开启全网商机
登录/注册
兽药生产车间改扩建项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********934461C | 建设单位法人：刘洪 |
| 申治琼 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| ** 省** 市 ** （区）**海峡两岸科技产业开发园百利路282号 |
建设项目基本信息
| 兽药生产车间改扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2750-C2750-兽用药品制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:103.794167 纬度: 30.684722 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-25 |
| 温环建评〔2025〕12号 | 本工程排污许可证编号：915********934461C001P |
| 2025-11-16 | 项目实际总投资(万元)：1260 |
| 94 | 运营单位名称：**** |
| 915********934461C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 915********934461C | 验收监测单位：******公司 |
| ****0107MA67FNH077 | 竣工时间：2025-11-01 |
| 2025-11-20 | 调试结束时间：2025-11-27 |
| 2026-02-03 | 验收报告公开结束时间：2026-03-06 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=501059 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 大、小容量注射剂（含激素类）900万支/a，口服液40万支/a，片剂20t/a、颗粒剂10t/a、粉针剂15t/a、粉剂/预混剂50t/a、散剂20t/a | 实际建设情况：大、小容量注射剂（含激素类）900万支/a，口服液40万支/a，片剂20t/a、颗粒剂10t/a、粉针剂15t/a、粉剂/预混剂50t/a、散剂20t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 大、小容量注射剂（含激素类）生产工艺：包装容器预处理-配液-灌封-灭菌检漏-灯检-包装。 口服液生产工艺：脱包-称重-配置-过滤-灌装、封口-灯检-包装。 粉针剂生产工艺：包装容器处理-脱包、配料-分装-轧盖-灯检-包装。 颗粒剂、粉散剂生产工艺：配比-混料-分装。 片剂生产工艺：原辅料预处理-粉碎过筛-称配-投料混合、制软材-制粒、干燥、整粒-总混-压片-分装封口-包装。 | 实际建设情况：大、小容量注射剂（含激素类）生产工艺：包装容器预处理-配液-灌封-灭菌检漏-灯检-包装。 口服液生产工艺：脱包-称重-配置-过滤-灌装、封口-灯检-包装。 粉针剂生产工艺：包装容器处理-脱包、配料-分装-轧盖-灯检-包装。 颗粒剂、粉散剂生产工艺：配比-混料-分装。 片剂生产工艺：原辅料预处理-粉碎过筛-称配-投料混合、制软材-制粒、干燥、整粒-总混-压片-分装封口-包装。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：项目破碎、筛分产生的粉尘经集气罩收集后采用布袋除尘器处理排放。青霉素类产品脱包、称量、投料、分装产生的粉尘经单独设置的集气罩+垂帘收集后通过高效过滤器处理排放，除青霉素类外的产品脱包、称量、投料、混合、分装等工序于密闭车间层流罩下进行，产生的粉尘经层流罩自带的高级过滤器过滤后于车间内排放。最终灭菌小容量注射剂/最终灭菌大容量非静脉注射剂/口****设备处设置封闭玻璃罩负压收集，灌装产生的有机废气收集后经过二级活性炭吸附装置处理排放。****实验室产生的有机废气分别经万向罩、通风橱收集汇合后经SDG吸附装置+二级活性炭装置处理后排放。微生物检测产生的废气经生物安全柜自带的高效粒子过滤器和紫外线消毒处理后通过集气管道引至窗户外排放。 废水：屋面雨水经雨水斗和****园区雨水管网排放。包装容器清洗废水、公共区域地面清洁废水、纯化水和注射用水制备浓水和生活废水一同排入预处理池处****处理厂商定的值后，经市政污水****处理厂进一步处理达标后排放。 噪声：采用低噪声设备、合理布置、设备安装减振器、定期维护加强廒仗腰理等措施对项目噪声污染进行控制。 固废：生活垃圾交由环卫部门统一清运处置，废弃外****收购站。纯水制备和注射用水制备系统产生的废活性炭、废过滤膜及制水滤渣交由厂家回收。废润滑油、原料滤渣、原料内膜袋、废药品、沾染药品的废安瓿瓶、设备清洗废水、废气处理系统产生的废活性炭、废SDG、实验室废液、兽药生产线布袋除尘器及吸尘器药剂粉尘、空气净化系统滤料、废高效空气过滤器滤芯、废毛巾等危险废物分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有危废处置资质的单位处置。 | 实际建设情况：废气：大、小容量注射剂（含激素类）生产工艺：包装容器预处理-配液-灌封-灭菌检漏-灯检-包装。 口服液生产工艺：脱包-称重-配置-过滤-灌装、封口-灯检-包装。 粉针剂生产工艺：包装容器处理-脱包、配料-分装-轧盖-灯检-包装。 颗粒剂、粉散剂生产工艺：配比-混料-分装。 片剂生产工艺：原辅料预处理-粉碎过筛-称配-投料混合、制软材-制粒、干燥、整粒-总混-压片-分装封口-包装。 废水：屋面雨水经雨水斗和****园区雨水管网排放。包装容器清洗废水、公共区域地面清洁废水、纯化水和注射用水制备浓水和生活废水一同排入预处理池处****处理厂商定的值后，经市政污水****处理厂进一步处理达标后排放。 噪声：采用低噪声设备、合理布局、减振垫、隔音等措施。 固废：采用低噪声设备、合理布局、减振垫、隔音等措施。 |
| ①散剂/片剂/颗粒剂车间以及粉剂/预混剂/片剂/颗粒剂车间、粉针剂车间（青霉素产品除外）、最终灭菌小容量注射剂（激素类）车间以及最终灭菌小容量注射剂/最终灭菌大容量非静脉注射剂/口服溶液剂车间粉状物料脱包、称量、投料、分装、破碎、筛分工序产生的粉尘由“层流罩+高效过滤器（TA006）后引至车间内无组织排放”改为“集气罩+软帘+车间微负压+2套布袋除尘器+1根15m高排气筒排放（新增排气筒DA004）”。 ②最终灭菌小容量注射剂（激素类）车间、最终灭菌小容量注射剂/最终灭菌大容量非静脉注射剂/口服溶液剂车间拉丝封口工序液化石油气燃烧废气由“车间内空调净化系统处理后无组织排放”改为“负压收集后与灌装废气经过二级活性炭吸附装置处理后通过1跟15m（DA003）排气筒排放”。 ③灌装工序及封口拉丝工序均属于封灌设备内的工序，工序内设有层流罩，拉丝封口由液化石油气产生的燃烧废气与灌装废气均汇入1套废气治理设施，故液化石油气燃烧废气由“经车间内空调净化系统处理后无组织排放”改为“玻璃罩内层流罩+负压收集后+二级活性炭吸附装置+1跟15m（DA003）排气筒排放”，同时灌装废气收集装置新增层流罩，末端治理工艺（二级活性炭）及排放方式均不发生改变。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.2378 | 0.6221 | 0 | 0 | 0.238 | 0.238 | |
| 0 | 0.0003 | 0.0373 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.0063 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0206 | 0.1537 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 预处理池 | ****水厂约定 | 已建设 | 监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019） | 2套布袋+1跟15m排气筒 | 监测 | |
| 2 | 二级活性炭装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017） | 二级活性炭+1跟15m排气筒 | 监测 | |
| 3 | SDG+二级活性炭装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017） | SDG+二级活性炭装置+1跟15m排气筒 | 监测 | |
| 4 | 高效过滤器 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019） | 高效过滤器+1跟15m排气筒 | 监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用低噪声设备、合理布局、减振垫、隔音等措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 已建设 | 监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾交由环卫部门统一清运处置，废弃外****收购站。纯水制备和注射用水制备系统产生的废活性炭、废过滤膜及制水滤渣交由厂家回收。废润滑油、原料滤渣、原料内膜袋、废药品、沾染药品的废安瓿瓶、设备清洗废水、废气处理系统产生的废活性炭、废SDG、实验室废液、兽药生产线布袋除尘器及吸尘器药剂粉尘、空气净化系统滤料、废高效空气过滤器滤芯、废毛巾等危险废物分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有危废处置资质的单位处置。 | 生活垃圾交由环卫部门统一清运处置，废弃外****收购站。纯水制备和注射用水制备系统产生的废活性炭、废过滤膜及制水滤渣交由厂家回收。废润滑油、原料滤渣、原料内膜袋、废药品、沾染药品的废安瓿瓶、设备清洗废水、废气处理系统产生的废活性炭、废SDG、实验室废液、兽药生产线布袋除尘器及吸尘器药剂粉尘、空气净化系统滤料、废高效空气过滤器滤芯、废毛巾等危险废物分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由**省****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
