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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********791370J | 建设单位法人:陈思钱 |
| 张继旺 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区老**街168号 |
| 高端装备轴承生产项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3451-C3451-滚动轴承制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 老**街168号 |
| 经度:114.99405 纬度: 30.18454 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2021-10-12 |
| 黄环下审〔2021〕17号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2022-06-30 | 项目实际总投资(万元):12000 |
| 175.49 | 运营单位名称:**** |
| 914********791370J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
| 914********6841874 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0204MAE0YPD414 | 竣工时间:2025-03-31 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-02-02 | 验收报告公开结束时间:2026-03-06 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60202TVdaK |
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| / | 是否属于重大变动:|
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| 二期项目**厂房机械磨加工产生的颗粒物和非甲烷总烃经过滤吸附(袋式除尘+活性炭吸附)净化处理装置处理后经15m排气筒排放;化学预处理产生的酸雾(氯化氢和氮氧化物)经碱液吸收法处理后经15m排气筒排放;废水处理站密闭,臭气经负压收集后经生物降解处理后经15m排气筒排放 | 实际建设情况:二期项目**厂房内设备均为密闭设备且配套安装有油雾过滤器;原酸洗检验室设备搬至新酸洗车间,并新增一套酸洗设备和配套废气处理设施,化学预处理产生的酸雾(氯化氢和氮氧化物)经碱液吸收法处理后经15.5m排气筒排放;污水处理站池体加盖密闭,臭气收集后经活性炭吸附处理后经1根15m排气筒排放 |
| 二期厂房磨加工生产设备均为密闭设备,二期项目**厂房废气处理措施发生变动;新增酸洗设备,酸洗设备位置发生变动,排气筒高度变化;污水处理站臭气处理措施发生变动 | 是否属于重大变动:|
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| 0.8 | 0.189 | 0 | 0.8 | 0 | 0.189 | -0.611 | |
| 0.165 | 0.1236 | 0 | 0.165 | 0 | 0.124 | -0.041 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.009 | 0.0042 | 0 | 0.009 | 0 | 0.004 | -0.005 | / |
| 0.288 | 0.108 | 0 | 0.288 | 0 | 0.108 | -0.18 | / |
| 0.072 | 0.2124 | 0 | 0.072 | 0 | 0.212 | 0.14 | / |
| 1 | 废水处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准,同时****处理厂接管标准 | 酸碱废水经中和处理、生活污水经埋地式处理装置处理后同其他废水一同排入**的厂区废水站处理 | 监测废水排放口pH、SS、石油类、COD、BOD5、氨氮、总氮、总磷、阴离子表面活性剂、动植物油,监测频次:4次/每天、2天 |
| 1 | 碱液吸收塔 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 成品检验使用盐酸和硝酸易挥发,会产生酸雾:氯化氢和硝酸雾(以氮氧化物计),废气经碱液吸收塔收集处理后经15.5m排气筒排放 | 监测酸雾废气排放口,氯化氢、硝酸雾(氮氧化物),监测频次:3次/每天,2天 | |
| 2 | 活性炭吸附装置 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 废水处理工段的各构筑物产生的臭气密闭收集后经活性炭吸附处理后经15m排气筒排放 | ****处理站废气排放口氨、硫化氢、臭气浓度,监测频次:3次/每天,2天 |
| 1 | 采用先进的工艺装备;加强设备维护保养,使设备处于良好的工况,加强厂区和车间周围绿化 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类、4类标准 | 采用先进的工艺装备;加强设备维护保养,使设备处于良好的工况,加强厂区和车间周围绿化,使厂界四周噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类、4类标准限值要求 | 监测厂界噪声,监测频次:两昼、夜 |
| 1 | 项目运营期间产生的固体废物主要包括:生活垃圾、砂轮灰、除尘灰、报废产品、废水处理污泥、废切削液、废槽液、废酸液、废煤油、废超精油、废淬火油、废液压油、废油桶、废活性炭、废过滤棉、废滤芯。生活垃圾交由环卫部门统一清运,砂轮灰、除尘灰暂存于砂轮灰池,报废产品暂存于车间库房,废水处****处理站污泥间,定期外售综合利用;废切削液、废槽液、废酸液、废煤油、废超精油、废淬火油、废液压油、废油桶、废活性炭、废过滤棉、废滤芯等危险废物暂存于危废暂存间,交有资质的单位处理处置。 | 危废仓库已按要求做好防雨、防渗,防止二次污染,地面采用坚固、防渗、耐腐蚀的材料建造,并设计有堵截泄漏的裙脚、围堰等设施。项目产生的危险废物主要有废煤油、废超精油、废液压油、废油桶、废活性炭等。危险废物暂存于危废仓库,交有资质的单位处理处置。砂轮灰暂存于砂轮灰池,外售综合利用;污水处理站污泥收集至污泥间暂存,送至垃圾焚烧厂处理处置;报废产品暂存于车间库房内,外售综合利用。 |
| 1 | 切实严格加强管理,做好防渗漏措施,设置应急事故池,废水事故排放时采取有效的堵漏应急措施,废气事故排放时采取有效的替代应急措施,制定环境风险应急预案。采取一系列严密的安全防范措施,并加强职工的安全防范意识和劳动保护工作。在消防、安全部门的指导下,制定切实可行的消防、安全应急措施,确保安全生产。 | 厂区设有事故应急池90m3,厂区车间地面均做了防渗漏措施,危废暂存间已按要求做好防渗漏措施,并设置导流沟和收集池。已制定并修编突发环境事件应****生态环境局****分局备案 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |