开启全网商机
登录/注册
宁夏中色新材料有限公司铍铜板带材更新改造项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0200MA75WYFD3F | 建设单位法人：钟翔 |
| 杨** | 建设单位所在行政区划：**回族自治区******开发区 |
| 石****开发区****集团有限公司厂区内 |
建设项目基本信息
| ****铍铜板带材更新改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3240-C3240-有色金属合金制造 |
| 建设地点： | **回族自治区**石****开发区 **回族自治区**石****开发区 |
| 经度:106.371111 纬度: 39.032500 | ****机关：石****开发区管委会 |
| 环评批复时间： | 2024-04-07 |
| 石高管环函〔2024〕4号 | 本工程排污许可证编号：****0200MA75WYFD3F001V |
| 2025-08-15 | 项目实际总投资(万元)：1975 |
| 54.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0200MA75WYFD3F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 916********2217782 | 验收监测单位：******公司 |
| 916********2217782 | 竣工时间：2025-02-01 |
| 2025-11-01 | 调试结束时间：|
| 2026-02-01 | 验收报告公开结束时间：2026-03-05 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 技改完成后，高铍铍铜合金铸锭新增产能 77.32t/a 。铍铜合金铸锭总产能为1982.61t/a，其中：高铍铍铜合金铸锭产能 1200t/a ，低铍铍铜合金铸锭产能782.61t/a ，全部去轧制大厅生产铍青铜 板、带材。技改完成后，铍青铜板、带材新增产能107.24t/a 。铍青铜板、带材总产能1050t/a ，其中：高铍铍铜板、带材产能600t/a ，低铍铍铜板、带材产能 450t/a。 | 实际建设情况：铍铜合金铸锭总产能1982.61t/a，铍青铜板、带材总产能1050t/a；高铍铍铜合金铸 锭新增产能77.32t/a，铍青铜板、带材新增产能107.24t/a。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 高铍铍铜主要以电解铜、铍铜母合金以及回收铍铜合金旧料为原料，电解镍、 海绵钛为辅料 ，经计量后 ，经新熔铸车间台车炉烘烤 ，装箱后用天车加入真空感 应熔炼炉熔炼 。真空感应熔炼炉配套铸造系统 ，炉内熔炼及铸造过程包括升温、 保温精炼、搅拌、浇注、凝固结晶成锭 ，熔炼以及铸造过程均在封闭式设备设施 内进行 ，并充入惰性气体氩气作为保护气体 ，防止熔炼、铸造气体挥发逸散 。在 凝固冷却铸锭达到常温时取出 ，按要求锯切（湿锯工艺） 制得所需规格的铸锭 ，本项 目只对高铍铍铜合金铸锭生产线进行技术改造升级 。低铍铍铜合金铸锭 仍沿用现有非真空熔炼炉技术，生产工艺流程与现有工艺相同，不发生变化。铍铜铸锭从熔铸车间运至轧制大厅后 ，将铸锭装入步进式加热炉内加热 ，加 热后送入热轧机辊道进行轧制 ，热轧后打卷经过铣面至无缺陷后 ，进行冷粗轧 。 之后经切边、清洗 ，再经过多次淬火和精轧工序轧至成品尺寸； 然后进行清洗和 拉弯矫直工序 ，放置在罩式炉时效 ，时效后的带材经过成品清洗、研磨和成品拉 矫后，成品分切至客户要求的尺寸。 | 实际建设情况：高铍铍铜主要以电解铜、铍铜母合金以及回收铍铜合金旧料为原料，电解镍、 海绵钛为辅料 ，经计量后 ，经新熔铸车间台车炉烘烤 ，装箱后用天车加入真空感 应熔炼炉熔炼 。真空感应熔炼炉配套铸造系统 ，炉内熔炼及铸造过程包括升温、 保温精炼、搅拌、浇注、凝固结晶成锭 ，熔炼以及铸造过程均在封闭式设备设施 内进行 ，并充入惰性气体氩气作为保护气体 ，防止熔炼、铸造气体挥发逸散 。在 凝固冷却铸锭达到常温时取出 ，按要求锯切（湿锯工艺） 制得所需规格的铸锭 ，本项 目只对高铍铍铜合金铸锭生产线进行技术改造升级 。低铍铍铜合金铸锭 仍沿用现有非真空熔炼炉技术，生产工艺流程与现有工艺相同，不发生变化。铍铜铸锭从熔铸车间运至轧制大厅后 ，将铸锭装入步进式加热炉内加热 ，加 热后送入热轧机辊道进行轧制 ，热轧后打卷经过铣面至无缺陷后 ，进行冷粗轧 。 之后经切边、清洗 ，再经过多次淬火和精轧工序轧至成品尺寸； 然后进行清洗和 拉弯矫直工序 ，放置在罩式炉时效 ，时效后的带材经过成品清洗、研磨和成品拉 矫后，成品分切至客户要求的尺寸。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 新熔铸车间烘烤工序产生的废气经集气罩收集由"油雾过滤器+高效过滤器"处理;新熔铸车间装料、熔炼、扒渣、精炼、浇筑、机加工工序产生的废气经集气罩收集由"油雾过滤器+布袋除尘器+高效过滤器"处理;轧制大厅加热工序产生的废气经集气罩收集后由"滤筒除尘器+高效过滤器"处理;以上工序废气经处理达标后最终通过铍铜分厂1根60m排气筒(DA001)排放，新熔铸车间烘烤工序产生的废气经集气罩收集由"油雾过滤器+高效过滤器"处理;新熔铸车间装料、熔炼、扒渣、精炼、浇筑、机加工工序产生的废气经集气罩收集由"油雾过滤器+布袋除尘器+高效过滤器"处理;轧制大厅加热工序产生的废气经集气罩收集后由"滤筒除尘器+高效过滤器"处理;以上工序废气经处理达标后最终通过铍铜分厂1根60m排气筒(DA001)排放，熔铸车间铍青铜铸锭生产过程铸造机引锭头、流槽烘烤预热工序天然气燃烧废气经集气罩收集由"布袋除尘器+高效过滤器"处理;轧制大厅步进式加热炉、退火炉天然气燃烧通过控制含氧量控制燃烧烟气；以上工序产生的废气最终通过铍铜分厂1根现有60m高排气筒(DA001)排放，项目生产车间产生的无组织废气通过加强生产设备及车间密闭性，经重力沉降及车间阻隔作用，减少无组织废气向大气环境扩散。本项目不新增生活污水。生产废水经轧制大厅预处理池调酸后，与废气处理系统废****处理站处理，与循环冷却水系统排水、****集团公司废水总排口排入市政污水管网，最终进入****处理厂。项目在设备选型时选用低噪声设备，同时采取厂房隔声、设备减震、消声、绿化吸收等措施。项目产生的一般工业固废为废料、边角料，全部回用于铍青铜铸锭生产。危险废物包括熔炼废渣(HW20)、除尘器收尘(HW20)、含铍粉尘过滤介质(HW20)、含铍耐火材料(HW20)、废坩埚(HW20)、废水预处理池沉淀渣(HW20)、废真空泵油和液压油(代码HWO08)、废乳化液(代码HW08)、废轧制油(HW08)、废矿物油(HW08)和废油桶(HW08)等，采用密封容器包装暂存于厂区现有危险废物贮存库定期交由有资质的单位处置。 | 实际建设情况：新熔铸车间烘烤工序产生废气由“油雾过滤器+离心风机+高效过滤器”处理；新熔铸车间装料、熔炼、扒渣、精炼、浇筑工序产生废气由“沉降箱+布袋除尘器+高效过滤器”处理；机加工工序产生废气由“离心风机+高效过滤器”处理；引锭头、溜槽烘烤预热工序天然气废气由“沉降箱+布袋除尘器+离心风机+高效过滤器”处理；轧制大厅步进加热炉工序废气由“冷却器+布袋除尘器+高效过滤器+离心风机”处理；轧制大厅立式退火炉工序废气由“油雾过滤器+离心风机+高效过滤器”处理；以上工序产生的废气最终通过铍铜分厂1根现有60m高排气筒(DA003)排放。粗轧机精轧机工序废气经集气罩收集由油雾过滤器处理；清洗废气由“离心风机+碱液净化塔”处理；以上工序产生的废气最终通过1根20m高排气简(DA012)排放。项目不新增生活污水。生产废水经轧制大厅预处理池调酸后，与废气处理系统废****处理站处理，经处理与循环冷却水系统排水、****集团公司废水总排口排入市政污水管网，最终进入****处理厂。噪声源主要来自大功率机泵等设施，针对不同噪声源设备采取低噪声设备、减振及厂房隔声等措施后。本项目产生的一般工业固废为废料、边角料，全部回用于铍青铜铸锭生产。危险废物包括熔炼废渣、除尘器收尘、含铍粉尘过滤介质、含铍耐火材料、废水预处理池沉淀渣、废真空泵油和液压油、废乳化液、废轧制油、废矿物油和废油桶等，采用密封容器包装暂存于厂区现有危险废物贮存库定期交由有资质的单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.6368 | 0 | 0 | 0 | 1.637 | 1.637 | / |
| 0 | 0.5808 | 0 | 0 | 0 | 0.581 | 0.581 | / |
| 0 | 0.5968 | 0 | 0 | 0 | 0.597 | 0.597 | / |
| 0 | 0.0019 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 0 | 0.8844 | 0 | 0 | 0 | 0.884 | 0.884 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水站第一排放口 | 《污水排入城镇下水道水质 标准》 （GB/T 31962-2015） 表1中A级标准 | 生产废水经轧制大厅预处理池调酸后，与废气处理系统废****处理站处理，经处理与循环冷却水系统排水、****集团公司废水总排口排入市政污水管网，最终进入****处理厂。 | 本项目验收期间废水中各项因子均符合《污水排污城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中A级标准限值要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 新熔铸车间废气 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准，且满足《工业炉窑大气污染综合 治理方案》（环大气[2019]56 号） 中重点区域排放限值 | 新熔铸车间烘烤工序产生废气由“油雾过滤器+离心风机+高效过滤器”处理；新熔铸车间装料、熔炼、扒渣、精炼、浇筑工序产生废气由“沉降箱+布袋除尘器+高效过滤器”处理；机加工工序产生废气由“离心风机+高效过滤器”处理；引锭头、溜槽烘烤预热工序天然气废气由“沉降箱+布袋除尘器+离心风机+高效过滤器”处理；轧制大厅步进加热炉工序废气由“冷却器+布袋除尘器+高效过滤器+离心风机”处理；轧制大厅立式退火炉工序废气由“油雾过滤器+离心风机+高效过滤器”处理；以上废气处理后通过铍铜分厂1根现有60m高排气筒(DA003)排放。 | 新熔铸车间废气排放口：颗粒物最大排放浓度为3.1mg/m3，二氧化硫未检出、氮氧化物最大排放浓度为9mg/m3均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准，且满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）中重点区域排放限值；铍及其化合物未检出、镍及其化合物最大排放浓度为0.0126mg/m3、非甲烷总烃最大排放浓度为2.00mg/m3均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准。 | |
| 2 | 轧制大厅废气 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2 二级标准 | 粗轧机精轧机工序废气经集气罩收集由油雾过滤器处理；清洗废气由“离心风机+碱液净化塔”处理；以上废气处理后通过1根20m高排气简(DA012)排放。 | 轧制大厅废气排放口：非甲烷总烃最大排放浓度为1.95mg/m3，硫酸雾最大排放浓度为8.63mg/m3均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准。 | |
| 3 | 无组织排放废气 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中监控浓度限值要求 | 项目生产车间产生的无组织废气通过加强生产设备及车间密闭性，经重力沉降及车间阻隔作用，减少无组织废气向大气环境扩散。 | 项目无组织排放废气中，厂界四周颗粒物最大排放浓度为0.553mg/m3、硫酸雾最大排放浓度为0.164mg/m3、二氧化硫最大排放浓度为0.046mg/m3、氮氧化物最大排放浓度为0.045mg/m3，非甲烷总烃最大排放浓度为0.50mg/m3、铍及其化合物未检出、镍及其化合物未检出最大排放浓度为6.6×10-5mg/m3均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求；新熔铸车间门口非甲烷总烃最大排放浓度为0.59mg/m3、轧制大厅车间门口非甲烷总烃最大排放浓度为0.60mg/m3均符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中监控浓度限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界四周 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 噪声源主要来自大功率机泵等设施，针对不同噪声源设备采取低噪声设备、减振及厂房隔声等措施后。 | 项目厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的一般工业固废为废料、边角料，全部回用于铍青铜铸锭生产。危险废物包括熔炼废渣、除尘器收尘、含铍粉尘过滤介质、含铍耐火材料、废坩埚、废水预处理池沉淀渣、废真空泵油和液压油、废乳化液、废轧制油、废矿物油和废油桶等，采用密封容器包装暂存于厂区现有危险废物贮存库定期交由有资质的单位处置。 | （1）本项目产生的固体废物主要包括一般工业固体废物和危险废物。 （2）一般工业固体废物为产品锯切锯屑、边角料，产生量为1108.066t/a，其中，772.17t/a回用于本项目铍铜合金铸锭生产，335.896t/a回用于老熔铸车间铍青铜铸锭生产。 （3）危险废物主要包括熔炼废渣、废真空泵油、液压油、废乳化液、废轧制油、除尘器收尘、废矿物油、含铍粉尘过滤介质、含铍耐火材料、废水预处 理池沉淀渣和废油桶等，产生量117.565t/a。分类收集后，含铍废物分区贮存在2#铍铜废渣库贮存，含油废物分区贮存在4#废油库贮存，定期委托有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
