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栾川县惠顿矿业有限公司东沟选矿厂升级改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********5332770 | 建设单位法人：杨荣珍 |
| 赵笑白 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 三川镇火神庙村一组 |
建设项目基本信息
| ****东沟选矿厂升级改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:07--010-常用有色金属矿采选091；贵金属矿采选092；稀有稀土金属矿采选093 | 行业类别（国民经济代码）：B0931-B0931-钨钼矿采选 |
| 建设地点： | **省**市**县 **县三川镇火神庙村 |
| 经度:111.341972 纬度: 33.944319 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-20 |
| 栾环审（书）〔2025〕7号 | 本工程排污许可证编号：914********5332770001W |
| 2025-12-11 | 项目实际总投资(万元)：15000 |
| 53.5 | 运营单位名称：**** |
| 914********5332770 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********5332770 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0324MA3XEYDY2F | 竣工时间：2025-12-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-28 | 验收报告公开结束时间：2026-03-03 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60128VX9gB |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 处理规模为1000t/d | 实际建设情况：处理规模为1000t/d |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目产品为钼精粉、铁精粉，生产工艺主要为破碎工段、磨矿-浮选工段、 磁选工段、精矿浓缩工段 | 实际建设情况：本项目产品为钼精粉、铁精粉，生产工艺主要为破碎工段、磨矿-浮选工段、 磁选工段、精矿浓缩工段 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 原矿下料振动给料机受料点、粗碎、细碎工段和筛分工段产生的粉尘设置集气装置，配套高效覆膜袋式除尘器（TA001）1 套+18m 排气筒1根（P1）； 原料库、破碎车间设置喷淋装置，抑制无组织粉尘产生。不涉及废水排放口，安装一套一 体化污水处理设施对生活污水进行处理。 生产废水：厂区内废水经三套回水系统收集 后全部回用于生产。精矿脱水、生产车间冲洗水、初期雨水→ 车间回水池→回水泵→浮选用水；生活污水、实验废水→高位水池→选厂用水环节；尾矿→渣浆泵→充填站→浓密机溢流水→回水泵→高位水池→选厂用水环节。噪声防治：购置低噪声设备，基础减震、厂房隔声；项目废水收集池、事故池、危废暂存间等，均已进行防渗处理，药剂库也进行防渗。运行过程中产生的尾矿通过排尾管道进入选厂配套的充填站进行综合利用，****公司自有矿山采空区的充填。项目产生的废润滑油、废油桶，暂存于危险废物暂存间内。定期委托有资质单位处置。生产厂区设置1座事故池，一座容积 260m3的事故废水收集池，位于厂区最低处 | 实际建设情况：高效覆膜袋式除尘器1套（TA001）+18m 排气筒1根（P1），处理原矿下料振动给料机受料点、破碎车间破碎废气；高效覆膜袋式除尘器1套（TA002）+18m 排气筒1根（P2），处理筛分和转运皮带落料转接处废气。不涉及废水排放口，安装一套一 体化污水处理设施对生活污水进行处理。生产废水：厂区内废水经三套回水系统收集 后全部回用于生产。精矿脱水、生产车间冲洗水、初期雨水→ 车间回水池→回水泵→浮选用水；生活污水、实验废水→高位水池→选厂用水环节；尾矿→渣浆泵→充填站→浓密机溢流水→回水泵→高位水池→选厂用水环节。噪声防治：购置低噪声设备，基础减震、厂房隔声；项目废水收集池、事故池、危废暂存间等，均已进行防渗处理，药剂库也进行防渗。运行过程中产生的尾矿通过排尾管道进入选厂配套的充填站进行综合利用，****公司自有矿山采空区的充填。项目产生的废润滑油、废油桶，暂存于危险废物暂存间内。定期委托有资质单位处置。生产厂区设置1座事故池，一座容积 260m3的事故废水收集池，位于厂区最低处。 |
| 一台除尘器多点集气收集效率较差，且受地形的限制，破碎、筛分、皮带转接工序距离较远，收集管道安装难度较大，1套除尘器无法满足生产除尘需要，因此，下料振动给料机受料点、破碎工序配备一套除尘器；筛分、皮带廊输送及落料转接处配备一套除尘器。配备两套除尘器后，各产尘点收尘效率提高，且对皮带廊道输送过程增设收尘点，无组织排放量减少。环评中有组织排放量为0.4293t/a，无组织排放量为0.477t/a，颗粒物排放量为0.9063t/a；验收期间根据监测数据，核算出项目有组织排放量0.65t/a，无组织排放量为0.21t/a，颗粒物排放量为0.86t/a，排放量减少 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1台DG1400×650高压辊磨机；建筑面积3500m2，高12m | 实际建设情况：1台HP330圆锥破碎机；建筑面积2300m2，高30m |
| 由于原环评设计不合理，高压辊磨机改为圆锥破碎机，破碎后的粒径更能满足生产要求。建筑面积结合现场实际建设条件，面积减小但能满足10天以上生产矿石堆存需要 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 1.84 | 0.86 | 0 | 1.84 | 0 | 0.86 | -0.98 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池+化粪池+一体化污水设施 | / | 生活污水经隔油池+化粪池+一体化污水设施处理后综合利用,不外排 | / | |
| 2 | 精矿脱水、地面冲洗废水沉淀回水池50m3 | / | 精矿脱水、地面冲洗废水沉淀回水池50m3 | / | |
| 3 | 尾矿废水经充填站澄清回用 | / | 尾矿废水经充填站澄清回用 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 破碎、筛分、高压辊磨、皮带廊等设施及进料口、落料口全封闭，产尘部位设置集尘罩，经高效覆膜袋式除尘器处理后，通过18米高排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求和《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2021 年修订版）的限值要求 | 下料振动给料机受料点、粗碎、细碎工段：高效覆膜袋式除尘器+18m高排气筒；筛分设施和转运皮带落料转接处：高效覆膜袋式除尘器+18m高排气筒 | 项目1#原矿下料振动给料机受料点、粗碎、筛分工序配套除尘器（TA001）袋式除尘器进口颗粒物浓度平均值为437mg/m3，出口颗粒物浓度平均值为3.9mg/m3；2#细碎工段、皮带输送工序配套除尘器（TA002）袋式除尘器进口颗粒物浓度平均值为516mg/m3，出口颗粒物浓度平均值为3.2mg/m3；1#、2#除尘器出口颗粒物浓度均能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准及《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订版）矿石（煤炭）采选与加工企业绩效分级指标颗粒物＜10mg/m3 的管控要求。 | |
| 2 | 一套油烟净化装置，食堂油烟经处理后排放 | 《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018） | 一套油烟净化装置，食堂油烟经处理后排放 | 油烟废气排放浓度平均值为0.169mg/m3，满足《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604‐2018）表1小型标准要求 | |
| 3 | 建设封闭的原料库，顶部设置固定喷干雾设备 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 建设封闭的原料库，顶部设置固定喷干雾设备 | 无组织排放废气中颗粒物最大排放浓度为0.348mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的标准值：无组织排放监控浓度限值1.0mg/m3。无组织排放废气中厂界非甲烷总烃最大排放浓度为0.89mg/m3，厂区内车间外非甲烷总烃最大排放浓度为0.92mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值要求标准、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别排放限值和《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）其他行业要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 高噪声的球磨机、空压机、破碎设备等须置于室内采取隔声減震及消音措施，夜间禁止物料运输 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准要求 | 高噪声的球磨机、空压机、破碎设备等须置于室内采取隔声減震及消音措施，夜间禁止物料运输 | 厂界噪声4个监测点位昼夜间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 选矿药剂存放区域落实防渗、防腐和防溢流措施；对事故池、尾砂泵房及其它重点区域落实重点防渗，其它区域落实分区防渗工程措施 | 选矿药剂存放区域落实防渗、防腐和防溢流措施；对事故池、尾砂泵房及其它重点区域落实重点防渗，其它区域落实分区防渗工程措施 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的危险固废主要是生产设备维修保养会产生废润滑油、废油桶，暂存于危险废物暂存间内定期委托有资质单位处置。 改建后项目运行过程中产生的尾矿通过排尾管道进入选厂配套的充填站进行综合利用，****公司自有矿山采空区的充填。 项目产生的除尘灰经收集后就近回用于生产环节。设备维护产生的废衬板、废钢球在厂区内闲置仓库内暂存后，定期外卖。生活垃圾利用厂区内设置的生活垃圾收集桶和垃圾箱，收集后定期交由当地环卫部门集中处理 | 项目产生的危险固废主要是生产设备维修保养会产生废润滑油、废油桶，暂存于危险废物暂存间内定期委托有资质单位处置。 改建后项目运行过程中产生的尾矿通过排尾管道进入选厂配套的充填站进行综合利用，****公司自有矿山采空区的充填。 项目产生的除尘灰经收集后就近回用于生产环节。设备维护产生的废衬板、废钢球在厂区内闲置仓库内暂存后，定期外卖。生活垃圾利用厂区内设置的生活垃圾收集桶和垃圾箱，收集后定期交由当地环卫部门集中处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目于2025年7月15日修订应急预案，预案备案编号为：410324-2025-036-L，并落实各项环境风险防范措施以及各项物资储备 | 项目于2025年7月15日修订应急预案，预案备案编号为：410324-2025-036-L，并落实各项环境风险防范措施以及各项物资储备 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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