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新建弹簧、冲压件生产项目（阶段性）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0581MADB8KAM20 | 建设单位法人：Thomas Hans R ü egg |
| 张陶 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市东南街道银河路88号世嘉创新产业园B01#房 |
建设项目基本信息
| **弹簧、冲压件生产项目（阶段性） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3483-C3483-弹簧制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:120.827500 纬度: 31.590556 | ****机关：****开发区管委会 |
| 环评批复时间： | 2024-09-24 |
| 常高管环审〔2024〕55号 | 本工程排污许可证编号：****0581MADB8KAM20001W |
| 2025-09-05 | 项目实际总投资(万元)：8400 |
| 137 | 运营单位名称：**** |
| ****0581MADB8KAM20 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0581MADB8KAM20 | 验收监测单位：**华睿****公司 |
| ****0191MA1XF50Q7R | 竣工时间：2025-05-14 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-02 | 验收报告公开结束时间：2026-03-09 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/index.php?m=content c=index a=show catid=27 id=307 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产弹簧4600万件、冲压件20000万件 | 实际建设情况：年产弹簧2300万件、冲压件20000万件 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、长弹簧PLG线：绕簧、磨簧、退火、抛丸、热预压、涂液混合、浸涂、烘干、检验、成品入库。2、大压簧BC线：绕簧、退火、磨簧、抛丸、二次回火、清洗、预压、浸油、涂液混合、浸涂、烘干、检验、成品入库。3、冲压件Stamping线：冲压成型、热处理、表面处理（委外）、清洗、浸油、成品。 | 实际建设情况：1、长弹簧PLG线：绕簧、磨簧、退火、抛丸、热预压、涂液混合、浸涂、烘干、检验、成品入库。2、大压簧BC线：绕簧、退火、磨簧、抛丸、二次回火、清洗、预压、浸油、涂液混合、浸涂、烘干、检验、成品入库。3、冲压件Stamping线：冲压成型、热处理、表面处理（委外）、清洗、浸油、成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.按“雨污分流、清污分流”的原则建设厂区排水管网，本项目不得有生产废水排放；生活污水接管至******公司（**水质净化厂）集中处理。 2.本项目能源用电、不得设置燃煤炉（窑)。本项目PLG线：磨簧废气经密闭收集+旋风除尘+旋流塔（1套)处理，抛丸废气经管道收集+设备自带布袋除尘器处理，上述废气一并通过15m高DA001排气筒排放；退火废气经集气罩收集＋静电除油器（2套）处理后通过15m高DA002排气筒排放；涂液混合、浸涂、烘干废气、天然气燃烧废气、脱附废气经密闭负压收集+干式过滤+活性炭吸附/脱附＋催化燃烧装置处理后通过15m高DA003排气筒排放。BC线：退火废气经集气罩收集+静电除油器（1套）处理后通过15m高DA004排气筒排放；磨簧废气密闭收集，抛丸废气管道收集，一并进入旋风除尘+旋流塔（1套）处理后通过15m高DA005排气筒排放；涂液混合、浸涂、烘干、脱附废气经密闭负压收集+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理后通过15m高DA006排气筒排放；危废库废气经密闭负压收集+活性炭吸附后处理后无组织排放。磨簧、抛丸及退火工序有组织排放的颗粒物、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1，涂层工序有组织排放的非甲烷总烃、TVOC执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1标准，天然气燃烧废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020)表1标准，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准；厂界无组织排放的颗粒物、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中的二级标准；厂区内非甲烷总烃排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表3标准。加强生产管理，减少大气污染物无组织排放。 3.合理布局，选用低噪音设备，采取有效消声、隔声、防振措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 4.严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求规范建设危险废物贮存场所，清洗废液、废防锈油、废涂液桶、废润滑油、废活性炭、废催化剂、静电除油器废油、废油桶等各类危险废物应委托有资质单位处置，并执行危险废物转移审批手续。妥善处置或综合利用其它各类一般工业固体废弃物，生活垃圾委托当地环卫部门处置，固体废弃物零排放。 | 实际建设情况：废水： 本项目实行“雨污分流、清污分流”，依托租赁方污水排口1个，雨水排口1个。 项目无生产废水。项目产生的生活污水接管至市政污水管网后进入******公司（**水质净化厂）进行处理，尾水排入大滃。废气： 项目废气主要包括PLG线的磨簧废气、抛丸废气、退火、预热废气、涂层废气、天然气燃烧废气；BC线的退火、回火废气、磨簧、抛丸废气、涂层废气；危废库暂存废气。 本项目PLG线：抛丸废气经设备自带布袋除尘器与磨簧废气一起经旋风除尘+旋流塔处理后通过15m高DA001排气筒排放；退火、预热废气经收集后进入静电除油器处理后通过15m高DA002排气筒排放；涂层过程中的涂液混合、浸涂、烘干废气、脱附废气经密闭负压收集+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理后通过15m高DA003排气筒排放。天然气燃烧废气直接通过15m高排气筒DA007排放； BC线：退火、回火废气经收集后进入静电除油器处理后通过15m高DA004排气筒排放；磨簧废气密闭收集，抛丸废气管道收集，一并进入旋风除尘+旋流塔处理后通过15m高DA005排气筒排放；涂层过程中的涂液混合、浸涂、烘干废气、脱附废气经密闭负压收集+干式过滤＋活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理后通过15m高DA006排气筒排放； 危废库废气经密闭负压收集后进入二级活性炭吸附处理后通过15m高排气筒DA008排放。噪声：在设备选型时选取性能稳定、运行状态良好，安装时采取减振防噪措施，验收监测期间厂界昼间噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。固体废弃物：现阶段营运期产生的废边角料、不合格品、废钢丸、废过滤棉、喷淋废渣、金属粉尘为一般工业固废，暂存于一般工业固废仓库，定期外售； 清洗废液、废防锈油、废涂液桶、废润滑油、废活性炭、废催化剂、静电除油器废油、废油桶为危险废物，暂存于危废库内，定期交由****处理。 生活垃圾定期交由环卫部门清运。所有固废均得到合理处置，不会造成二次污染。 |
| 1、清洗后的工件表面的水分由原环评的晾干变为电烘干（温度40℃），不涉及新增污染物。 2、考虑到厂区作业环境，对PLG线的预热废气、BC线的回火废气进行了收集处理，无组织变为有组织，减少了无组织排放。 3、PLG线：涂层过程中的烘干工序由原环评采用天然气直接加热变为间接加热，燃烧废气直接通过1根15米高排气筒排放，不与涂层废气合并排放。 4、危废库废气由原环评设计的二级活性炭吸附处理后无组织排放变为有组织排放，减少了无组织排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 该项目实施后，建设单位应落实环评文件提出的以车间边界为起点设置100米卫生防护距离的要求。 | 实际建设情况：建设单位以车间边界为起点设置100米卫生防护距离，目前防护距离无环境敏感目标，今后也不得建设。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1539 | 0.1539 | 0 | 0 | 0.154 | 0.154 | |
| 0 | 0.365 | 0.616 | 0 | 0 | 0.365 | 0.365 | |
| 0 | 0.0004 | 0.054 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0039 | 0.005 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0.049 | 0.062 | 0 | 0 | 0.049 | 0.049 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.011 | 0.03 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | / |
| 0 | 0.0253 | 0.281 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | / |
| 0 | 0.035 | 0.518 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | / |
| 0 | 0.093 | 3.354 | 0 | 0 | 0.093 | 0.093 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 接管至市政污水管网 | ******公司的接管要求 | 接管至市政污水管网 | 验收监测期间，污水排口pH值范围、COD、SS、氨氮、TP、TN日均排放浓度值均符合******公司的接管要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 本项目PLG线：磨簧废气经密闭收集+旋风除尘+旋流塔（1套)处理，抛丸废气经管道收集+设备自带布袋除尘器处理，上述废气一并通过15m高DA001排气筒排放；退火废气经集气罩收集＋静电除油器（2套）处理后通过15m高DA002排气筒排放；涂液混合、浸涂、烘干废气、天然气燃烧废气、脱附废气经密闭负压收集+干式过滤+活性炭吸附/脱附＋催化燃烧装置处理后通过15m高DA003排气筒排放。BC线：退火废气经集气罩收集+静电除油器（1套）处理后通过15m高DA004排气筒排放；磨簧废气密闭收集，抛丸废气管道收集，一并进入旋风除尘+旋流塔（1套）处理后通过15m高DA005排气筒排放；涂液混合、浸涂、烘干、脱附废气经密闭负压收集+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理后通过15m高DA006排气筒排放；危废库废气经密闭负压收集+活性炭吸附后处理后无组织排放。 | 本项目产生废气的主要工序为磨簧、抛丸、退火、涂层工序，主要污染物为磨簧、抛丸产生的颗粒物，退火产生的非甲烷总烃及颗粒物，涂层工序产生的非甲烷总烃、TVOC以及天然气燃烧废气产生的颗粒物、SO2、NOx；其中磨簧、抛丸及退火产生的颗粒物、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1、表3中限值；涂层工序产生的非甲烷总烃、TVOC有组织废气执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1中限值，厂区内无组织执行表3限值，厂界无组织执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；天然气燃烧废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1中限值。 | 本项目PLG线：抛丸废气经设备自带布袋除尘器与磨簧废气一起经旋风除尘+旋流塔处理后通过15m高DA001排气筒排放；退火、预热废气经收集后进入静电除油器处理后通过15m高DA002排气筒排放；涂层过程中的涂液混合、浸涂、烘干废气、脱附废气经密闭负压收集+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理后通过15m高DA003排气筒排放。天然气燃烧废气直接通过15m高排气筒DA007排放； BC线：退火、回火废气经收集后进入静电除油器处理后通过15m高DA004排气筒排放；磨簧废气密闭收集，抛丸废气管道收集，一并进入旋风除尘+旋流塔处理后通过15m高DA005排气筒排放；涂层过程中的涂液混合、浸涂、烘干废气、脱附废气经密闭负压收集+干式过滤＋活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理后通过15m高DA006排气筒排放； 危废库废气经密闭负压收集后进入二级活性炭吸附处理后通过15m高排气筒DA008排放。 | （1）有组织废气 验收监测期间，有组织废气DA001、DA002、DA004、DA005、DA008颗粒物、非甲烷总烃排放符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表1排放限值要求；有组织废气DA003、DA006非甲烷总烃、TVOC排放符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1中限值要求；有组织废气DA003、DA006臭气浓度排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准要求；有组织废气DA007颗粒物、SO2、NOX排放符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1中限值要求。 （2）无组织废气 验收监测期间，生产过程中产生的无组织废气臭气浓度厂界监控点浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1恶臭污染物厂界排放限值要求； 生产过程中产生的无组织废气颗粒物、非甲烷总烃厂界监控点浓度符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3限值要求。 生产过程中产生的无组织非甲烷总烃厂区内界监控点浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）中表3排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 隔声、减震 | 验收监测期间，企业厂界的东、南、西、北侧4个噪声监测点昼间环境噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求规范建设危险废物贮存场所，清洗废液、废防锈油、废涂液桶、废润滑油、废活性炭、废催化剂、静电除油器废油、废油桶等各类危险废物应委托****处置，并执行危险废物转移审批手续。妥善处置或综合利用其它各类一般工业固体废弃物，生活垃圾委托当地环卫部门处置，固体废弃物零排放。 | 现阶段营运期产生的废边角料、不合格品、废钢丸、废过滤棉、喷淋废渣、金属粉尘为一般工业固废，暂存于一般工业固废仓库，定期外售； 清洗废液、废防锈油、废涂液桶、废润滑油、废活性炭、废催化剂、静电除油器废油、废油桶为危险废物，暂存于危废库内，定期交由****处理。 生活垃圾定期交由环卫部门清运。 所有固废均得到合理处置，不会造成二次污染。 企业设有1间一般固废贮存场所，1间危险废物贮存场所。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实环境风险的防范措施，避免风险事故。建设单位应强化环境风险意识，从技术、工艺、管理等方面加强落实防范措施；认真落实《**省突发环境事件应急预案管理办法》（苏环发〔2023〕7号）相关要求 | 建设单位已编制《企业突发环境事件应急预案》并于2026年1月5****生态环境局备案表，备案编号：320581-2026-001-L，风险级别一般为[一般-大气（Q0M2E1）+一般-水(Q0M2E3）］）。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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