隔声减振，选用低噪声设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准规定限值要求，即昼间65dB（A），夜间55dB（A）。

实际建设到位

2026.****.16监测结果为：东厂界昼间57dB（A）、夜间50dB（A）；南厂界昼间57dB（A）、夜间53dB（A）；西厂界昼间56dB（A）、夜间54dB（A）；北厂界昼间60dB（A）、夜间48dB（A）;2026.****.17监测结果为东厂界昼间54dB（A）、夜间50dB（A）；南厂界昼间58dB（A）、夜间51dB（A）；西厂界昼间52dB（A）、夜间52dB（A）；北厂界昼间51dB（A）、夜间498dB（A）;

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实《报告表》中提出的土壤及地下水污染防治措施。按照主动预防、源头控制、分区防渗要求，对危废间、原料储存区（二丙二醇甲醚、氨丙基三乙氧基硅烷、AMP-95）等重点防渗区和固废暂存间、生产车间等一般防渗区，采取切实有效的防渗措施，加强源头控制，防止对土壤和地下水造成污染。

已落实

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，规范废机油、废机油桶、废活性炭、废弃的含油抹布、手套、废二丙二醇甲醚桶、废氨丙基三乙氧基硅烷桶、废AMP-95桶等危险废物的收集、暂存、处置和管理。切实做好废铝浆桶、废包装袋等一般工业固体废物的综合利用或规范处置；生活垃圾分类收集后，委托环卫部门统一清运处理。禁止在项目区露天堆放和焚烧任何固体废物。

已落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目不涉及生态环境影响

不涉及生态环境影响

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格加强环境风险管理，严格落实《报告表》中提出的环境风险防范措施，采取切实可行的工程控制和管理措施，编制突发环境事件应急预案并完成备案。建立健全环境保护工作和安全生产管理制度和机构，落实责任部门和环境管理人员和环境保护设施日常运行管护机制。加强安全和环保设施日常管理，严格执行安全生产相关要求，确保环保设施稳定正常运行，严禁擅自闲置、停用环保设施，确保排放的污染物长期、连续和稳定达标排放。有效防范环境污染事件发生，杜绝事故性污染排放和安全生产事故。

已编制突发环境事件应急预案并在******分局备案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程