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石家庄汇康生物科技有限公司新建 500t/a丙酮醛缩二甲醇、1000t/a 二仲丁基二硫醚项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********771083N | 建设单位法人：秦辉强 |
| 李立斌 | 建设单位所在行政区划：**省**** |
| **省**市**新寨店镇皇冠路75号 |
建设项目基本信息
| ****** 500t/a丙酮醛缩二甲醇、1000t/a 二仲丁基二硫醚项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2710-C2710-化学药品原料药制造 |
| 建设地点： | ****** 新寨店镇皇冠路75号 |
| 经度:114.691111 纬度: 37.804722 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-13 |
| 石行审环批〔2025〕2号 | 本工程排污许可证编号：911********771083N002R |
| 2025-07-18 | 项目实际总投资(万元)：3300 |
| 333 | 运营单位名称：**** |
| 911********771083N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********771083N | 验收监测单位：******公司 |
| 911********199386H | 竣工时间：2025-07-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-02 | 验收报告公开结束时间：2026-03-05 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| **500t/a丙酮醛缩二甲醇、1000t/a二仲丁基二硫醚 | 实际建设情况：**500t/a丙酮醛缩二甲醇、1000t/a二仲丁基二硫醚 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 二仲丁基二硫醚生产线工艺：醚化、抽滤、蒸馏、水洗、精馏。丙酮醛缩二甲醇生产线工艺：合成、脱醇共沸、萃取、精馏。 | 实际建设情况：二仲丁基二硫醚生产线工艺：醚化、抽滤、蒸馏、水洗、精馏。丙酮醛缩二甲醇生产线工艺：合成、脱醇共沸、萃取、精馏。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 二仲丁基二硫醚醚化废气、蒸馏废气（管道收集）经冷凝后冷凝液分别回用于生产中；投料废气（硫磺、硫化钠）（集气罩收集）经布袋除尘器处理后同投料废气（甲醇、氯代仲丁烷）、抽滤废气、洗料废气、冷凝不凝气（负压，均为管道收集）、分装废气（集气罩收集）收集后经一级水吸收+二级次氯酸钠吸收+一级活性炭吸附装置后通过一根21m排气筒DA006排放；精馏废气（负压，经管道收集）经过一级水吸收预处理后，再送导热油炉焚烧处理。丙酮醛缩二甲醇合成废气经冷凝后产生的废水排污水站处理；冷凝（蒸馏）不凝气、脱醇共沸废气（负压，冷凝）、过滤废气、合成不凝气（负压）、投料废气（甲醇、丙酮醛），经管道收集，废气收集后先经过一级水吸收装置处理后排入导热油炉焚烧再处理；投料废气（二氯甲烷，冷凝）（管道）、萃取废气（负压、管道）、精馏废气（负压、管道）、分装废气（集气罩）收集后经一级水吸收+二级次氯酸钠吸收+一级活性炭吸附装置后通过一根21m排气筒DA006排放。车间废气经一级水吸收+二级次氯酸钠吸收+一级活性炭吸附装置后通过一根21m排气筒DA006排放。**甲类库房废气收集后经一级水吸收+一级活性炭吸附装置后通过一根17m排气筒DA007排放。污水站废气同危废暂存间废气收集后经1套治理措施（一级碱吸收+一级次氯酸钠吸收+活性炭吸附治理后通过1根15m排气筒（DA004）排放。MVR装置废气经冷凝后送导热油炉焚烧。化验室废气经低温冷却+一级水喷淋填料塔后送导热油炉焚烧。导热油炉废气经“SNCR脱硝+布袋除尘+麻石水膜脱硫塔”处理后经40m排气筒DA002排放。本项目废水与其他废水一并送现有废水处理单元进一步处理，采用“有效预处理（微电解）+厌氧反应器+A/O反应池+CASS”处理工艺，处理达标后****处理厂。本项目噪声主要为泵类、风机、釜类等设备噪声。采取低噪声设备、基础减震、厂房隔声等措施。本项目固体废物釜底残渣、废硅藻土及滤渣、废活性炭、废机油、废油桶、污水站污泥、废包装（沾染原料）、废抽滤滤布、布袋除尘器（生产使用）废布袋、MVR废母液，收集后暂存于危废间内，定期送有资质单位处理。布袋除尘器（生产使用）收集的除尘灰统一收集后回用于生产。废包装（未沾染原料）、导热油炉布袋除尘器除尘灰收集后外售，导热油炉炉渣收集后作为农肥外售。 | 实际建设情况：二仲丁基二硫醚醚化废气、蒸馏废气（管道收集）经冷凝后冷凝液分别回用于生产中；投料废气（硫磺、硫化钠）（集气罩收集）经布袋除尘器处理后同投料废气（甲醇、氯代仲丁烷）、抽滤废气、洗料废气、冷凝不凝气（负压，均为管道收集）、分装废气（集气罩收集）收集后经一级水吸收+二级次氯酸钠吸收+一级活性炭吸附装置后通过一根21m排气筒DA006排放；精馏废气（负压，经管道收集）经过一级水吸收预处理后，再送导热油炉焚烧处理。丙酮醛缩二甲醇合成废气经冷凝后产生的废水排污水站处理；冷凝（蒸馏）不凝气、脱醇共沸废气（负压，冷凝）、过滤废气、合成不凝气（负压）、投料废气（甲醇、丙酮醛），经管道收集，废气收集后先经过一级水吸收装置处理后排入导热油炉焚烧再处理；投料废气（二氯甲烷，冷凝）（管道）、萃取废气（负压、管道）、精馏废气（负压、管道）、分装废气（集气罩）收集后经一级水吸收+二级次氯酸钠吸收+一级活性炭吸附装置后通过一根21m排气筒DA006排放。车间废气经一级水吸收+二级次氯酸钠吸收+一级活性炭吸附装置后通过一根21m排气筒DA006排放。**甲类库房废气收集后经一级水吸收+一级活性炭吸附装置后通过一根17m排气筒DA007排放。污水站废气同危废暂存间废气收集后经1套治理措施（一级碱吸收+一级次氯酸钠吸收+活性炭吸附治理后通过1根15m排气筒（DA004）排放。MVR装置废气经冷凝后送导热油炉焚烧。化验室废气经低温冷却+一级水喷淋填料塔后送导热油炉焚烧。导热油炉废气经“SNCR脱硝+布袋除尘+麻石水膜脱硫塔”处理后经40m排气筒DA002排放。本项目废水与其他废水一并送现有废水处理单元进一步处理，采用“有效预处理（微电解）+厌氧反应器+A/O反应池+CASS”处理工艺，处理达标后****处理厂。本项目噪声主要为泵类、风机、釜类等设备噪声。采取低噪声设备、基础减震、厂房隔声等措施。本项目固体废物釜底残渣、废硅藻土及滤渣、废活性炭、废机油、废油桶、污水站污泥、废包装（沾染原料）、废抽滤滤布、布袋除尘器（生产使用）废布袋、MVR废母液，收集后暂存于危废间内，定期送有资质单位处理。布袋除尘器（生产使用）收集的除尘灰统一收集后回用于生产。废包装（未沾染原料）、导热油炉布袋除尘器除尘灰收集后外售，导热油炉炉渣收集后作为农肥外售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 4.311 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.216 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.965 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 4.824 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008****处理厂签订协议进水水质要求 | 按环评要求建设 | pH平均值8.1-8.2，氯化物最大浓度为281mg/L，SS最大浓度为13mg/L，COD最大浓度为14mg/L，BOD5最大浓度为3.6mg/L，氨氮最大浓度为4.27mg/L，总磷最大浓度为0.12mg/L，总氮最大浓度为24.2mg/L，色度最大值为5倍，动植物油最大浓度为0.14mg/L，总余氯最大浓度为0.92mg/L，粪大肠菌群最大浓度为940MPN/L，氟化物最大浓度为0.67mg/L，急性毒性最大浓度0.043mg/L，总有机碳最大浓度为6.4mg/L，硫化物、二氯甲烷未检出 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二仲丁基二硫醚醚化废气、蒸馏废气（管道收集）经冷凝后冷凝液分别回用于生产中；投料废气（硫磺、硫化钠）（集气罩收集）经布袋除尘器处理后同投料废气（甲醇、氯代仲丁烷）、抽滤废气、洗料废气、冷凝不凝气（负压，均为管道收集）、分装废气（集气罩收集）收集后经一级水吸收+二级次氯酸钠吸收+一级活性炭吸附装置后通过一根21m排气筒DA006排放；丙酮醛缩二甲醇投料废气（二氯甲烷，冷凝）（管道）、萃取废气（负压、管道）、精馏废气（负压、管道）、分装废气（集气罩）收集后经一级水吸收+二级次氯酸钠吸收+一级活性炭吸附装置后通过一根21m排气筒DA006排放。车间废气经一级水吸收+二级次氯酸钠吸收+一级活性炭吸附装置后通过一根21m排气筒DA006排放。 | 非甲烷总烃排放浓度符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1（医药制造工业）大气污染物排放限值及《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2大气污染物特别排放限值，甲醇排放浓度、排放速率符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1（医药制造工业）大气污染物排放限值及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级新污染源大气污染物排放限值，臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2恶臭污染物排放标准值，颗粒物排放浓度、排放速率符合《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2大气污染物特别排放限值及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级新污染源大气污染物排放限值。 | 按环评要求建设 | DA006非甲烷总烃排放浓度最大值为49.1mg/m3，最低去除效率为91.1%，甲醇排放浓度最大值为18mg/m3，排放速率最大值为0.013kg/h，颗粒物排放浓度最大值为1.7mg/m3，排放速率最大值为0.0013kg/h，臭气浓度最大值为1513无量纲。 | |
| 2 | 二仲丁基二硫醚精馏废气（负压，经管道收集）经过一级水吸收预处理后，再送导热油炉焚烧处理。丙酮醛缩二甲醇冷凝（蒸馏）不凝气、脱醇共沸废气（负压，冷凝）、过滤废气、合成不凝气（负压）、投料废气（甲醇、丙酮醛），经管道收集，废气收集后先经过一级水吸收装置处理后排入导热油炉焚烧再处理。MVR装置废气经冷凝后送导热油炉焚烧。化验室废气经低温冷却+一级水喷淋填料塔后送导热油炉焚烧。导热油炉废气经“SNCR脱硝+布袋除尘+麻石水膜脱硫塔”处理后经40m排气筒DA002排放。 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度最大值符合《锅炉大气污染物排放标准》DB13/5161-2020表 1（燃生物质成型燃料锅炉）大气污染物排放限值及《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表2大气污染物特别排放限值；氨、汞及其化合物、烟气黑度符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表1（燃生物质成型燃料锅炉）大气污染物排放限值；非甲烷总烃排放浓度最大值符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1（医药制造工业）大气污染物排放限值及《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2大气污染物特别排放限值，甲醇排放浓度、排放速率最大值符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1（医药制造工业）大气污染物排放限值及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级新污染源大气污染物排放限值，臭气浓度最大值符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2恶臭污染物排放标准值。 | 按环评要求建设 | DA002颗粒物排放浓度最大值为13.2mg/m3，二氧化硫排放浓度最大值为24mg/m3，氮氧化物排放浓度最大值为134mg/m3，氨排放浓度最大值为3.56mg/m3，汞及其化合物未检出，非甲烷总烃排放浓度最大值为23.5mg/m3，甲醇排放浓度最大值为18mg/m3，排放速率最大值为0.140kg/h，臭气浓度最大值为1513无量纲，烟气黑度＜1级。 | |
| 3 | **甲类库房废气收集后经一级水吸收+一级活性炭吸附装置后通过一根17m排气筒DA007排放 | 非甲烷总烃排放浓度符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1（医药制造工业）大气污染物排放限值，甲醇排放浓度、排放速率符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1（医药制造工业）大气污染物排放限值及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级新污染源大气污染物排放限值。 | 按环评要求建设 | DA007甲醇排放浓度最大值为4mg/m3，排放速率最大值为0.0075kg/h，非甲烷总烃排放浓度最大值为4.54mg/m3， | |
| 4 | 污水站废气同危废暂存间废气收集后经1套治理措施（一级碱吸收+一级次氯酸钠吸收+活性炭吸附治理后通过1根15m排气筒（DA004）排放。 | 氨、硫化氢排放浓度、排放速率符合《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2大气污染物特别排放限值及《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2恶臭污染物排放标准值，臭气浓度排放符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2恶臭污染物排放标准值，非甲烷总烃排放浓度最大值符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1（医药制造工业）大气污染物排放限值。 | 按环评要求建设 | DA004非甲烷总烃排放浓度最大值为11.8mg/m3，最低去除效率为72.0%，氨排放浓度最大值为0.94mg/m3，排放速率最大值为0.0017kg/h，硫化氢排放浓度最大值为0.048mg/m3，排放速率最大值为0.000089kg/h，臭气浓度最大值为1737无量纲。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 按环评要求建设 | 厂界噪声昼间最大值为63dB（A），夜间最大值为53dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 釜底残渣、废硅藻土及滤渣、废活性炭、废机油、废油桶、污水站污泥、废包装（沾染原料）、废抽滤滤布、布袋除尘器（生产使用）废布袋、MVR废母液，收集后暂存于危废间内，定期送有资质单位处理。布袋除尘器（生产使用）收集的除尘灰统一收集后回用于生产。废包装（未沾染原料）、导热油炉布袋除尘器除尘灰收集后外售，导热油炉炉渣收集后作为农肥外售 | 釜底残渣、废硅藻土及滤渣、废活性炭、废机油、废油桶、污水站污泥、废包装（沾染原料）、废抽滤滤布、布袋除尘器（生产使用）废布袋、MVR废母液，收集后暂存于危废间内，定期送有资质单位处理。布袋除尘器（生产使用）收集的除尘灰统一收集后回用于生产。废包装（未沾染原料）、导热油炉布袋除尘器除尘灰收集后外售，导热油炉炉渣收集后作为农肥外售 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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