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| **** | 建设单位代码类型:|
| 916********6382444 | 建设单位法人:张春平 |
| 王旭 | 建设单位所在行政区划:**回族自治区****市 |
| **回族自治区**市青****工业园区-区块一 |
| ****新增硫酸储罐及尾气治理升级改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:149-****加油站的油库;不含加气站的气库) | 行业类别(国民经济代码):G5942-G5942-危险化学品仓储 |
| 建设地点: | **回族自治区****市 **回族自治区****市 |
| 经度:105.896667 纬度: 37.912222 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2024-07-09 |
| 青环审发〔2024〕16号 | 本工程排污许可证编号:916********6382444001R |
| 2024-06-13 | 项目实际总投资(万元):1080 |
| 114.1 | 运营单位名称:**** |
| 916********6382444 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 916********354275N | 验收监测单位:******公司 |
| 916********354275N | 竣工时间:2025-07-08 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-02-03 | 验收报告公开结束时间:2026-03-06 |
| 验收报告公开载体: | https://nxhshb.com/ |
| 技改 | 实际建设情况:技改 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| **3座硫酸罐区,总罐容17100m3,用于现有硫酸产品存储;对现有工业硫酸装置尾气脱硫工艺进行改造,保留现有“纤维除雾”,由钠碱法改为双氧水法,配套建设双氧水罐区,副产的稀硫酸回用于工业硫酸装置制酸工段干燥吸收塔循环槽,实现废气的**化利用;**2套20t/h的反渗透软化水处理装置 | 实际建设情况:**3座硫酸罐区,总罐容17100m3,用于现有硫酸产品存储;对现有工业硫酸装置尾气脱硫工艺进行改造,保留现有“纤维除雾”,由钠碱法改为双氧水法,配套建设双氧水罐区,副产的稀硫酸回用于工业硫酸装置制酸工段干燥吸收塔循环槽,实现废气的**化利用;**2套20t/h的反渗透软化水处理装置 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 3座硫酸罐区,总罐容17100m3;现有工业硫酸装置尾气脱硫工艺由钠碱法改为双氧水法;原辅材料为双氧水;**工业硫酸装置(1#、2#)至硫酸罐区的硫酸输送管道(DN80);**双氧水罐区至尾气处理设施(1#、2#)的输送管道(DN40) | 实际建设情况:3座硫酸罐区,总罐容17100m3;现有工业硫酸装置尾气脱硫工艺由钠碱法改为双氧水法;原辅材料为双氧水;**工业硫酸装置(1#、2#)至硫酸罐区的硫酸输送管道(DN80);**双氧水罐区至尾气处理设施(1#、2#)的输送管道(DN40) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:改造后脱硫工艺为“纤维除雾+双氧水法”; 废水:反渗透软化水处理装置排水****园区污水管网,最终进入**市****公司****处理厂) ****园区****园区污水处理厂进一步处理 废气经处理后分别通过2根40m高排气筒(DA001~DA002)排放 选取低噪声设备、合理布置并采取基础减振、软性连接、隔声等措施;建设过程中对储罐区罐基础、地面及防火堤采取重点防渗,对装置区地面采取一般防渗 硫酸储罐定期清理产生的酸泥委托资质单位处置,废反渗透膜由生产厂家回收 依托现有1座事故应急池,总容积682m3 | 实际建设情况:废气:改造后脱硫工艺为“纤维除雾+双氧水法”; 废水:反渗透软化水处理装置排水****园区污水管网,最终进入**市****公司****处理厂) ****园区****园区污水处理厂进一步处理 废气经处理后分别通过2根40m高排气筒(DA001~DA002)排放 加强对机械设备的管理,首选低噪声生产设备。采取减振基础、软性连接等措施降低生产噪声;对储罐区罐基础、地面及防火堤采取重点防渗,对装置区地面采取一般防渗 硫酸储罐尚未进行清理,酸泥暂未产生。待产生后将送危废暂存间暂存。已与**上峰****公司签订危废处置协议。废反渗透膜尚未进行更换,待产生后由生产厂家回收 依托现有17座事故应急池,总容积682m3 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 9.875 | 7.8475 | 0 | 0 | 0 | 17.723 | 7.848 | |
| 3.95 | 4.865 | 0 | 0 | 0 | 8.815 | 4.865 | |
| 0.124 | 1.248 | 0 | 0 | 0 | 1.372 | 1.248 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 3049.92 | 0 | 0 | 0 | 3049.92 | 3049.92 | / |
| 64.1392 | 64.699 | 0 | 64.1392 | 0 | 64.699 | 0.56 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 清净下水 | 园区纳管标准 | 清净下水 | pH为:7.4~7.6,化学需氧量日均值为:40~62mg/L,五日生化需氧量日均值为:11.0~13.0mg/L,悬浮物日均值为:75~103mg/L,氨氮日均值为:15.2~15.9mg/L,总磷日均值为:3.36~5.80mg/L,总氮日均值为:24.0~25.3mg/L,溶解性总固体日均值为:1830~1915mg/L |
| 1 | 脱硫工艺为“纤维除雾+双氧水法” | 《硫酸工业污染物排放标准》(GB 26132-2010及2020年修改单)表6 | 脱硫工艺为“纤维除雾+双氧水法” | 二氧化硫的最大排放浓度为112mg/m3,硫酸雾的最大排放浓度为4.45mg/m3 | |
| 2 | 脱硫工艺为“纤维除雾+双氧水法” | 《硫酸工业污染物排放标准》(GB 26132-2010及2020年修改单)表6 | 脱硫工艺为“纤维除雾+双氧水法” | 二氧化硫的最大排放浓度为149mg/m3,硫酸雾的最大排放浓度为4.13mg/m3 |
| 1 | 噪声防治措施 选用低噪设备,采用隔声、减振等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类 | 加强对机械设备的管理,首选低 噪声生产设备。采取减振基础、软性连接等措施 | 昼间值为54~62dB(A),夜间值为50~53dB(A) |
| 1 | 对储罐区罐基础、地面及防火堤采取重点防渗,防渗性能应与6.0m厚粘土层(渗透系数1.0×10-7cm/s)等效;对装置区地面采取一般防渗,防渗性能应与1.5m厚粘土层(渗透系数1.0×10-7cm/s)等效。依托现有地下水跟踪监测井(1#、2#、3#) | 对储罐区的基础、地面及防火堤采取了防渗措施,采用抗渗混凝土硬化,其上用玻璃纤维布覆盖,然后刷环氧树脂漆进行防腐处理,确保防渗系数不低于1.0×10-10cm/s;对装置区地面采取C30混凝土硬化处理,确保防渗系数不低于1.0×10-7cm/s。依托现有地下水跟踪监测井(1#、2#、3#) |
| 1 | 依托现有1座50m2危险废物贮存库;硫酸储罐定期清理产生的酸泥委托资质单位处置,废反渗透膜由生产厂家回收 | 依托现有1座50m2危险废物贮存库;验收期间,硫酸储罐尚未进行清理,酸泥暂未产生。待产生后将送危废暂存间暂存。已与**上峰****公司签订危废处置协议。废反渗透膜尚未进行更换,待产生后由生产厂家回收 |
| 1 | 硫酸罐区一防火堤高度为1.55m,围堰内有效面积(扣除储罐占地)为470.8m2,有效容积为729.74m3; 硫酸罐区二防火堤高度为1.2m,围堰内有效面积(扣除储罐占地)为663.9m2,有效容积为796.68m3; 硫酸罐区三防火堤高度为2.2m,围堰内有效面积(扣除储罐占地)为1276.2m2,有效容积为2807.64m3; 双氧水罐区防火堤高度为1.2m,围堰内有效面积(扣除储罐占地)为202.3m2,有效容积为242.76m3;依托现有1座事故应急池,总容积682m3;依托现有9座初期雨水池,总容积646m3;依托现有消防水泵房(设有2座消防水罐,总容积700m3);设置有毒有害气体泄漏检测与报警装置,配备环境应急物资 | 硫酸罐区一防火堤高度为1.55m,围堰内有效面积(扣除储罐占地)为470.8m2,有效容积为729.74m3; 硫酸罐区二防火堤高度为1.2m,围堰内有效面积(扣除储罐占地)为663.9m2,有效容积为796.68m3; 硫酸罐区三防火堤高度为2.2m,围堰内有效面积(扣除储罐占地)为1276.2m2,有效容积为2807.64m3; 双氧水罐区防火堤高度为1.2m,围堰内有效面积(扣除储罐占地)为202.3m2,有效容积为242.76m3;依托现有17座事故应急池,总容积682m3;依托现有12座初期雨水池,总容积646m3;依托现有消防水泵房(设有1座 消防水罐,1座消防水池);配备环境应急物资 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |