首页 /大足区宇盛塑料加工厂大足宇盛改性料生产项目

大足区宇盛塑料加工厂大足宇盛改性料生产项目

审批

重庆-重庆-大足区

发布时间： 2026年03月09日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****（个体工商户）
****0111MADELET946	郭素男
全影	市区
市区龙水镇**路59号附13号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******宇盛改性料生产项目

2021版本:053-塑料制品业	C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造
	市区龙水镇**路59号附13号
经度:105.75607 纬度: 29.55924	****环境局
	2024-11-01
渝（足）环准〔2024〕61号	****
2024-12-27	30
9	****
****0111MADELET946	**研究院**公司
:915********8031195	******公司
****0105MA5U3A4B22	2025-11-01

2026-01-29	2026-03-04
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

2条生产线，利用新PP（聚丙烯）塑料颗粒、废旧PP塑料片、碳酸钙粉等原辅材料，生产填充改性塑料颗粒，不涉及再生塑料；**园区规划产业内的塑料加工业，设计产能为8000t/a。	2条生产线，利用新PP（聚丙烯）塑料颗粒、废旧PP塑料片、碳酸钙粉等原辅材料，生产填充改性塑料颗粒，不涉及再生塑料；**园区规划产业内的塑料加工业，设计产能为8000t/a。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）新PP塑料粒上料新PP塑料粒通过上料机进入造粒机主机，便于后续生产。新PP塑料颗粒较大（粒径约3~4mm），上料机装卸高度较低，速率均匀且较慢，上料过程产生的粉尘可忽略不计。该工序会产生噪声N1、废包装袋S1。（2）废旧PP塑料搅拌罐根据客户需求，采用不同比例（添加10%~30%）的废旧PP塑料片为辅料进行生产。废旧PP塑料片人工加入搅拌罐投料口，通过设备底部螺旋装置进入搅拌罐内，对塑料片进行拌合，搅拌罐为全密闭，搅拌时间约0.5~1小时。另外，可根据客户需求，添加白矿油和色粉，生产有色塑料颗粒；根据生产工艺，先对搅拌罐内废旧PP塑料投加白矿油，并继续搅拌20分钟左右，使白矿油均匀涂抹至塑料片表面，再投加色粉并继续搅拌。由于白矿油的作用，色粉可均匀附着在塑料片表面，并且在全密闭状态下搅拌，产生的粉尘量较少，可忽略不计。该工序会产生噪声N2、废包装袋S2。（3）造粒机主机新PP塑料粒、经拌合后的废旧PP塑料片（可根据客户要求，添加白矿油和色粉）进入造粒机主机（螺杆机），采用电加热至240℃左右，加热时间约40秒，加热时新PP塑料、废旧PP塑料变软形成熔融状态，并充分混合均匀；在造粒机主机出口前端设置有滤网，可将大颗粒塑料过滤出来。聚丙烯（PP）熔点在165~170℃左右，分解温度为300℃以上，该过程未达到PP塑料的分解温度，分解废气产生极少，可忽略不计。该工序会产生造粒废气G1、噪声N3、残渣和废滤网S3。（4）碳酸钙粉料罐碳酸钙粉料罐上部采取金属罩封闭，金属罩顶端仅设置投料口。上料时，碳酸钙粉袋通过行车提升至粉料罐顶，然后碳酸钙粉通过罐顶投料口进入罐体内；罐体下料口设置在造粒机副机入口处，并采取封闭连接措施。碳酸钙粉料罐配套设置一个小型空压机，空压机对粉料罐内底部定时打入少量气体，使得底部碳酸钙粉松散，便于碳酸钙粉顺利下料；空压机产生的压缩空气仅打入罐内底部区域，且气量小，不会造成粉料罐投料口、下料口压缩空气排放情况。该工序会产生投料和下料粉尘G2、噪声N4、废包装袋S4。（5）造粒机副机造粒机主机出来的熔融态PP塑料与碳酸钙粉一起进入造粒机副机（双螺杆机），造粒机主机、碳酸钙粉下料口与造粒机副机之间采取密闭管道连接输送。造粒机副机采用电保温至200℃左右，持续时间约20秒，使得PP塑料与碳酸钙粉充分混合；在造粒机副机出口前端设置有滤网，可将大颗粒塑料过滤出来；另外，造粒机副机出口设置有挤出机头，经充分混合后的熔融塑料（PP塑料+碳酸钙粉）在挤出机头被挤压成条。造粒机副机内温度在200℃~240℃之间，未达到PP塑料的分解温度，分解废气产生极少，可忽略不计。该工序会产生造粒废气G3、噪声N5、残渣和废滤网S5。（6）水冷成型本项目采用常温水直接冷却，挤出的塑料长条通过冷却水槽与冷却水直接接触进行冷却降温。塑料条进入冷却水槽时温度约200℃，出冷却水槽时温度降至50~60℃；冷却水通过冷却水池收集、冷却水塔冷却后循环使用，不外排，仅定期补充损耗的冷却水。塑料长条在冷却水槽末端由辊轴牵引至抖条风干机。由于塑料长条在冷却水槽内直接与水接触降温，并没于水中，塑料条温度快速下降，产生和排放的废气较少，本次评价不进行量化计算。此过程产生冷却水塔噪声N6。（7）抖条风干机从冷却水槽来的塑料长条通过抖条风干机进行风干，末端再由辊轴牵引至切粒机。此时，由于塑料条温度较低（低于60℃），产生的非甲烷总烃极少，本次评价不进行量化计算。此过程产生噪声N7。（8）切粒机通过风干后的塑料条经切粒机进行切粒，切粒后即为成品，颗粒直径3-4mm左右。此时，由于塑料颗粒温度较低（低于60℃），产生的非甲烷总烃极少，本次评价不进行量化计算。此过程产生噪声N8。（9）筛分机筛分机设置在切粒机出口下部，塑料颗粒通过重力作用下落至筛分机内，通过筛分机将3-4mm塑料颗粒筛分出来，并通过抽吸管道进入成品搅拌烘干罐内；小于3mm和大于4mm的塑料颗粒通过塑料桶收集，人工送入原料搅拌桶再次利用。由于塑料颗粒较大，经过冷却水直接接触降温，筛分时表面附着少量水分，该筛分过程基本无粉尘产生；并且由于塑料颗粒温度较低（低于60℃），产生的非甲烷总烃极少，本次评价不进行量化计算。该工序会产生噪声N9。（10）成品搅拌烘干罐成品塑料颗粒通过成品搅拌烘干罐配套的抽吸管道送入罐内，并利用电加热产生的热风（温度约80~90℃）对罐内塑料颗粒进一步烘干，期间进行机械搅拌，烘干后的塑料颗粒进行装袋待售。搅拌、烘干过程会产生少量废气G4和噪声N10。	（1）新PP塑料粒上料新PP塑料粒通过上料机进入造粒机主机，便于后续生产。新PP塑料颗粒较大（粒径约3~4mm），上料机装卸高度较低，速率均匀且较慢，上料过程产生的粉尘可忽略不计。该工序会产生噪声N1、废包装袋S1。（2）废旧PP塑料搅拌罐根据客户需求，采用不同比例（添加10%~30%）的废旧PP塑料片为辅料进行生产。废旧PP塑料片人工加入搅拌罐投料口，通过设备底部螺旋装置进入搅拌罐内，对塑料片进行拌合，搅拌罐为全密闭，搅拌时间约0.5~1小时。另外，可根据客户需求，添加白矿油和色粉，生产有色塑料颗粒；根据生产工艺，先对搅拌罐内废旧PP塑料投加白矿油，并继续搅拌20分钟左右，使白矿油均匀涂抹至塑料片表面，再投加色粉并继续搅拌。由于白矿油的作用，色粉可均匀附着在塑料片表面，并且在全密闭状态下搅拌，产生的粉尘量较少，可忽略不计。该工序会产生噪声N2、废包装袋S2。（3）造粒机主机新PP塑料粒、经拌合后的废旧PP塑料片（可根据客户要求，添加白矿油和色粉）进入造粒机主机（螺杆机），采用电加热至240℃左右，加热时间约40秒，加热时新PP塑料、废旧PP塑料变软形成熔融状态，并充分混合均匀；在造粒机主机出口前端设置有滤网，可将大颗粒塑料过滤出来。聚丙烯（PP）熔点在165~170℃左右，分解温度为300℃以上，该过程未达到PP塑料的分解温度，分解废气产生极少，可忽略不计。该工序会产生造粒废气G1、噪声N3、残渣和废滤网S3。（4）碳酸钙粉料罐碳酸钙粉料罐上部采取金属罩封闭，金属罩顶端仅设置投料口。上料时，碳酸钙粉袋通过行车提升至粉料罐顶，然后碳酸钙粉通过罐顶投料口进入罐体内；罐体下料口设置在造粒机副机入口处，并采取封闭连接措施。碳酸钙粉料罐配套设置一个小型空压机，空压机对粉料罐内底部定时打入少量气体，使得底部碳酸钙粉松散，便于碳酸钙粉顺利下料；空压机产生的压缩空气仅打入罐内底部区域，且气量小，不会造成粉料罐投料口、下料口压缩空气排放情况。该工序会产生投料和下料粉尘G2、噪声N4、废包装袋S4。（5）造粒机副机造粒机主机出来的熔融态PP塑料与碳酸钙粉一起进入造粒机副机（双螺杆机），造粒机主机、碳酸钙粉下料口与造粒机副机之间采取密闭管道连接输送。造粒机副机采用电保温至200℃左右，持续时间约20秒，使得PP塑料与碳酸钙粉充分混合；在造粒机副机出口前端设置有滤网，可将大颗粒塑料过滤出来；另外，造粒机副机出口设置有挤出机头，经充分混合后的熔融塑料（PP塑料+碳酸钙粉）在挤出机头被挤压成条。造粒机副机内温度在200℃~240℃之间，未达到PP塑料的分解温度，分解废气产生极少，可忽略不计。该工序会产生造粒废气G3、噪声N5、残渣和废滤网S5。（6）水冷成型本项目采用常温水直接冷却，挤出的塑料长条通过冷却水槽与冷却水直接接触进行冷却降温。塑料条进入冷却水槽时温度约200℃，出冷却水槽时温度降至50~60℃；冷却水通过冷却水池收集、冷却水塔冷却后循环使用，不外排，仅定期补充损耗的冷却水。塑料长条在冷却水槽末端由辊轴牵引至抖条风干机。由于塑料长条在冷却水槽内直接与水接触降温，并没于水中，塑料条温度快速下降，产生和排放的废气较少，本次评价不进行量化计算。此过程产生冷却水塔噪声N6。（7）抖条风干机从冷却水槽来的塑料长条通过抖条风干机进行风干，末端再由辊轴牵引至切粒机。此时，由于塑料条温度较低（低于60℃），产生的非甲烷总烃极少，本次评价不进行量化计算。此过程产生噪声N7。（8）切粒机通过风干后的塑料条经切粒机进行切粒，切粒后即为成品，颗粒直径3-4mm左右。此时，由于塑料颗粒温度较低（低于60℃），产生的非甲烷总烃极少，本次评价不进行量化计算。此过程产生噪声N8。（9）筛分机筛分机设置在切粒机出口下部，塑料颗粒通过重力作用下落至筛分机内，通过筛分机将3-4mm塑料颗粒筛分出来，并通过抽吸管道进入成品搅拌烘干罐内；小于3mm和大于4mm的塑料颗粒通过塑料桶收集，人工送入原料搅拌桶再次利用。由于塑料颗粒较大，经过冷却水直接接触降温，筛分时表面附着少量水分，该筛分过程基本无粉尘产生；并且由于塑料颗粒温度较低（低于60℃），产生的非甲烷总烃极少，本次评价不进行量化计算。该工序会产生噪声N9。（10）成品搅拌烘干罐成品塑料颗粒通过成品搅拌烘干罐配套的抽吸管道送入罐内，并利用电加热产生的热风（温度约80~90℃）对罐内塑料颗粒进一步烘干，期间进行机械搅拌，烘干后的塑料颗粒进行装袋待售。搅拌、烘干过程会产生少量废气G4和噪声N10。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：生活污水依托租赁厂房已建生化池处理达《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准后（其中氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准）排入市政污水管网，再经市大公司处理厂）处理达《**处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级 A 标准后，排入濑溪河。 2、废气：（1）废旧塑料搅拌 ① 严格废旧塑料来源，废旧塑料需筛选、破碎、水洗、烘干处理后购入，避免细小废旧塑料入厂。 ② 废旧塑料搅拌罐采取全密闭设置，合理设置搅拌速度。 ③ 减小人工投料（废旧PP塑料片、色粉）高度，减小投料粉尘。（2）造粒废气和成品搅拌烘干废气采用集气罩/集气管道收集+二级活性炭吸附设备，处理造粒废气和成品搅拌烘干废气，然后通过15m高排气筒排放。集气罩：造粒机主机与副机为封闭加热生产，主机与副机之间采取封闭管道连接（输送熔融状态的塑料）；在主机泄压口上部、主机过滤出口侧方向、副机过滤挤出口侧方向设置集气罩，成品搅拌烘干罐顶部设置集气管道，通过上述集气罩、集气管道收集造粒废气和成品搅拌烘干废气。其中，成品搅拌烘干罐采取全密闭设置，空气进口为成品颗粒吸入口、成品颗粒卸料口、烘干热气进口，空气（废气）出口仅为集气管道。本项目在相对封闭厂房内进行生产，不受环境风力影响，集气罩吸气口距离废气控制点（距集气罩开口面最远处）距离不超过0.3m，控制点的吸入风速不低于0.3m/s。活性炭吸附：活性炭可有效吸附废气中的非甲烷总烃，本项目利用二级活性炭吸附工艺处理非甲烷总烃，处理效率取60%。活性炭更换周期宜不超过累计运行500小时或3个月。（3）碳酸钙粉装卸粉尘 ① 保持碳酸钙粉原料吨袋完整，避免洒漏后扬尘。 ② 粉料罐上部采取金属罩封闭，金属罩顶端仅设置直径约25cm的投料口，并采用软帘覆盖投料口；吨袋底部为碳酸钙粉出口，上料时，吨袋底部袋体伸入粉料罐顶投料口内，投料口紧密对接吨袋出口。碳酸钙粉上料完成后，投料口软帘可有效防止粉尘从投料口逸散出来。粉料罐下料口与造粒机副机入口封闭连接，仅设置可封闭的检查口。（4）采用环保合格的柴油叉车，并定期保养和维修；外运车辆采取封闭运输。厂区内定期清扫，减少扬尘影响。 3、噪声：① 尽可能选用低噪声设备，采用设备减振措施从声源上控制噪声。高噪声设备尽量布置在厂房内，采用厂房隔声降噪。 ② 合理布局，高噪声设备应尽量远离门窗和敏感点，最大限度减少其对环境带来的影响。 ③ 生产设备定期维护、保养，保证设备正常运转，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保设施发挥最佳有效的功能。 4、固废：（1）生活垃圾管理要求利用生活垃圾桶或垃圾袋分类收集，封闭桶盖，由当地环卫部门定期清运处置。（2）一般工业固废管理要求： ① 参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）的要求，贮存过程中应满足相应的防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求； ② 不得露天堆放，防止雨水进入产生二次污染； ③ 一般固体废物按照不同的类别和性质，分区堆放； ④ 建立固体废物防范措施和管理制度，使固体废物在收集、存放过程中对环境的影响至最低限度。（3）危险废物管理要求 ① 设置危废贮存点，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求；危废废物分类存放、贮存，采取防风、防雨、防晒和防止危险废物流失、扬散等措施，避免因日晒雨淋等产生二次污染，不得随意露天堆放；及时清运贮存的危险废物，实时贮存量不应超过3吨；危险废物应置于容器或包装物中，不应直接散堆；危废贮存点与其他区域进行隔离的措施； ② 废润滑油由废油桶收集，底部设置托盘，消除危废外泄的可能； ③ 对危险废物的容器或包装物以及收集、贮存、运输、处置危险废物的设施、场所，必须设置危险废物识别标志； ④ 危险废物禁止混入非危险废物中贮存； ⑤ 运输过程中沿途丢弃、遗撒； ⑥ 建立危险废物台账，如实记载危险废物的种类、数量、性质、产生环节、流向、贮存、利用处置等信息。	1、废水：实际已租赁周边厂房，厂房已建生化池处理能力为50m3/d，经了解，现状处理水量约10m3/d，则富余处理能力为40m3/d，处理工艺为“厌氧工艺”。本项目生活污水排放量约为0.225m3/d，主要污染因子为COD、BOD5、SS和氨氮，成分简单，浓度较低，租赁厂房已建生化池富余处理能力能满足本项目需求。生活污水依托租赁厂房已建生化池处理达标后排入市政污水管网，再经市大公司处理厂）处理达标后排入濑溪河。 2、废气：（1）废旧塑料搅拌 ① 严格废旧塑料来源，废旧塑料均是筛选、破碎、水洗、烘干处理后购入。 ② 废旧塑料搅拌罐已采取全密闭设置，搅拌速度设置合理。 ③ 人工投料（废旧PP塑料片、色粉）高度低，有效减小投料粉尘。（2）造粒废气和成品搅拌烘干废气采用集气罩/集气管道收集+布袋除尘器（新增）+二级活性炭吸附设备，处理造粒废气和成品搅拌烘干废气，然后通过15m高排气筒排放。成品搅拌烘干罐顶部集气管道单独进入新增布袋除尘器处理后，与造粒机主机泄压口上部、主机过滤出口侧方向、副机过滤挤出口侧方向设置的集气罩收集废气合并进入“二级活性炭”处理设施，处理达标后排放。集气罩：在主机泄压口上部、主机过滤出口侧方向、副机过滤挤出口侧方向设置集气罩，成品搅拌烘干罐顶部设置集气管道，通过上述集气罩、集气管道收集造粒废气和成品搅拌烘干废气。其中，成品搅拌烘干罐采取全密闭设置，空气进口为成品颗粒吸入口、成品颗粒卸料口、烘干热气进口，空气（废气）出口仅为集气管道。集气罩总风量为10800m3/h，造粒机主机2个集气罩（位于泄压口上部、主机过滤出口侧方向）、副机设置1个集气罩（位于过滤挤出口侧方向），总风量为4200m3/h，成品搅拌烘干罐顶部集气管道抽风量为1200m3/h，1条生产线风量为5400m3/h，2条生产线风量合计为10800m3/h。集气罩吸气口距离废气控制点（距集气罩开口面最远处）距离不超过0.3m，控制点的吸入风速不低于0.3m/s。布袋除尘器：项目新增一台布袋除尘器，处理成品搅拌烘干罐顶部集气管道废气中颗粒物，处理效率约为95%。布袋除尘器型号为DMC-64，设计处理风量为5000m3/h，大于成品搅拌烘干罐顶部集气管道抽风量为1200m3/h。袋式除尘器属于《排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业》（HJ 1122-2020）中推荐的颗粒物去除可行性技术，本项目所采取的废气治理设施有效可行。活性炭吸附：本项目设置12000m3/h风量级抽屉式活性炭吸附箱处理非甲烷总烃，处理效率约为60%，大于环评要求风量10800m3/h，活性炭更换周期设置为3个月。（3）碳酸钙粉装卸粉尘 ① 上下料时保持碳酸钙粉原料吨袋完整。 ② 吨袋底部为碳酸钙粉出口，上料时，吨袋底部袋体伸入粉料罐顶投料口内，投料口紧密对接吨袋出口。碳酸钙粉上料完成后，用金属盖完全覆盖上料口。粉料罐下料口与造粒机副机入口封闭连接，仅设置可封闭的检查口。（4）采用环保合格的柴油叉车，并定期保养和维修；外运车辆采取封闭运输。厂区内定期清扫，减少扬尘影响。 3、噪声：运营期间，均选用了低噪声设备，高噪声设备都布置在厂房内，采用厂房隔声降噪。合理布局，高噪声设备应尽量远离门窗和敏感点，最大限度减少其对环境带来的影响。建设单位对生产设备定期维护、保养，保证设备正常运转，确保环保设施发挥最佳有效的功能。 4、固废：业主设置单独油料区、危废暂存间分别存放油桶及危险废物，并设置危险废物识别标志，满足环评提出的措施要求。目前暂未产生废活性炭、废润滑油、废油桶、含油棉纱手套等危废，业主已与明珠鹏城****公司签订了危废处置协议；厂区内设置垃圾桶收集生活垃圾，并定期交由环卫部门处置。
项目实际建设实际产品方案、生产能力、原辅材料用量、劳动定员及工作制度等均与环评阶段基本一致。根据实际生产需求，碳酸钙粉料罐上部金属罩替换为金属盖，新增一台布袋除尘器处理成品搅拌烘干罐产生废气等。厂区区域内具体功能分区布局，项目组成、建设内容及生产设备、大的分区平面分区布置与环评阶段一致，仅2号生产线与1号生产线由环评中设置同侧，镜像相反，现变为并排设置，方向相同。项目废水、废气等污染物排放方式均未改变，未新增废气排放口，废水、废气污染物排放量未突破环评阶段核算总量。根据生态环境部2020年12月《关于印发污染影响类建设项目重大变动清单（试行）的通知》（环办环评函〔2020〕688号），本项目变动不属于该清单规定的重大变动情形，且不会对环境影响造成显著变化，因此，本项目变动不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.15	0.732	0.15	0.15	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生化池

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准后（其中氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准）

生化池

未监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

集气罩+活性炭吸附

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含 2024 年修改单）

集气罩+活性炭吸附+布袋除尘器

监测下风向无组织废气及有组织排放口

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声降噪+合理布局

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

厂房隔声降噪+合理布局

监测厂界噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）生活垃圾管理要求利用生活垃圾桶或垃圾袋分类收集，封闭桶盖，由当地环卫部门定期清运处置。（2）一般工业固废管理要求： ① 参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）的要求，贮存过程中应满足相应的防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求； ② 不得露天堆放，防止雨水进入产生二次污染； ③ 一般固体废物按照不同的类别和性质，分区堆放； ④ 建立固体废物防范措施和管理制度，使固体废物在收集、存放过程中对环境的影响至最低限度。（3）危险废物管理要求 ① 设置危废贮存点，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求；危废废物分类存放、贮存，采取防风、防雨、防晒和防止危险废物流失、扬散等措施，避免因日晒雨淋等产生二次污染，不得随意露天堆放；及时清运贮存的危险废物，实时贮存量不应超过3吨；危险废物应置于容器或包装物中，不应直接散堆；危废贮存点与其他区域进行隔离的措施； ② 废润滑油由废油桶收集，底部设置托盘，消除危废外泄的可能； ③ 对危险废物的容器或包装物以及收集、贮存、运输、处置危险废物的设施、场所，必须设置危险废物识别标志； ④ 危险废物禁止混入非危险废物中贮存； ⑤ 运输过程中沿途丢弃、遗撒； ⑥ 建立危险废物台账，如实记载危险废物的种类、数量、性质、产生环节、流向、贮存、利用处置等信息。

业主设置单独油料区、危废暂存间分别存放油桶及危险废物，并设置危险废物识别标志，满足环评提出的措施要求。目前暂未产生废活性炭、废润滑油、废油桶、含油棉纱手套等危废，业主已与**明珠鹏城****公司签订了危废处置协议；厂区内设置垃圾桶收集生活垃圾，并定期交由环卫部门处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

① 风险物质存储环境风险防范措施油类物质在储存过程中严格遵从储存条件，并与其相应的禁忌物分开。储存于通风、阴凉和干燥的地方，存放区域四周禁止有火源。地面做好重点防渗处理；油料存放区应设置托盘用于拦截事故泄漏时的物料；同时应设置防火、禁烟标牌等。危废贮存点应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规定，采取防风、防雨、防晒和防止危险废物流失、扬散等措施，废润滑油由废油桶收集，底部设置托盘；废活性炭采取封闭袋装收集。危废贮存点地面进行重点防渗处理，采用渗透系数小于等于10-7cm/s 的防渗材料，危废贮存点内禁止混入其他一般废物，保持贮存点的清洁，并设置明确的危险标志牌。若发生废润滑油泄漏，应立即采取措施封堵泄漏源，泄漏的物资暂存于托盘内，少量泄漏可用抹布擦去或用干砂土围堵并吸附外泄物。泄漏物用容器回收并密封，置于安全场所。 ② 加强环境风险管理建设单位应配备符合生产或者储存需要的管理人员和技术人员，有健全的安全管理制度。建立完善的安全生产规章制度和操作规程，严格按操作规程生产。企业涉及的风险物质的区域应配置易燃物标志、消防栓等，禁止在周围吸烟等。操作人员必须经过专门的培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 ③ 火灾事故预防 a 在可燃液体燃着时，应立即拿开着火区域内的一切可燃物质，关闭通风器，防止扩大燃烧。 b 危废贮存点配备相应品种和数量的消防器材，预留必要的安全间距，远离火种和热源。 c 定期对操作人员进行安全生产与安全知识培训，并制定严格的安全操作规程，熟悉厂区内灭火器材的位置和灭火器的使用方法。

业主按照标准设置单独油料区和危废暂存间，分别存放油桶及危险废物，并设置危险废物识别标志，满足环评提出的措施要求。项目调试以来暂未产生废活性炭、废润滑油、废油桶、含油棉纱手套等危废，未发生油料流失、泄漏、扩散和意外事故。根据业主介绍，厂区建立完善的安全生产规章制度、操作规程和质量控制要求，并且配备专业管理人员和技术人员，操作人员均经过专门培训，严格按操作规程生产，项目调试以来未发生安全事故。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程