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葫芦岛宏跃北方铜业有限责任公司双顶吹炼铜工艺替代转炉环保升级及节能降耗改造项目

审批

辽宁-葫芦岛-龙港区

发布时间： 2026年03月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********470954Y	张世东
李建永	省市**区
省市**区锌厂路24号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****双顶吹炼铜工艺替代转炉环保升级及节能降耗改造项目	****

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C321-C321-常用有色金属冶炼
	****区 ****区
经度:120.938889 纬度: 40.727500	****生态环境厅
	2024-05-16
辽环函〔2024〕86号	912********470954Y001P
2017-12-30	23092
5655	****
912********470954Y	******公司
****0112MA0U0TB11X	******公司
****0113MAD8GDAX4A	2025-11-05
2025-11-06	2026-01-10
2026-01-30	2026-03-05
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

铜阳极板。阳极板产量为114271.24t/a（含电解残极16000.18t/a，粗铜产量为99679.86t/a，新阳极铜产量为98271.06t/a）	铜阳极板。阳极板产量为114271.24t/a（含电解残极16000.18t/a，粗铜产量为99679.86t/a，新阳极铜产量为98271.06t/a）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

冶炼工艺：澳斯麦特炉富氧顶吹熔炼-沉降电炉沉降分离-多枪顶吹炉吹炼-阳极炉精炼；制酸系统：两转两吸	冶炼工艺：澳斯麦特炉富氧顶吹熔炼-多枪顶吹炉吹炼-阳极炉精炼；制酸系统：两转两吸
沉降电炉取消

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气： ①熔炼炉设有水封密闭装置、熔炼渣转运设置密闭包子房，熔炼烟气（含电炉烟气）、吹炼烟气分别经各自配套的“余热锅炉+电除尘器”处理后，和吹炼环集烟气一起排入制酸系统（两转两吸），制酸尾气采用“双氧水+电除雾”处理后经1根120m高排气筒（DA001）排放。 ②环境集烟（熔炼+精炼）、精炼烟气送至环集烟气处理系统（臭氧脱硝+石灰石-石膏法）处理后，经1根70m高排气筒（DA002）排放。 ③熔炼物料转运、上料及配料工序产生的粉尘经吸风点/集气罩收集后，引至袋式除尘器处理达标后，经1根30m高排气筒（DA003）排放。 ④熔剂仓内破碎机上方设置集气罩，捕集的粉尘经布袋除尘器处理后，经1根15m高排气筒（DA004）排放。 ⑤熔剂仓内物料在卸料和贮存过程中产生的粉尘经袋式除尘器处理达标后，经1根20m高排气筒（DA005）排放。 ⑥吹炼物料转运、上料及配料工序粉尘经气相脉冲袋式除尘器处理后，经1根20m高排气筒（DA008）排放。 ⑦硫酸罐区产生的硫酸雾经“水喷淋装置（新增）”+制酸系统现有的120m高排气筒（DA001）排放。废水：本项目生产废水产生量约为1300m3/d，主要为酸性废水、含重金属废水、净环排污水、地坪冲洗水及初期雨水。采取清污分流、污污分流、分质处理原则进行处理，其中酸性废水、含重金属废水、地坪冲洗水和初**处理站处理，各项污染物浓度满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）表2间接排放标准后，总站处理，处理后各项污染物满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）标准要求后，作园区企业，不外排；净环水系统排水经厂区集水池收集后，全部回用于渣场缓冷冷却用水，不外排。固体废物：本项目除尘灰、不合格阳极板、浇铸冷料和脱硫石膏不设贮存场所，均为从系统内清出后直接自行利用；吹炼渣和精炼渣在缓冷渣场冷却后，送至熔剂仓破碎后自行利用；熔炼渣在缓冷渣场水冷破碎后暂存于缓冷渣场内，外售综合利用；炉体内衬耐火材料使用周期较长，定期更换，更换下来的废耐火材料由综合利用单位直接拉运出厂，不在厂区内暂存；制氧站产生的废分子筛由厂家更换回收，不在厂区内暂存。本项目产生的净化滤渣、返回尘、废滤布等危险废物不在厂区内暂存，产生后直接自行利用，回用于熔炼系统配料。废润滑油和废油桶等暂存于废油库内，废触媒暂存于废触媒库内，熔炼白烟尘暂存于白烟尘库内，均定期委托有资质单位处置。**处理站中和渣委托有资质单位处置，即产即清，不在厂区内暂存。	废气： ①熔炼炉设有水封密闭装置、熔炼渣转运设置密闭包子房，熔炼烟气、吹炼烟气分别经各自配套的“余热锅炉+电除尘器”处理后，排入制酸系统（两转两吸），制酸尾气采用“双氧水+电除雾”处理后经1根120m高排气筒（DA001）排放。 ②环境集烟（熔炼+吹炼+精炼）、精炼烟气送至环集烟气处理系统（袋式除尘器+臭氧脱硝+二级碱液喷淋）处理后，经1根70m高排气筒（DA002）排放。 ③熔炼物料转运、上料及配料工序产生的粉尘经吸风点/集气罩收集后，引至袋式除尘器处理达标后，经1根30m高排气筒（DA003）排放。 ④熔剂仓内破碎机上方设置集气罩，捕集的粉尘经布袋除尘器处理后，经1根15m高排气筒（DA008）排放。 ⑤熔剂仓内物料在卸料和贮存过程中产生的粉尘经袋式除尘器处理达标后，经1根20m高排气筒（DA004）排放。 ⑥吹炼物料转运、上料及配料工序粉尘经气相脉冲袋式除尘器处理后，经1根20m高排气筒（DA009）排放。 ⑦硫酸罐区产生的硫酸雾经密闭管道引至硫酸循环槽进行吸收利用。废水：本项目生产废水产生量约为885.96m3/d，主要为酸性废水、含重金属废水、净环排污水、地坪冲洗水及初期雨水。采取清污分流、污污分流、分质处理原则进行处理，其中酸性废水、含重金属废水、地坪冲洗水和初**处理站处理后，回用于熔炼渣冷却补水和环集烟气处理系统补水，不外排；净环水系统排水经厂区集水池收集后，全部回用于渣场缓冷冷却用水，不外排。固体废物：本项目除尘灰、不合格阳极板、浇铸冷料不设贮存场所，均为从系统内清出后直接自行利用；吹炼渣和精炼渣在缓冷渣场冷却后，送至熔剂仓破碎后自行利用；熔炼渣在缓冷渣场水冷破碎后暂存于缓冷渣场内，外售综合利用；炉体内衬耐火材料使用周期较长，定期更换，更换下来的废耐火材料由综合利用单位直接拉运出厂，不在厂区内暂存；制氧站产生的废分子筛由厂家更换回收，不在厂区内暂存。本项目产生的净化滤渣、返回尘、废滤布等危险废物不在厂区内暂存，产生后直接自行利用，回用于熔炼系统配料。废润滑油和废油桶暂存于废油库内，废触媒暂存于废触媒库内，熔炼白烟尘暂存于白烟尘库内，均定期委托有资质单位处置。**处理站中和渣委托有资质单位处置，即产即清，不在厂区内暂存。
废气：吹炼环集烟气处置去向发生改变，未增加污染物排放量；环集烟气处理系统治理措施调整后，处理效率未降低（部分污染物的处理效率提升），对验收期间监测数据进行核算，未增加废气污染物排放量；硫酸罐区废气治理措施调整后，硫酸雾全部回收，不外排，未增加污染物排放量；部分排气筒编号调整。废气排放去向的变化以及废气治理措施的调整，处理效率未降低，均未增加污染物排放量，不构成重大变动。废水：废水排放量减少；废水处理工艺发生变化，取消“****总站（电化学法）深度处理”环节；经处理后的废水回用去向无变化，熔炼渣冷却补水和环集烟气处理系统补水，均为本项目生产过程中的工艺用水，两处用水对水质要求均不高，属于非高水质要求的用水场景，无需执行原环评阶段深度处理后的回用水水质标准即可直接回用。废水处理工艺的调整以及废水排放量的减少，不构成重大变动。固体废物：无脱硫石膏产生。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

厂区内设有1座900m3的事故池和1座5000m3的事故池、硫酸罐区围堰面积3600m3	厂区内设有1座900m3的事故池和1座3000m3的事故池、硫酸罐区围堰面积5804m3
事故池位置向北偏移150m，容积由5000m3调整为3000m3，由于硫酸罐区布局调整，围堰面积（未刨除硫酸储罐容积）由3600m3增加为5804m3，经环境风险防范措施变化的合理性论证，本项目实际建设后总的事故拦截能力为8804m3（围堰5804m3+事故池3000m3），大于环评阶段总事故拦截能力8600m3（围堰3600m3+事故池5000m3），因此，总的事故拦截能力未降低。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）铅(吨/年) 汞(吨/年) 砷(吨/年) 硫酸雾(吨/年) 氟化物(吨/年)

244371.6	0	0	244371.6	0	-244371.6
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
380.86	132.79	399.08	380.86	132.79	-248.07	/
128.74	58.67	0	128.74	58.67	-70.07	/
78.747	22.062	108	78.747	22.062	-56.685	/
0	0	0	0	0	0	/
0.431	0.168	1.155	0.431	0.168	-0.263	/
0.011	0.006	0.0198	0.011	0.006	-0.005	/
0.295	0.083	0.66	0.295	0.083	-0.212	/
54.889	21.91	0	50.61	26.189	-28.7	/
0.712	0.602	0	0.712	0.602	-0.11	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站，处理后的废水回用于生产，不外排

已建设

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	双氧水+电除雾+1根120m高排气筒（DA001）	《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）及其2013年修改单表1标准	已建设	已监测
2	袋式除尘器+臭氧脱硝+二级碱液喷淋+1根70m高排气筒（DA002）	《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）及其2013年修改单表1标准	已建设	已监测
3	袋式除尘器+1根30m高排气筒（DA003）	《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）及其2013年修改单表1标准	已建设	已监测
4	布袋除尘器+1根15m高排气筒（DA008）	《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）及其2013年修改单表1标准	已建设	已监测
5	袋式除尘器+1根20m高排气筒（DA004）	《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）及其2013年修改单表1标准	已建设	已监测
6	气相脉冲袋式除尘器+1根20m高排气筒（DA009）	《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）及其2013年修改单表1标准	已建设	已监测
7	硫酸罐区产生的硫酸雾经密闭管道引至硫酸循环槽进行吸收利用	/	已建设	/

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪设备、基础减振、设置厂房隔声、风机和排气管线安装消音器

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目已采取地下水分区防渗

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	原料系统集尘灰、吹炼渣、精炼渣、废阳极板、浇铸冷料和脱硫石膏等，全部厂内综合利用；熔炼渣经缓冷渣场缓冷后全部外售综合利用；废分子筛由厂家更换回收；废耐火材料作为建筑材料综合利用	原料系统集尘灰、吹炼渣、精炼渣、废阳极板、浇铸冷料和脱硫石膏等，全部厂内综合利用；熔炼渣经缓冷渣场缓冷后全部外售综合利用；废分子筛由厂家更换回收；废耐火材料作为建筑材料综合利用
2	废润滑油和废油桶等暂存于的35平方米废油库内，废触媒暂存于的20平方米废触媒库内，熔炼白烟尘暂存于的750平方米白烟尘库内，均定期委托有资质单位处置。**处理站中和渣委托有资质单位处置，即产即清，不在厂区内暂存	废润滑油和废油桶暂存于60.48平方米的废油库内，废触媒暂存于60.48平方米的废触媒库内，熔炼白烟尘暂存于1200平方米的白烟尘库内，均定期委托有资质单位处置。****处理站中和渣委托有资质单位处置，即产即清，不在厂区内暂存

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区内设有1座900m3的事故池和1座5000m3的事故池、罐区围堰面积由3600m3

厂区内**1座3000m3的事故池和现有1座900m3的事故池、罐区围堰面积5804m3，本项目实际建设中环境风险防范措施设施发生变化，未降低总的事故拦截能力

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程