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宁波铭晨机械科技有限公司年产8000套燃烧器及20000套精密配件技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0225MA2AGQWP6H | 建设单位法人：杨金土 |
| 杨金土 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****工业园檀香路8号 |
建设项目基本信息
| ****年产8000套燃烧器及20000套精密配件技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **工业园檀香路8号现有厂区内 |
| 经度:121.93563 纬度: 29.52392 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-27 |
| 浙象环许〔2024〕76号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 600 |
| 75 | 运营单位名称：**** |
| ****0225MA2AGQWP6H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0225MA2AGQWP6H | 验收监测单位：******公司 |
| ****0211MAD32MEJ9W | 竣工时间：2025-11-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-30 | 验收报告公开结束时间：2026-03-06 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/news.html?lang=cn |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产8000套燃烧器及20000套精密配件（折铸件毛坯3800t/a） | 实际建设情况：年产8000套燃烧器及4000套精密配件（折铸件毛坯1400t/a） |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 制模→组焊→制壳→脱蜡→焙烧→熔化→浇注→振砂去壳→抛丸→机加工→打磨 | 实际建设情况：与原环评一致 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：制模、组焊、脱蜡蜡废气经收集通过“干式过滤+活性炭吸附装置”处理后由15m高排气筒排放DA001；焙烧废气经收集通过“旋风除尘器+冷却降温(换热器)+干式过滤+活性炭吸附装置”处理后并入DA001排放；制壳粉尘经收集通过“布袋除尘器”处理后由15m高排气筒DA002排放；熔化(含扒渣)、浇注(含倾倒)烟尘经收集通过“旋风除尘器+耐高温布袋除尘器”处理后由15m高排气筒DA003排放；振砂去壳、打磨粉尘经收集通过“布袋除尘器”处理后由15m高排气筒DA004排放；抛丸粉尘经收集通过过布袋除尘器处理后由15m高排气筒DA005排放；食堂油烟经油烟净化器处理后屋顶排放。 废水：雨污分流；食堂废水经隔油预处理与其他生活污水共同经化粪池处理后纳管。 噪声：合理布局，选用低噪声设备，加强设备管理和维护。 固废：生活垃圾由当地环卫部门统一清运处置；废蜡、废活性炭、废过滤棉、危化品废包装材料、废乳化液、含油金属屑、废油桶（铁桶）、废机油委托有危废资质单位处置；炉渣、废砂壳、边角料、集尘灰、一般****回收部门综合利用。 | 实际建设情况：废气：制模、组焊、脱蜡蜡废气经收集通过“干式过滤+活性炭吸附装置”处理后由15m高排气筒排放DA001；焙烧废气经收集通过“旋风除尘器+冷却降温(换热器)+干式过滤+活性炭吸附装置”处理后单独1根15m高排气筒排放DA006；制壳粉尘经收集通过“布袋除尘器”处理后由15m高排气筒DA002排放；熔化(含扒渣)、浇注(含倾倒)烟尘经收集通过“旋风除尘器+耐高温布袋除尘器”处理后由15m高排气筒DA003排放；振砂去壳、打磨粉尘经收集通过“布袋除尘器”处理后由15m高排气筒DA004排放；抛丸粉尘经收集通过过布袋除尘器处理后由15m高排气筒DA005排放；食堂油烟经油烟净化器处理后屋顶排放。 废水：雨污分流；食堂废水经隔油预处理与其他生活污水共同经化粪池处理后纳管。 噪声：合理布局，选用低噪声设备，加强设备管理和维护。 固废：生活垃圾由当地环卫部门统一清运处置；废蜡、废活性炭、废过滤棉、危化品废包装材料、废乳化液、含油金属屑、废油桶（铁桶）、废机油委托有危废资质单位处置；炉渣、废砂壳、边角料、集尘灰、一般****回收部门综合利用。 |
| 焙烧废气经收集通过“旋风除尘器+冷却降温(换热器)+干式过滤+活性炭吸附装置”处理后单独1根15m高排气筒排放DA006。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.061 | 0.024 | 0.085 | 0 | 0 | 0.085 | 0.024 | |
| 0.008 | 0.002 | 0.01 | 0 | 0 | 0.01 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.005 | 0.12 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | / |
| 0 | 0.175 | 1.122 | 0 | 0 | 0.175 | 0.175 | / |
| 0.101 | 0.373 | 5.725 | 0 | 0 | 0.474 | 0.373 | / |
| 1.082 | 0.144 | 1.044 | 1.082 | 0 | 0.144 | -0.938 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准（氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中排放限值） | 隔油池+化粪池 | pH值范围、CODCr、SS、动植物油、BOD5、氨氮、总磷排放浓度最大日均值分别为7.2~7.8、442mg/L、21mg/L、15.2mg/L、156mg/L、9.37mg/L、3.01mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 制模、组焊、脱蜡蜡废气处理设施 | 颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1排放限值，非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准值 | 干式过滤+活性炭吸附装置 | 颗粒物排放浓度最大值1.8mg/m3，非甲烷总烃排放浓度和排放速率最大值4.78mg/m3、0.096kg/h，臭气浓度最大值269。 | |
| 2 | 制壳粉尘处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1排放限值 | 布袋除尘器 | 颗粒物排放浓度最大值18.9mg/m3 | |
| 3 | 熔化(含扒渣)、浇注(含倾倒)烟尘废气处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1排放限值 | 旋风除尘器+耐高温布袋除尘器 | 颗粒物排放浓度最大值1.8mg/m3 | |
| 4 | 振砂去壳、打磨粉尘处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1排放限值 | 布袋除尘器 | 颗粒物排放浓度最大值1.7mg/m3 | |
| 5 | 抛丸粉尘处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1排放限值 | 布袋除尘器 | 颗粒物排放浓度最大值1.8mg/m3 | |
| 6 | 焙烧废气处理设施 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1排放限值，非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准值。 | 旋风除尘器+冷却降温(换热器)+干式过滤+活性炭吸附装置 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度最大值分别为1.6mg/m3、未检出、66mg/m3， 非甲烷总烃排放浓度和排放速率最大值5.19mg/m3、8.1×10-3kg/h，臭气浓度最大值309。 | |
| 7 | 食堂油烟 | 《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）小型规模标准 | 油烟净化器 | 油烟排放浓度最大值1.5mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声污染防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 合理布局，选用低噪声设备，加强设备管理和维护 | 昼间最大等效64dB(A)，夜间最大等效53dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾：由当地环卫部门统一清运处置；废蜡、废活性炭、废过滤棉、危化品废包装材料、废乳化液、含油金属屑、废油桶(铁桶)、废机油：委托有危废资质单位处置；炉渣、废砂壳、边角料、集尘灰、一般废包装材料：****回收部门综合利用。 | ①生活垃圾由当地环卫部门统一清运处置； ②废蜡、废活性炭、废过滤棉、危化品废包装材料、废乳化液、含油金属屑、废油桶（铁桶）、废机油委托委托******公司处置； ③炉渣、废砂壳、边角料、集尘灰、一般****回收部门综合利用。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①生产过程应规范使用操作、落实风险防范措施，并加强管理；②针对公司涉及的重点环境治理设施开展安全风险评估和隐患排查治理，建立健全安全管控台账，按环评和相关要求落实环保设施安全工作，委托有相应法定资质的设计单位对建设项目重点环保设施进行设计，确保周边环境安全。 | ①生产过程规范使用操作、落实风险防范措施，并加强管理； ②委托有资质的设计单位对建设项目重点环保设施进行设计。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| ①企业规范建设危废间，原辅材料、固废等台账制度完善； ②本次扩建后厂内不再进行喷漆。 | 验收阶段落实情况：①按原环评要求落实（危废间设警示标志及完善台账制度）； ②喷漆设备已拆除，已按原环评要求落实。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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