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蔚蓝宠物食品生产项目

审批

山东-青岛-胶州市

发布时间： 2026年03月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0281MAEJPMTU6D	胡东林
高善宝	省市**市
**开发区河路1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

蔚蓝宠物食品生产项目

2021版本:020-其他农副食品加工	C1321-C1321-宠物饲料加工
	省市市开发区河路1号
经度:120.09532 纬度: 36.19831	**环境局分局
	2025-09-26
青环审（**）〔2025〕170号	****
2025-11-21	5500
196	****
****0281MAEJPMTU6D	****
****0281MAEJPMTU6D	****公司
****0702MA94G4N79K	2025-11-25
2025-11-26	2025-12-02
2026-01-08	2026-02-05
	建设项目环境信息公示平台（ https://www.**.com/gs/detail/2?id=601084YHfw ）

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产宠物食品10320吨	年产宠物食品10320吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

肉粉生产线：原料、拆包上料、金属检验、绞肉破碎、蒸煮、压榨、干燥、冷却、包装。烘焙粮生产线：原料、投料、除金属、配料、混合、粉碎、筛选、称重、二次混合、调质、成型、焙烤、烘干、冷却、筛选、喷涂、金属探测、包装	肉粉生产线：原料、拆包上料、金属检验、绞肉破碎、蒸煮、压榨、干燥、冷却、包装。烘焙粮生产线：原料、投料、除金属、配料、混合、粉碎、筛选、称重、二次混合、调质、成型、焙烤、烘干、冷却、筛选、喷涂、金属探测、包装
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目使用的鲜鸡肉、冻鱼类等原料自身带有异味，肉粉生产线鲜肉区和烘焙粮生产线鲜肉处理工段设置单独密闭间，顶部设置废气收集口，并保持微负压；肉粉生产线蒸煮、压榨、干燥过程设备密闭，产生的异味通过设备顶部的管道收集后，先进入一套“冷凝装置”使废气中水蒸汽冷凝；肉粉冷却过程设备密闭，冷却产生的异味经管道收集；烘焙粮生产线隧道烤炉、干燥机全封闭，出入口设软帘，且内部保持负压，生产过程中产生的异味通过设备顶部的管道收集后，先进入一套“冷凝装置”使废气中水蒸汽冷凝；烘焙粮生产线冷却设备全封闭，产生的异味经设备顶部管道收集。以上废气经收集后进入一套“二级水喷淋装置”处理后，通过1根20m高排气筒（DA001）排放。淀粉类、肉粉在投料斗人工投料，上方设集气罩，投料粉尘经集气罩收集后进入脉冲布袋除尘器处理；矿物质小料、维生素小料、猫粉、犬粉、益生菌等风味喷涂粉料在除尘投料站投料，除尘投料站配备负压收尘装置，粉尘经收集后，通过自带脉冲滤芯除尘器处理；配料仓、一次混合机密闭相连，配料、一次混合工序粉尘经配料仓顶的排气口收集后，进入脉冲布袋除尘器处理；粉碎机、高方筛及传输设备均密闭相连，产生的粉碎、筛选粉尘经粉碎机、高方筛设备顶部的集气管道收集后，通过脉冲布袋除尘器处理。以上废气经收集、处理后，通过1根24m高排气筒（DA002）排放。蒸汽发生器、隧道烤炉、烘焙粮干燥机均采用低氮燃烧技术，天然气燃烧废气通过1根22m高的排气筒（DA003）排放。项目肉粉生产线和烘焙粮生产线均在全封闭车间内。肉粉生产线包装工序及烘焙粮生产线调质成型、喷涂、包装工序产生少量的异味，在车间内无组织排放，生产过程中设备密闭，加强管理，易产生异味的区域保持清洁，定期喷洒除臭剂进行除臭；烘焙粮生产线粉料配料、混合、粉碎、筛选工序设备及传输设备密闭，投料过程未收集的粉尘在车间内无组织排放，生产过程加强管理，减少废气无组织排放。本**处理站，释放臭气源的废水处理单元（格栅、除油沉渣池、调节池、厌氧池、兼氧池、好氧池、污泥池等）设计为封闭式，并对污水处理设施周边定期喷洒除臭剂进行除臭。冷凝废水、设备及地面清洗废水、喷淋塔废水排入处理站处理（设计处理能力为35t/d，处理工艺为“隔油沉淀+调节+AAO+沉淀”）后，蒸汽发生器排污水、反渗透纯水装置浓水、冷却塔废水及经化粪池处理后的生活污水一并经市政污水管网排入****公司处理。隔音、减振等降噪措施。危废暂存间1座，位于生产车间外西南侧，5m2；一般固废暂存间1座，位于生产车间外西南侧，20m2；厂区设置垃圾桶，生活垃圾集中收集，由环卫部门统一清运。	项目使用的鲜鸡肉、冻鱼类等原料自身带有异味，肉粉生产线鲜肉区设置单独密闭间，顶部设置废气收集口，并保持微负压；肉粉生产线蒸煮、压榨、干燥过程设备密闭，产生的异味通过设备顶部的管道收集后，先进入一套“冷凝装置”使废气中水蒸汽冷凝；肉粉冷却过程设备密闭，冷却产生的异味经管道收集；以上废气经收集后进入一套“二级水喷淋装置”处理后，通过1根20m高排气筒（DA001）排放。淀粉类、肉粉在投料斗人工投料，上方设集气罩，投料粉尘经集气罩收集后进入脉冲布袋除尘器处理；矿物质小料、维生素小料、猫粉、犬粉、益生菌等风味喷涂粉料在除尘投料站投料，除尘投料站配备负压收尘装置，粉尘经收集后，通过自带脉冲滤芯除尘器处理；配料仓、一次混合机密闭相连，配料、一次混合工序粉尘经配料仓顶的排气口收集后，进入脉冲布袋除尘器处理；粉碎机、高方筛及传输设备均密闭相连，产生的粉碎、筛选粉尘经粉碎机、高方筛设备顶部的集气管道收集后，通过脉冲布袋除尘器处理。以上废气经收集、处理后，通过1根24m高排气筒（DA002）排放。蒸汽发生器采用低氮燃烧技术，天然气燃烧废气通过1根22m高的排气筒（DA003）排放。烘焙粮生产线鲜肉处理工段设置单独密闭间，顶部设置废气收集口，并保持微负压；烘焙粮生产线隧道烤炉、干燥机全封闭，出入口设软帘，且内部保持负压，生产过程中产生的异味通过设备顶部的管道收集后，先进入一套“冷凝装置”使废气中水蒸汽冷凝；烘焙粮生产线冷却设备全封闭，产生的异味经设备顶部管道收集；隧道烤炉、烘焙粮干燥机均采用低氮燃烧技术，废气经管道进行收集，以上废气经收集后进入一套“二级水喷淋装置”处理后，通过1根22m高排气筒（DA004）排放。项目肉粉生产线和烘焙粮生产线均在全封闭车间内。肉粉生产线包装工序及烘焙粮生产线调质成型、喷涂、包装工序产生少量的异味，在车间内无组织排放，生产过程中设备密闭，加强管理，易产生异味的区域保持清洁，定期喷洒除臭剂进行除臭；烘焙粮生产线粉料配料、混合、粉碎、筛选工序设备及传输设备密闭，投料过程未收集的粉尘在车间内无组织排放，生产过程加强管理，减少废气无组织排放。本**处理站，释放臭气源的废水处理单元（格栅、除油沉渣池、调节池、厌氧池、兼氧池、好氧池、污泥池等）设计为封闭式，并对污水处理设施周边定期喷洒除臭剂进行除臭。冷凝废水、设备及地面清洗废水、喷淋塔废水排入处理站处理（设计处理能力为50t/d，处理工艺为“隔油沉淀+调节+AAO+沉淀”）后，蒸汽发生器排污水、反渗透纯水装置浓水、冷却塔废水及经化粪池处理后的生活污水一并经市政污水管网排入****公司处理。隔音、减振等降噪措施。设置危废暂存间1座，位于生产车间外东侧，2m2；一般固废暂存间1座，位于生产车间内东北侧，20m2；一般固废间和危废间均能满足贮存要求。厂区设置垃圾桶，生活垃圾集中收集，由环卫部门统一清运。
（1）项目产能和工艺均不变，为便于生产，加强废气的有效处理，企业增加环保设施（二级水喷淋塔1套），并将项目肉粉生产线废气和烘焙粮生产线废气分别进行处理，通过不同的排气筒排放。肉粉生产线鲜肉区设置单独密闭间，顶部设置废气收集口，并保持微负压；肉粉生产线蒸煮、压榨、干燥过程设备密闭，产生的异味通过设备顶部的管道收集后，先进入一套“冷凝装置”使废气中水蒸汽冷凝；肉粉冷却过程设备密闭，冷却产生的异味经管道收集；以上废气经收集后进入一套“二级水喷淋装置”处理后，通过1根20m高排气筒（DA001）排放。烘焙粮生产线鲜肉处理工段设置单独密闭间，顶部设置废气收集口，并保持微负压；烘焙粮生产线隧道烤炉、干燥机全封闭，出入口设软帘，且内部保持负压，生产过程中产生的异味通过设备顶部的管道收集后，先进入一套“冷凝装置”使废气中水蒸汽冷凝；烘焙粮生产线冷却设备全封闭，产生的异味经设备顶部管道收集；隧道烤炉、烘焙粮干燥机均采用低氮燃烧技术，废气经管道进行收集，以上废气经收集后进入一套“二级水喷淋装置”处理后，通过1根22m高排气筒（DA004）排放。（2）项目为方便生产，增加1套反渗透纯水机、1台空压机。综上，项目产品产能不变，以上变动不增加废气污染物排放量，废水不含第一类污染物，不新增敏感目标，不增加对环境的影响。根据《污染影响类建设项目重大变动清单》（试行）（环办环评函[2020] 688号）的规定，以上变动不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.9608	0.961	0.961
1.571	1.571	1.571
0.027	0.027	0.027
0	0	0
0	0	0
14233.05	14233.05	14233.05	/
0.54	0.54	0.54	/
1.556	1.556	1.556	/
0.417	0.417	0.417	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

冷凝废水、设备及地面清洗废水、喷淋塔废水排入****处理站处理（设计处理能力为50t/d，处理工艺为“隔油沉淀+调节+AAO+沉淀”）后，蒸汽发生器排污水、反渗透纯水装置浓水、冷却塔废水及经化粪池处理后的生活污水一并经市政污水管网排入******公司处理。

项目废水中pH值在7.1-7.2之间，悬浮物排放浓度值在36-47mg/L之间，氨氮排放浓度值在2.43-3.11mg/L之间，化学需氧量排放浓度值在154-172mg/L之间，BOD5排放浓度值在46.9-56.7mg/L之间，总磷排放浓度值在0.42-0.56mg/L之间，总氮排放浓度值在7.22-8.15mg/L之间，动植物油排放浓度值在1.16-1.67mg/L之间，综上，pH、CODCr、BOD5、SS、动植物油能够满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准（pH6-9，CODCr：500mg/L，BOD5：300mg/L，SS：400mg/L，动植物油：100mg/L）；氨氮、总氮、总磷、TDS满足******公司进水水质要求（氨氮：45mg/L、总磷：8mg/L、总氮：70mg/L、TDS：2000mg/L）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	二级水喷淋装置	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）	项目使用的鲜鸡肉、冻鱼类等原料自身带有异味，肉粉生产线鲜肉区设置单独密闭间，顶部设置废气收集口，并保持微负压；肉粉生产线蒸煮、压榨、干燥过程设备密闭，产生的异味通过设备顶部的管道收集后，先进入一套“冷凝装置”使废气中水蒸汽冷凝；肉粉冷却过程设备密闭，冷却产生的异味经管道收集；以上废气经收集后进入一套“二级水喷淋装置”处理后，通过1根20m高排气筒（DA001）排放。	排气筒DA001臭气浓度（无量纲）检测值在478-851之间
2	布袋除尘器	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	淀粉类、肉粉在投料斗人工投料，上方设集气罩，投料粉尘经集气罩收集后进入脉冲布袋除尘器处理；矿物质小料、维生素小料、猫粉、犬粉、益生菌等风味喷涂粉料在除尘投料站投料，除尘投料站配备负压收尘装置，粉尘经收集后，通过自带脉冲滤芯除尘器处理；配料仓、一次混合机密闭相连，配料、一次混合工序粉尘经配料仓顶的排气口收集后，进入脉冲布袋除尘器处理；粉碎机、高方筛及传输设备均密闭相连，产生的粉碎、筛选粉尘经粉碎机、高方筛设备顶部的集气管道收集后，通过脉冲布袋除尘器处理。以上废气经收集、处理后，通过1根24m高排气筒（DA002）排放	排气筒DA002颗粒物排放浓度在4.8-5.5mg/m3之间，排放速率在0.052-0.058kg/h之间
3	低氮燃烧技术	《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）	蒸汽发生器采用低氮燃烧技术，天然气燃烧废气通过1根22m高的排气筒（DA003）排放。	排气筒DA003颗粒物排放浓度在1.8-2.6mg/m3之间，二氧化硫未检出，氮氧化物排放浓度在39-45mg/m3，烟气黑度（级）＜1
4	二级水喷淋装置、低氮燃烧技术	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）	烘焙粮生产线鲜肉处理工段设置单独密闭间，顶部设置废气收集口，并保持微负压；烘焙粮生产线隧道烤炉、干燥机全封闭，出入口设软帘，且内部保持负压，生产过程中产生的异味通过设备顶部的管道收集后，先进入一套“冷凝装置”使废气中水蒸汽冷凝；烘焙粮生产线冷却设备全封闭，产生的异味经设备顶部管道收集；隧道烤炉、烘焙粮干燥机均采用低氮燃烧技术，废气经管道进行收集，以上废气经收集后进入一套“二级水喷淋装置”处理后，通过1根22m高排气筒（DA004）排放。	排气筒DA004臭气浓度（无量纲）检测值在630-851之间，颗粒物排放浓度在1.3-1.7mg/m3之间，二氧化硫、氮氧化物均未检出，烟气黑度（级）＜1

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔音、基础减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)

选用低噪声设备，采取厂房隔音、基础减振措施

厂界昼间噪声监测值处在52dB(A)~54dB(A)之间

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。废润滑油、废润滑油桶暂存于危险废物暂存间，委托有危险废物处理资质的单位处理。废包装材料、金属杂质、废反渗透膜、格栅栅渣、污水处理污泥暂存于一般工业固体废物暂存间，外售综合利用。生活垃圾分类收集后由环卫部门定期清运。各类固体废物应根据特性分区、分类贮存和管理。一般工业固体废物贮存过程应满足防扬散、防流失、防渗漏等环境保护要求；危险废物暂存管理须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规定。按规范建立一般工业固体废物和危险废物管理台账，并做好存档工作，按规定使用危险废物综合信息管理平台，申报危险废物相关资料。

项目严格落实固体废物污染防治措施。废润滑油、废润滑油桶暂存于危险废物暂存间内，委托****处理。废包装材料、金属杂质、废反渗透膜暂存于一般工业固体废物暂存间，外售综合利用。格栅栅渣、污水处理污泥存放在污水站处封闭储存箱中，外售综合利用。生活垃圾分类收集后由环卫部门定期清运。各类固体废物根据特性分区、分类贮存和管理。一般工业固体废物贮存过程满足防扬散、防流失、防渗漏等环境保护要求；危险废物暂存管理满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规定。按规范建立一般工业固体废物和危险废物管理台账，并做好存档工作，按规定使用危险废物综合信息管理平台，申报危险废物相关资料。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施。制定突发环境事件应急预案，报我局备案。配备充足的环境应急物资，加强应急培训和演练，有效防范、科学处置突发环境事件。严格依据标准规范建设环境污染防治设施，健全内部管理责任制度，依法依规对污染防治设施开展安全评价、评估和事故隐患排查治理，并按规定报安全生产主管部门。

企业严格落实环境风险防范措施。制定突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案，备案编号为370281-2025-314-L。企业配备充足的环境应急物资，加强应急培训和演练，有效防范、科学处置突发环境事件。严格依据标准规范建设环境污染防治设施，健全内部管理责任制度，依法依规对污染防治设施开展安全评价、评估和事故隐患排查治理，并按规定报安全生产主管部门。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程