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广东京泉华能源有限公司建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1600MADHPM1F1U | 建设单位法人：张立品 |
| 黄文辉 | 建设单位所在行政区划：**省河****开发区 |
| **省******开发区高新六路28号 |
建设项目基本信息
| ****建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3821-C3821-变压器、整流器和电感器制造 |
| 建设地点： | **省河****开发区 高新六路28号 |
| 经度:114.64152 纬度: 23.61097 | ****机关：****管委会****管理局****审批局） |
| 环评批复时间： | 2024-12-05 |
| 河高环审〔2024〕38号 | 本工程排污许可证编号：/ |
| 项目实际总投资(万元)： | 8000 |
| 80 | 运营单位名称：**** |
| ****1600MADHPM1F1U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1600MADHPM1F1U | 验收监测单位：******公司 |
| ****1203MA5506CT0A | 竣工时间：2025-10-18 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-02 | 验收报告公开结束时间：2026-03-05 |
| 验收报告公开载体： | 环保小智 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 设计生产能力 年产3600台干式变压器、1200台油浸式变压器、1000台箱式变压器 | 实际建设情况：年产3000台干式变压器、1200台油浸式变压器、800台箱式变压器 |
| 本次验收为一期验收，一期验收实际产能占总产能的比例约为83.3% | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要包括：通用铁芯生产工艺、低压线圈生产工艺、高压线圈（浇注类）生产工艺、干式变压器（浇注类）生产工艺、线圈（浸漆类）生产工艺、干式变压器（浸漆类）生产工艺、油浸式变压器铁芯生产工艺、油浸式变压器低压线圈生产工艺、油浸式变压器高压线圈生产工艺、油浸式变压器生产工艺、箱式变压器生产工艺 | 实际建设情况：主要包括：通用铁芯生产工艺、低压线圈生产工艺、高压线圈（浇注类）生产工艺、干式变压器（浇注类）生产工艺、线圈（浸漆类）生产工艺、干式变压器（浸漆类）生产工艺、油浸式变压器铁芯生产工艺、油浸式变压器低压线圈生产工艺、油浸式变压器高压线圈生产工艺、油浸式变压器生产工艺、箱式变压器生产工艺 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水：做好水污染防治工作。执行“雨污分流”制度，雨水排入市政雨水管道；喷淋塔废水和水帘柜废水循环使用，定期更换交由有资质单位处理；生活污水经三级化粪池预处理后达到**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)较严者后排入市政污水管网，纳入**市高新区大塘水质净化厂集中处理。 2、废气：做好大气污染防治工作。铁芯刷漆、浸漆、端封树脂、打磨、浇注、烘干(铁芯刷漆)、烘干(浸漆)等工序产生废气收集后通过“水喷淋+二级活性炭吸附装置”处理达标后由15米排气筒(DA001)排放；少量的元器件装配(焊接)废气和器身装配(焊接)废气为无组织排放，加强车间通风换气； 3、噪声：做好噪声污染防治工作。优先选用低噪音的生产工艺和机械设备，并采取减振、隔音、消音等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 4、固废：做好固体废物管理工作。定期更换活性炭，废活性炭、废机油和沉渣等危险废物应按规范要求处理处置，其在厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)；废包装材料、钢卷边角料等一般固体废物应综合利用或妥善处置，其在厂内暂存应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)；生活垃圾统一收集后由环卫部门清运。 | 实际建设情况：1、废水：已落实。项目一期执行“雨污分流”制度，雨水排入市政雨水管网。喷淋塔废水和水帘柜废水循环使用，定期更换交由**市新****公司处理；经监测，生活污水经三级化粪池预处理后满足**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)较严者后排入市政污水管网，纳入**市高新区大塘水质净化厂集中处理。 2、废气：已落实。经监测，铁芯刷漆、浸漆、端封树脂、浇注、烘干(铁芯刷漆)、烘干(浸漆)等工序产生废气收集后通过“水喷淋+二级活性炭吸附装置”处理满足**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）中表1挥发性有机物排放限值后由15米排气筒(DA001)排放后由15米排气筒(DA001)排放；打磨粉尘先经水帘柜预处理后再由气旋喷淋塔处理满足《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准限值后由15米排气筒（DA002）排放；少量的元器件装配(焊接)废气和器身装配(焊接)废气为无组织排放，通过加强车间通风换气等措施后，经监测，厂区内非甲烷总烃无组织排放满足《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表3厂区内VOCs无组织排放限值；无组织排放的颗粒物浓度满足《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值 3、噪声：已落实。 项目一期主要产噪设备为高压绕线机、低压箔绕机、固化炉、真空浇注设备、真空注油机、空压机、吊机等，项目一期优先选用低噪音的生产工艺和机械设备，采用基础减震、隔音和墙体隔音，并对各类设备进行合理布局，再经自然衰减等措施后，根据监测报告可知，项目四边厂界可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 4、固废：已落实。项目一期产生的废活性炭、废机油和沉渣等危险废物暂存于危废间内，暂存过程严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求执行，并与**市新****公司签订了危废合同，产生的危废定期交由其收运处理；生活垃圾由厂区内垃圾桶统一收集后交由市政环卫部门统一拉运清理；废包装材料、钢卷边角料等一般固体废物暂存于固废间，暂存过程严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的相关要求执行，废包装材料和钢卷边角****公司处理，做到了物资综合利用化。 |
| 项目废气的污染防治措施发生变化，环评中产生的非甲烷总烃、苯乙烯、颗粒物由“水喷淋+二级活性炭吸附装置处理”标后由15米高排气筒高空排放（DA001），实际生产中建设单位将生产过程中产生的非甲烷总烃和苯乙烯废气经收集后由“水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附装置”进行处理后由15米高排气筒高空排放（DA001），在水喷淋和二级活性炭中间增加了一个干式过滤器，可以有效防止活性炭被淋湿，很好的保护了活性炭的吸附能力，属于防治设施改进行为。为了能使颗粒物和有机废气均能在各自最优工况下运行，互不干扰，也为了确保活性炭不受灰尘污染而影响吸附效果，企业将打磨工序产生的粉尘由水帘柜系统抽风收集后单独由一套气旋喷淋塔进行处理后由另外一根15m排气筒（DA002）高空排放，新增了一套气旋喷淋塔和一个一般废气排放口，改进了污染防治设施，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目不单独分配废水主要污染物总量控制指标，废水主要污染物排放总量控制指标在**市高新区大塘水质净化厂排污总量统一调配。项目废气污染物VOCs排放量为0.750吨/年(其中有组织排放量为0.558吨/年，无组织排放量为0.192吨/年) | 实际建设情况：根据检测报告计算可知VOCs排放量为0.4544t/a（0.2736t/a+0.1808t/a），满足环评批复中VOCs的总量控制要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 三级化粪池 | **省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准与《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准的较严值 | 生活污水经三级化粪池预处理后达到**省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准与《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准的较严值后排入市政污水管网纳入**市高新区大塘水质净化厂进一步处理 | 已进行监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水喷淋+二级活性炭吸附装置 | 非甲烷总烃、苯乙烯有组织排放执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值；颗粒物排放执行《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准限值 | 经监测，铁芯刷漆、浸漆、端封树脂、浇注、烘干(铁芯刷漆)、烘干(浸漆)等工序产生废气收集后通过“水喷淋+二级活性炭吸附装置”处理满足**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）中表1挥发性有机物排放限值后由15米排气筒(DA001)排放后由15米排气筒(DA001)排放；打磨粉尘先经水帘柜预处理后再由气旋喷淋塔处理满足《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准限值后由15米排气筒（DA002）排放 | 已进行监测 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 做好固体废物管理工作。定期更换活性炭，废活性炭、废机油和沉渣等危险废物应按规范要求处理处置，其在厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)；废包装材料、钢卷边角料等一般固体废物应综合利用或妥善处置，其在厂内暂存应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)；生活垃圾统一收集后由环卫部门清运。 | 已落实。 项目一期产生的废活性炭、废机油和沉渣等危险废物暂存于危废间内（见附图5的图片25），暂存过程严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求执行，并与**市新****公司签订了危废合同，产生的危废定期交由其收运处理；生活垃圾由厂区内垃圾桶统一收集后交由市政环卫部门统一拉运清理； 废包装材料、钢卷边角料等一般固体废物暂存于固废间，暂存过程严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的相关要求执行，废包装材料和钢卷边角****公司处理，做到了物资综合利用化。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 做好环境事故风险防范工作。建立健全环境事故应急体系，落实有效的环境事故风险防范和应急措施，确保环境安全 | 项目一期已建立环境风险事故应急体系，在可能发生环境风险事故的地方配备有相应应急物资如灭火器、防毒面具、消防沙等物资。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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