首页 /产1万吨锡基、铜基电子新材料项目（重新报批）

产1万吨锡基、铜基电子新材料项目（重新报批）

审批

安徽-铜陵-义安区

发布时间： 2026年03月09日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0706MA8NJ6CX95	徐育松
徐育松	省市**区
**开发区先进路与金泉路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

产1万吨锡基、铜基电子新材料项目（重新报批）	****

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3214-C3214-锡冶炼
	****区 ****区
经度:117.973889 纬度: 30.975278	****环境局
	2024-12-27
铜环审〔2024〕30号	****0706MA8NJ6CX95001Z
2025-02-27	7000
235	****
****0706MA8NJ6CX95	******公司
****0104MA2TDJF130	******公司
****0800MA8N11L98H	2025-12-09

2026-02-02	2026-03-06
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=500936

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1万吨锡基、铜基电子材料（8000吨锡基、2000吨铜基电子材料）	年产6300吨锡基材料（精锡锭2000吨、锡球1000吨、锡条3000吨、锡线100吨、锡粉200吨）
阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

A.锡锭（精）：废锡渣→破碎→回转窑(烘干）→配料（电子锡废料、无烟煤、石灰石）→电炉熔炼（还原）→熔化、精炼除杂→加热、真空分离→结晶分离→圆盘浇铸→锡锭（精）； B.锡球：精锡锭（自产）、1#锡锭→熔化→模具成球→锡球； C.锡条：1、环保型锡条：精锡锭（自产）、铜块（自产）→熔化、保温→模具成条→环保锡条；2、合金型锡条：精锡锭（自产）、铅合金锭（自产）、粗铅锭（自产）、铅锭→熔化、保温→模具成条→合金锡条； D.锡线：1、环保型锡线：精锡锭（自产）、铜块（自产）→熔化、保温→模具成棒→挤压成型、冷却→辊轧、拉丝、收线→环保锡线；2、合金型锡线：精锡锭（自产）、铅锭→熔化、保温→模具成棒→挤压成型、冷却→辊轧、拉丝、收线→合金型锡线； E.锡粉：精锡锭（自产）、1#锡锭→熔化、保温→离心喷粉、筛分→罐装→锡粉。	A.锡锭（精）：高纯锡渣（Sn≥99.97%）→熔化→圆盘浇铸→锡锭（精）； B.锡球：高纯锡渣（Sn≥99.97%）、1#锡锭→熔化→模具成球→锡球； C.锡条：1、环保型锡条：高纯锡渣（Sn≥99.97%）、铜块→熔化、保温→模具成条→环保锡条；2、合金型锡条：高纯锡渣（Sn≥99.97%）、铅锭→熔化、保温→模具成条→合金锡条； D.锡线：1、环保型锡线：高纯锡渣（Sn≥99.97%）、铜块→熔化、保温→模具成棒→挤压成型、冷却→辊轧、拉丝、收线→环保锡线；2、合金型锡线：高纯锡渣（Sn≥99.97%）、铅锭→熔化、保温→模具成棒→挤压成型、冷却→辊轧、拉丝、收线→合金型锡线； E.锡粉：高纯锡渣（Sn≥99.97%）、1#锡锭→熔化、保温→离心喷粉、筛分→罐装→锡粉。
项目环评设计中，精锡锭生产以废锡渣（Sn≤96%）和电子锡废料（Sn≤99%）为原料，通过回转窑烘干、电极炉熔炼及精炼、分离机除杂提纯等工艺制备；锡球、锡条、锡线、锡粉则以锡锭（锡冶炼）生产线自产的精锡锭为原料进行生产。现阶段实际生产中，项目采用外购的高纯锡渣（Sn≥99.97%）为原料，直接生产精锡锭、锡球、锡条、锡线、锡粉。根据环评设计，精锡锭、锡球、锡条、锡线、锡粉生产线所生产的各类产品，其质量需符合《锡锭》（GB/T728-2020）、《锡球》（YS/T1222-2018）、《无铅钎料》（GB/T20422-2018）、《锡铅钎料》（GB/T3131-2020）和《锡粉》（GB/T26304-2010）等产品质量标准要求。根据现阶段现场所购（用）高纯锡渣成分检测报告可知，现阶段实际所用（购）高纯锡渣无需进行提纯，可直接入炉熔化，生产出符合各产品质量标准的产品。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

A.废气：加热烟尘经管道收集，结晶炉膛烟尘经管道收集，环境集烟采用在进料口上方、结晶机一侧设集气罩收集，熔铸炉膛烟尘经管道收集，环境集烟经集气罩收集，以上废气收集后经重力沉降(沉降室+沉降斗)+覆膜袋式除尘器处理；熔锡烟尘、熔化铅尘炉膛烟尘经管道收集，环境集烟经集气罩收集，收集后经覆膜布袋除尘器处理； B.废水：严格落实各项水污染防治措施。按照“清污分流、雨污分流、分质处理、循环利用”的要求完善给排水系统。优化废水处理工艺，提高废水处理效率。本项目脱硫废水经配套的沉淀池处理后回用于脱硫工序，不外排；墩球废水，磷铜球清洗废水、碱雾吸收废水、初期雨水收集后经厂区污水处理系统(pH调节池+中和+混凝沉淀+砂层过滤)处理；生活污水经厂区预处理；循环冷却置换水、烟气冷却水**园区污水处理厂进一步处理后达标排放； C.噪声：优化总图布置，选用低噪声设备，采用建筑隔声、减振等措施，对破碎机、冷镦成球机、挤压机、风机、空压机、冷却塔及各类泵等高噪声设备采取密闭隔声、安装减振器件，并且加强厂区绿化； D.固废：规范固体废物处理处置。按照“减量化、化:无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置。精炼炉渣、废拉丝油、抛光槽渣、抛光废液、除尘灰、废布袋、脱硫石膏、废活性炭、污泥等属于危险废物，按照危险废物转移管理有关要求，委托有资质单位处理处置，严格执行危险废物转移联单制度。一般固体废物进行综合利用应按照《省固体废物源头管控实施办法》要求进行申报登记。车间内危废暂存库须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，厂内一般固废暂存场所须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求，生活垃圾由环卫部门统一收集处理； E.土壤、地下水：分区防渗。抛光清洗区、化学品库、危废库、环保设备摆放区、脱硫沉淀池、事故池、初期雨水池、污水处理系统（池）、脱硫塔、锡制品生产区、铜制品生产区及废水收集运送管线等区域做重点防渗处理；其他区域设为一般防渗区；重点防渗区要求，根据《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2023相关要求防渗层至少为2mm厚度聚乙烯或者至少2mm厚其他人工材料，重点防渗区的渗透系数≤1.0×10-10cm/s； F.环境风险：按照《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南(试行)》(环保部公告2016年第74号)要求，细化并落实环境风险防范和应急处置措施。完善突发环境事件应急预案并报生态环境部门备案，定期开展突发环境事件应急演练，防范环境风险。	A.废气：熔铸烟尘（精锡锭熔化）、熔锡烟尘和熔化铅尘采用管道/集气罩收集，合并共用1套旋风+覆膜袋式除尘器+1根22m排气筒（DA001）排放； B.废水：循环冷却置换水为清净下水，定期汇同经隔油池、化粪池（TW001）预处理后的生活污水及混凝沉淀（TW002）**园区污水管网，纳处理厂集中处理； C.噪声：已选用低噪声设备、合理布设设备位置，并对主要产噪设备安装减振垫等措施； D.固废：1、一般固废：在厂房东南角建设1座面积50m2的一般固废暂存区（TS001）。熔化锡渣、环保锡边角料、熔化铅渣、合金锡边角料、精锡边角料均回用于各生产线电炉熔化工序；2、危险废物：在厂房东北角建设1座面积20m2危废库（TS002）。废拉丝油、收集的除尘灰、废布袋、废活性炭、污泥等收集后定期委托摩**公司无害化处置；危废库已做重点防渗处理，各危废底部均设有托盘等，规范设置了标识牌、台账等； E.土壤、地下水：厂区采取分区防渗。厂房地面均已水泥硬化（底部采取粘土、中层采用碎石、顶层采用抗渗混凝土），满足一般防渗区防渗（≤1.0×10-7cm/s）要求；已对化学品库、危废库、事故池（兼初期雨水池）、锡制品生产区及废水收集运送管线等区域重点防渗处理（底部采取粘土、中层采用碎石、顶层采用防渗混凝土/抗渗混凝土、表层涂覆环氧树脂），满足重点防渗区防渗要求（≤1.0×10-10cm/s）； F.环境风险：已编制《**突发环境事件应急预案》并备案；已在厂区西北侧建设1座300m3应急事故池（兼初期雨水池），事故废水收集管网设有截流切断设施，并配备了紧急排空措（设）施，厂内配套有相应的消防器材及应急物资等。
A.废水：环评设计厂区各废水采用“pH调节+中和+混凝沉淀+过滤”处理，其中“pH调节+中和”单元主要用于处理“墩球废水、磷铜球清洗废水、碱雾吸收废水”；鉴于现阶段墩球废水、磷铜球清洗废水和碱雾吸收废水尚未产生（产污生产线暂未建设），厂区污水处理系统当前采用“混凝沉淀法”处理初期雨水，对照《排污许可证申请与核发技术规范有色金属工业--锡冶炼（HJ936-2017）》附录B，初期雨水采用“混凝沉淀”是可行技术。 B.固废：环评中设计建设1座60m2危废库，项目分阶段建设，现阶段抛光槽渣、精炼炉渣（待鉴定）、脱硫石膏等暂未产生，收集的除尘灰、废布袋、废活性炭产生量减少，实际建有1座20m2危废库，目前所建危废库暂存能力能满足现阶段所产危废暂存需求。 C.废气：环评设计加热、结晶、熔铸烟尘收集后共用1套由重力沉降（沉降室+沉降斗）+覆膜袋式除尘器+1根22m排气筒排放；熔锡烟尘、熔化铅尘共用1套水冷+覆膜袋式除尘器+1根22m排气筒排放；现阶段实际加热、结晶烟尘暂未产生（生产线暂未建设），为提升废气处理效率、优化厂区废气管网敷设并实现烟气降温，熔铸烟尘（精锡锭熔化）、熔锡烟尘和熔化铅尘合并共用1套旋风+覆膜袋式除尘器+1根22m排气筒（DA001）排放。 D.环境风险：环评设计建设1座容积200m3应急事故池、1座容积220m3初期雨水收集池，鉴于现阶段厂区场地限制以及脱硫废水、墩球废水、磷铜球清洗废水、碱雾吸收废水等尚未产生，实际建有1座300m3应急事故池兼作初期雨水池，满足事故状态下，初期雨水的暂存，并配备了紧急排空措（设）施。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

以厂界为边界设置300米环境防护距离，环境防护距离内不得有居民、学校、医院等敏感目标。	已按厂界为边界设置了300米的环境防护距离，环境防护距离内主要为工业企业（不涉及食品加工企业等），无居民、学校、医院等敏感目标，满足300m环境防护距离要求。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.3549	0.355	0.355
0.05	0.05	0.05
0.029	0.029	0.029
0	0	0
0	0	0
5787	5787	5787	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.26	0.26	0.26	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1座隔油池+化粪池	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准（GB31574-2015）》表1中间接排放限值及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1及表4中最高允许排放浓度****处理厂接管限值。	1座隔油池+化粪池	厂区废水总排口验收监测期间，化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物、动植物油、铜、铅、镉、砷、锑日均排放浓度分别为：14.13mg/L、3.3mg/L、8.19mg/L、9.67mg/L、0.46mg/L、0.01mg/L、0.043mg/L、0.005mg/L、8.0×10-4mg/L、1.0×10-4mg/L，均满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准（GB31574-2015）》表1中间接排放限值及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1及表4中最高允许排放浓度****处理厂接管限值。
2	1座（容积50m3）循环水池+2座（冷却量≥30m3/h）冷却塔	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准（GB31574-2015）》表1中间接排放限值及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1及表4中最高允许排放浓度****处理厂接管限值。	1座（容积50m3）循环水池(TW002)+1座（冷却量≥30m3/h）冷却塔	厂区废水总排口验收监测期间，化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物、动植物油、铜、铅、镉、砷、锑日均排放浓度分别为：14.13mg/L、3.3mg/L、8.19mg/L、9.67mg/L、0.46mg/L、0.01mg/L、0.043mg/L、0.005mg/L、8.0×10-4mg/L、1.0×10-4mg/L，均满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准（GB31574-2015）》表1中间接排放限值及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1及表4中最高允许排放浓度****处理厂接管限值。
3	1座（容积220m3）雨水收集池（pH调节+中和+混凝沉淀+过滤）	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准（GB31574-2015）》表1中间接排放限值及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1及表4中最高允许排放浓度****处理厂接管限值。	1座（容积300m3）事故池（兼初期雨水池）（混凝沉淀）	厂区废水总排口验收监测期间，化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物、动植物油、铜、铅、镉、砷、锑日均排放浓度分别为：14.13mg/L、3.3mg/L、8.19mg/L、9.67mg/L、0.46mg/L、0.01mg/L、0.043mg/L、0.005mg/L、8.0×10-4mg/L、1.0×10-4mg/L，均满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准（GB31574-2015）》表1中间接排放限值及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1及表4中最高允许排放浓度****处理厂接管限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1套重力沉降（沉降室+沉降斗）+覆膜袋式除尘器、1套水冷+覆膜袋式除尘器

《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准（GB31574-2015）》表4中特别排放限值

管道/集气罩+1套旋风+覆膜袋式除尘器（TA001）处理后由1根22m排气筒（DA001）。

验收监测期间：熔铸烟尘、熔化烟尘、铅尘有组织排放的颗粒物、锑及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物、铅及其化合物、锡及其化合物最大排放浓度分别为：4.7mg/m3、1.2×10-4mg/m3、3.45×10-4mg/m3、1.01×10-4mg/m3、5.72×10-3mg/m3、3.26×10-3mg/m3，均满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表4中特别排放限值；厂界无组织颗粒物、锡及其化合物、铅及其化合物、镉及其化合物、砷及其化合物、锑及其化合物最大排放浓度分别为：0.306mg/m3、2.28×10-3mg/m3、1.18×10-3mg/m3、6.89×10-5mg/m3、7.74×10-4mg/m3、6.34×10-6mg/m3，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度及《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表5中企业边界大气污染物限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、消声、隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类

已选用低噪声设备，车间采取封闭式生产、合理布置厂区生产设备和公用设备、高噪声设备布置在厂区中央部位、主要生产设备设置减振机座并安装减振橡皮垫等。

验收监测期间，厂界昼间噪声为55~58dB（A），夜间噪声为53~54dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗。抛光清洗区、化学品库、危废库、环保设备摆放区、脱硫沉淀池、事故池、初期雨水池、污水处理系统（池）、脱硫塔、锡制品生产区、铜制品生产区及废水收集运送管线等区域做重点防渗处理；其他区域设为一般防渗区；重点防渗区要求，根据《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2023相关要求防渗层至少为2mm厚**度聚乙烯或者至少2mm厚其他人工材料，重点防渗区的渗透系数≤1.0×10-10cm/s。

分区防渗。厂房地面均已水泥硬化（底部采取粘土、中层采用碎石、顶层采用抗渗混凝土），满足一般防渗区防渗（≤1.0×10-7cm/s）要求；已对化学品库、危废库、事故池（兼初期雨水池）、锡制品生产区及废水收集运送管线等区域重点防渗处理（底部采取粘土、中层采用碎石、顶层采用防渗混凝土/抗渗混凝土、表层涂覆环氧树脂），满足重点防渗区防渗要求（≤1.0×10-10cm/s）。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

规范固体废物处理处置。按照“减量化、**化:无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置。精炼炉渣、废拉丝油、抛光槽渣、抛光废液、除尘灰、废布袋、脱硫石膏、废活性炭、污泥等属于危险废物，按照危险废物转移管理有关要求，委托有资质单位处理处置，严格执行危险废物转移联单制度。一般固体废物进行综合利用应按照《**省固体废物源头管控实施办法》要求进行申报登记。车间内危废暂存库须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，厂内一般固废暂存场所须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求，生活垃圾由环卫部门统一收集处理。

在厂房东南角建设1座面积50m2的一般固废暂存区（TS001）。熔化锡渣、环保锡边角料、熔化铅渣、合金锡边角料、精锡边角料均回用于各生产线电炉熔化工序；2、危险废物：在厂房东北角建设1座面积20m2危废库（TS002）。废拉丝油、收集的除尘灰、废布袋、废活性炭、污泥等收集后定期委托**摩****公司无害化处置；危废库已做重点防渗处理，各危废底部均设有托盘等，规范设置了标识牌、台账等。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南(试行)》(环保部公告2016年第74号)要求，细化并落实环境风险防范和应急处置措施。完善突发环境事件应急预案并报生态环境部门备案，定期开展突发环境事件应急演练，防范环境风险。

已编制《****突发环境事件应急预案》并备案；已在厂区西北侧建设1座300m3应急事故池（兼初期雨水池），事故废水收集管网设有截流切断设施，厂内配套有相应的消防器材及应急物资等。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程