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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0802MA652XE37X | 建设单位法人:赖朝斌 |
| 黄泳然 | 建设单位所在行政区划:******区 |
| 广****工业园区**村9组 |
| ****设备改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物(含污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别(国民经济代码):N7723-固体废物治理 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:105.779444 纬度: 32.443333 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-07-11 |
| 广利环审〔2025〕7号 | 本工程排污许可证编号:****0802MA652XE37X001V |
| 项目实际总投资(万元): | 600 |
| 13.3 | 运营单位名称:**** |
| ****0802MA652XE37X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0802MA652XE37X | 验收监测单位:四****公司 |
| ****0802MA66F31U52 | 竣工时间:2025-12-12 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-02-03 | 验收报告公开结束时间:2026-03-06 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=39899 |
| 一般工业固体废物处置及综合利用改扩建 | 实际建设情况:一般工业固体废物处置及综合利用改扩建 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 拆除既有生产线,新购锤式破碎机(铁机、砂机)、湿式磁选机、两级锯齿波跳汰机、滚笼筛及二级破碎机等设备,结合现有场地进行科学布局,将生活垃圾焚烧炉渣加工成环保砂。工程竣工后,可建成年处理8万吨生活垃圾焚烧炉渣的专业化生产线。 | 实际建设情况:拆除既有生产线,新购锤式破碎机(铁机、砂机)、湿式磁选机、两级锯齿波跳汰机、滚笼筛及二级破碎机等设备,结合现有场地进行科学布局,将生活垃圾焚烧炉渣加工成环保砂。工程竣工后,可建成年处理8万吨生活垃圾焚烧炉渣的专业化生产线。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 生产工艺:主要包括进料、初选(大件炉渣进行二级破碎)、磁选(电磁除铁器、逆转磁选、湿式磁选)、破碎、打砂、分选、跳汰(一级、二级)、摇床、洗砂等工序。产品方案为:环保砂73000t/a(其中本次新增27000t/a)、废旧金属3600t/a(其中本次新增1350t/a)。原辅材料:炉渣80000t/a、润滑油0.2t/a、柴油3.5t/a。 | 实际建设情况:生产工艺:主要包括进料、初选(大件炉渣进行二级破碎)、磁选(电磁除铁器、逆转磁选、湿式磁选)、破碎、打砂、分选、跳汰(一级、二级)、摇床、洗砂等工序。产品方案为:环保砂73000t/a(其中本次新增27000t/a)、废旧金属3600t/a(其中本次新增1350t/a)。原辅材料:炉渣80000t/a、润滑油0.2t/a、柴油3.5t/a。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 1、废气处理(1)炉渣卸料粉尘、炉渣堆放粉尘:原半封闭式炉渣原料库及露天上料区将实施系统性整合改造,通过一体化建设升级为全封闭式作业空间。四周安装环形喷雾降尘装置,炉渣堆放区上方安装喷雾降尘装置。(2)炉渣上料粉尘:炉渣投料位于封闭的车间内,并在车间内设置喷淋装置控尘。(3)生产环节粉尘:本项目的生产设备均在封闭的厂房内,滚笼筛和二级破碎机设置喷淋控尘装置,打砂和碎铁工序均采用湿法破碎。(4)运输车辆扬尘:洒水降尘、道路硬化、物料加盖、设置车辆轮胎冲洗装置等措施。2、废水处理(1)生活污水:生活污水经已建的预处理处理后排入****处理厂处理。(2)生产废水:依托现有设施,生产废水经三级沉淀池(500m3)+**池(172m3)处理后循环使用,不外排 。(3)车辆清洗废水:洗车废水经收集沟收集至洗车废水隔油沉淀池(10m3),经隔油沉淀处理后回用于车辆冲洗。3、噪声治理:封闭建筑隔声,设备合理布局、减振、降噪处理。4、固废(1)生活垃圾:垃圾桶收集后交由环卫部门清运处理。(2)一般固废:垃圾池,建筑面积约为15m2,四周设置砖混挡墙,未燃尽垃圾收集至****电厂进行再次焚烧。(3)危险废物:依托现有的危废暂存间,占地面积为5m2,铺设2mm厚**度聚乙烯膜进行防渗处理、设置防渗漏托盘。项目产生的危废分类收集后,存放于危废暂存间内,定期交由有资质的单位处置。5、地下水及土壤:分区防渗。重点防渗区:危废暂存间,油料暂存区,防渗混凝土层+铺设2mm厚**度聚乙烯膜进行防渗,危废暂存间设置防渗漏托盘。一般防渗区:生产车间、成品库房、炉渣原料库、生产废水处理区域、车辆冲洗区、垃圾池等区域,采用防渗混凝土进行一般防渗。简单防渗区:办公区域,一般地面硬化防渗。 | 实际建设情况:1、废气处理(1)炉渣卸料粉尘、炉渣堆放粉尘:设置封闭的炉渣库,三面+顶采用彩钢进行封闭,物料进出口采用篷布进行封闭(平时及装卸料封闭状态,仅物料进出时打开)。并安装喷雾降尘装置。(2)炉渣上料粉尘:炉渣投料位于封闭的车间内,并在车间内设置喷淋装置控尘。(3)生产环节粉尘:本项目的生产设备均在封闭的厂房内,车间内设置喷淋控尘装置,打砂和碎铁工序均采用湿法破碎。(4)运输车辆扬尘:洒水降尘、道路硬化、物料加盖、设置车辆轮胎冲洗装置等措施。2、废水处理(1)生活污水:生活污水经已建的预处理处理后排入****处理厂处理。(2)生产废水:依托现有设施,生产废水经三级沉淀池(500m3)+**池(172m3)处理后循环使用,不外排。(3)车辆清洗废水:洗车废水经收集沟收集至洗车废水隔油沉淀池(3m3),经隔油沉淀处理后回用于车辆冲洗。3、噪声治理:封闭建筑隔声,设备合理布局、减振、降噪处理。4、固废(1)生活垃圾:垃圾桶收集后交由环卫部门清运处理。(2)一般固废:垃圾池,位于封闭的车间内,建筑面积约为15m2,三周设置砖混挡墙,一面未设置挡墙(作为物料进出口),未燃尽垃圾收集至****电厂进行再次焚烧。(3)危险废物:依托现有的危废暂存间,占地面积为5m2,铺设2mm厚**度聚乙烯膜进行防渗处理、设置防渗漏托盘。项目产生的危废分类收集后,存放于危废暂存间内,定期交由有资质的单位处置(******公司)。5、地下水及土壤:分区防渗。重点防渗区:危废暂存间,油料暂存区,防渗混凝土层+铺设2mm厚**度聚乙烯膜进行防渗,危废暂存间设置防渗漏托盘。一般防渗区:生产车间、成品库房、炉渣原料库、生产废水处理区域、车辆冲洗区、垃圾池等区域,采用防渗混凝土进行一般防渗。简单防渗区:办公区域,一般地面硬化防渗。 |
| 1、车辆轮胎冲洗废水:隔油沉淀池容积变小,实际洗车废水日最大产生量为2.16m3,原计划10m3隔油沉淀池偏大,实际建设规模(3m3)可满足车辆冲洗废水的处理。2、一般固废:垃圾池有一面需敞开作为物料进出口,因此仅三面封闭。垃圾池设置于封闭的生产车间内,可以满足防风、防雨、防渗要求。 | 是否属于重大变动:|
| 1、项目建成运行后,应按国家有关规定制定自行监测方案,开展相关监测工作,并根据监测结果和最新环保要求,及时优化完善工艺设备和环保措施。2、项目实施后,按照排污许可有关管理规定,你公司应按要求申领排污许可证,不得无证排污或不按证排污。3、项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用制度。项目竣工后,你公司是建设项目竣工环境保护验收的责任主体,应当按照规定的程序和标准,组织对配套建设的环境保护设施进行验收,编制验收报告,公开相关信息,接受社会监督。4、按照《关于进一步完善建设项目环境保护“三同时”及竣工环境保护自主验收监管工作机制的意见》( 环执法 [2021]70 号 ) 要求,请**生态****执法大队加强对该项目环境保护“三同时”及自主验收监管。 | 实际建设情况:1、我单位将按照排污许可证(证书编号:****0824MA652XE37X001V)中自行监测要求,开展自行监测。2、我单位已申领排污许可证(证书编号:****0824MA652XE37X001V)。3、我单位已落实配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。已开展自主验收,并编制验收报告。4、我公司已按照《关于进一步完善建设项目环境保护“三同时”及竣工环境保护自主验收监管工作机制的意见》( 环执法 [2021]70 号 ) 要求,开展了自主验收。 |
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| 0.8773 | 0.6212 | 0.6212 | 0.8773 | 0 | 0.621 | -0.256 | / |
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| 1 | 预处理(30m3,依托) | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准,氨氮、总磷、总氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准 | 预处理(30m3,依托) | 监测因子:pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类、氨氮、总氮、总磷,监测点位:1#废水总排口。监测时间:2天 | |
| 2 | 三级沉淀池(500m3)+**池(172m3) | /(循环利用不外排) | 三级沉淀池(500m3)+**池(172m3) | / | |
| 3 | 洗车废水隔油沉淀池(10m3) | /(循环使用不外排) | 洗车废水隔油沉淀池(3m3) | / |
| 1 | 封闭作业、喷淋装置、湿式加工、洒水降尘、车辆轮胎冲洗装置 | 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值;炉渣恶臭执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级标准 | 封闭作业、喷淋装置、湿式加工、洒水降尘、车辆轮胎冲洗装置 | 监测因子:颗粒物、硫化氢、氨、臭气浓度。监测点位:厂界外下风向共设置3个无组织监测点。监测时间:2天,每天3次。 |
| 1 | 建筑物隔声、设备合理布局、减振、降噪处理 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 建筑物隔声、设备合理布局、减振、降噪处理 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类(东、南)、3类标准(西、北) |
| 1 | 分区防渗。重点防渗区:危废暂存间,油料暂存区,防渗混凝土层+铺设2mm厚**度聚乙烯膜进行防渗,危废暂存间设置防渗漏托盘。一般防渗区:生产车间、成品库房、炉渣原料库、生产废水处理区域、车辆冲洗区、垃圾池等区域,采用防渗混凝土进行一般防渗。简单防渗区:办公区域,一般地面硬化防渗。 | 分区防渗。重点防渗区:危废暂存间,油料暂存区,防渗混凝土层+铺设2mm厚**度聚乙烯膜进行防渗,危废暂存间设置防渗漏托盘。一般防渗区:生产车间、成品库房、炉渣原料库、生产废水处理区域、车辆冲洗区、垃圾池等区域,采用防渗混凝土进行一般防渗。简单防渗区:办公区域,一般地面硬化防渗。 |
| 1 | 项目生活垃圾垃圾桶袋装收集交由环卫部门清运处理。未燃尽垃圾收集至垃圾池(15m2****电厂进行再次焚烧,预处理池污泥定期委托环卫部门清淘并处置,压滤机压滤的尾砂作为产品与成品沙一起外售。含油废棉纱、废手套、废润滑油、废油桶设置5m2危废暂存间,****运输处置。 | 项目生活垃圾垃圾桶袋装收集交由环卫部门清运处理。未燃尽垃圾收集至垃圾池(15m2****电厂进行再次焚烧,预处理池污泥定期委托环卫部门清淘并处置,压滤机压滤的尾砂作为产品与成品沙一起外售。含油废棉纱、废手套、废润滑油、废油桶设置5m2危废暂存间,定期交由资质单位(******公司)运输处置。 |
| 1 | 建立环保设施和环境管理规章制度、风险事故应急预案、跟踪监测、风险防范措施等 | 建立环保设施和环境管理规章制度、风险事故应急预案、跟踪监测、风险防范措施等 |
| 1、生活污水依托****公司已建预处理池(30M3)处理后进****处理厂处理。2、生产废水依托已建三级沉淀池(500m3)+**池(172m3)处理后回用。3、废气治理:湿法作业、喷淋降尘装置、封闭厂房、洒水降尘、硬化道路。4、地下水:重点防渗区:危废暂存间采取防渗混凝土层+铺设2mm厚**度聚乙烯膜进行防渗、设置防渗漏托盘;油料暂存区采取防渗混凝土层+铺设2mm厚环氧树脂地坪进行防渗。一般防渗区:生产车间、成品库房、炉渣原料库、生产废水处理区域、垃圾池等区域采用防渗混凝土进行防渗简单防渗区:办公区域采取水泥硬化措施。 | 验收阶段落实情况:1、生活污水依托****公司已建预处理池(30M3)处理后进****处理厂处理。2、生产废水依托已建三级沉淀池(500m3)+**池(172m3)处理后回用。3、废气治理:湿法作业、喷淋降尘装置、封闭厂房、洒水降尘、硬化道路。4、地下水:重点防渗区:危废暂存间采取防渗混凝土层+铺设2mm厚**度聚乙烯膜进行防渗、设置防渗漏托盘;油料暂存区采取防渗混凝土层+铺设2mm厚环氧树脂地坪进行防渗。一般防渗区:生产车间、成品库房、炉渣原料库、生产废水处理区域、垃圾池等区域采用防渗混凝土进行防渗简单防渗区:办公区域采取水泥硬化措施。 |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |