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年产4000吨新能源领域用金属磁粉芯改扩建项目

审批

湖南-长沙

发布时间： 2026年03月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********897251Y	戴剑
李昕亮	省市湘江新区
杏康南路12号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产4000吨新能源领域用金属磁粉芯改扩建项目

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3985-C3985-电子专用材料制造
	省市湘江新区杏康南路12号
经度:112.84104 纬度: 28.21908	**开发区**环保局
	2024-02-04
湘新审环评〔2024〕29号	无
2025-12-01	2757.6175
89.39	****
914********897251Y	******公司
****0111MA4T3QA953	******公司
****0111MADM82878H	2025-12-23

2026-01-27	2026-03-06
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60127UaK8V

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建金属磁粉芯生产线	改扩建金属磁粉芯生产线
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产4000吨金属磁粉芯	年产2000吨金属磁粉芯
受市场需求波动、行业形势变化、企业产能规划调整等因素影响，目前，项目仅建成2000产能，本次为阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺为：配料包覆→烘干→混料→压制成型→热处理→含浸烘干→除锈烘干→倒角、粉涂→品检合格	配料包覆→烘干→混料→压制成型→热处理→含浸烘干→除锈→倒角、静电喷涂（粉涂）→品检合格
除锈工艺中取消烘干工序，减少非甲烷总烃产生；增加静电喷涂工序，采用与粉涂工艺中相同原料环氧树脂粉末，环氧树脂使用量不变，产生污染为非甲烷总烃及颗粒物，与原污染物一致，未新增排放污染物

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

经冷凝回收后的包覆废气、经“旋风除尘+布袋除尘”处理后的烘干废气和经布袋除尘器处理后的混料、压制成型、碎料含尘废气一并经碱液喷淋处理后依托现有排气筒高空排放；经“燃烧器燃烧+布袋除尘”处理后的热处理工序有机废气与除锈工序有机废气一并经两级活性炭吸附处理后依托现有排气筒高空排放；含浸清洗烘干废气收集经“两级冷凝回收+活性炭吸附”处理后依托现有排气筒高空排放；倒角、粉涂废气收集经除尘处理后通过排气筒高空排放；研发试验废气收集经活性炭吸附处理后达标排放，废气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 相应标准限值，其中四氯乙烯排放参照执行《石油化学工业污染物排放标准》 (GB31571-2015) 表 6相应标准限值，挥发性有机物管理还应符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》 (GB37822-2019) 相应要求	包覆废气依托现有1#废气处理系统（冷凝回收加碱液喷淋塔）处理后依托现有23m排气筒（DA001）排放；烘干废气经烘干废气自带处理系统（旋风+布袋除尘器）处理后再由管道接入1#废气处理系统中碱液喷淋塔处理，由23m排气筒（DA001）排放；混料、压制成型、碎料粉尘经新增布袋除尘器处理后接入23m排气筒（DA001）排放;热处理工序产生的有机废气收集后经2#废气处理系统（水喷淋+湿电除尘+两级活性炭吸附装置）处理，之后依托现有23m排气筒（DA002）排放；根据现场调查，除锈工艺取消烘干工艺，无加热，未接入废气收集系统，为车间无组织排放；含浸清洗烘干废气依托现有两级冷凝回收处理后引入活性炭吸附装置中处理，之后经现有23m排气筒（DA003）排放；倒角废气收集经除尘处理后通过23.5m排气筒（DA004）高空排放；新增静电喷涂，粉涂废气经布袋+活性炭处理后通过新增1根24m排气筒（DA005）排放；研发实验室有机废气、酸雾废气经通风橱收集后经新增活性炭吸附处理后室外排放。
混料、压制成型、碎料粉尘排放方式不变，治理方式及排放路径优化，布袋除尘器处理后跳过碱液喷淋处理系统，通过DA001排放；根据调查，碱液喷淋系统主要处理废气中的酸性污染物，布袋除尘效率稳定，对粉尘去除效率高，因此，污染物排放总类及排放量不会增加；热处理工序产生的有机废气排放路径及排放方式不变，治理方式优化，由燃烧器燃烧+布袋除尘+两级活性炭吸附调整为水喷淋+湿电除尘+两级活性炭吸附。环评阶段“送入烧结炉燃烧”的前提是废气含高浓度可燃成分，但本项目废气可燃成分极低，燃烧器燃烧效率不足30%，燃烧处理方式不充分，或导致管道内堵塞，存在火灾安全隐患，且会额外产生二氧化硫、氮氧化物，反而增加环境风险。现工艺“水喷淋+湿电除尘”更适配细微颗粒物的去除，避免了冗余燃烧的弊端，且根据验收检测结果可知，DA002排放污染物非甲烷总烃最大排放速率为0.0034kg/h，排放量为0.02t/a，小于环评阶段0.23t/a；根据项目2024年自行检测报告（燃烧器改造前）：热处理工序有机废气排放速率为0.0126kg/h，2025年自行检测报告（燃烧器改造后）：热处理工序有机废气排放速率为0.0018kg/h；本次验收检测报告（燃烧器改造后）：热处理工序有机废气排放速率为0.003kg/h，由此可见，改造后，热处理有机废气排放量与之前有所改善，排放量减小；除锈产生的有机废气由于生产工艺调整，取消了除锈加热烘干工序，本项目使用的防锈油以高闪点矿物油（无火味煤油、机油）为主要成分（占比85-95%），闪点≥60℃，非甲烷总烃含量＜5%，常温下挥发速率极慢，因此不考虑该工序挥发性有机废气的产生；倒角废气排放路径方式、排放方式不变，治理方式优化，滤筒除尘器调整为布袋除尘器，排气筒高度实际为23.5m（DA004），项目优化了环保设施，排气筒高度增加，有利于减少污染物排放；静电喷涂、粉涂粉尘废气治理方式、排放路径方式、排放方式均进行优化，单独新增一根排气筒DA005，不与倒角废气一并排放，由于产品质量要求，生产工艺调整部分粉涂产能调整为静电喷涂+粉涂，静电喷涂，粉涂废气处理方式由滤筒除尘器优化为布袋+活性炭吸附，通过24m（DA005）排放。该工序改变，污染物产生种类不变，且强化了环保措施，新增排气筒不属于主要排口

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①在现有危废暂存间（15m2）旁新增1个15m2危废暂存间，主要用于新增废四氯乙烯和含浸液、除锈油、废溶剂桶及废油桶、含油抹布及手套、废活性炭等危险废物的暂存； ②在生产车间二东侧新增1个一般固废区，面积约30m3，主要用于一般固体废物的暂存。	①利用现有危废暂存间（15m2），主要用于新增废四氯乙烯和含浸液、除锈油、废溶剂桶及废油桶、含油抹布及手套、废活性炭等危险废物的暂存； ②在生产车间二东侧新增1个一般固废区，面积约30m3，主要用于一般固体废物的暂存。湿电除尘系统水及浮渣、静电喷涂收集粉尘作为一般固废处理
①利用现有危废暂存间，未新增，现有危废暂存间15m2，有效使用面积12m2，按最大堆存高度1.5m、堆存密度（按最不利类别取值）0.8 t/m 2﹒m 计，最大贮存能力为 14.4 t。现有工程危废产生量为8.874kg/d，2.6622 t/a。本项目危废产生量为59kg/d，17.7 t/a，则厂区危废产生量为67.87kg/d，20.3622 t/a，按储存时间90计，则需要面积6.11m2，小于现有危废间的15m2，且现有危废间按规范建设，“三防”、围堰等设施已经配备齐全，因此，利用现有危废间可行。 ②新增一般固体废物：湿电除尘系统废液及浮渣，未导致不利环境影响加重，不属于重大变更

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0984	0.144	0.2424	0	0.242	0.144
0.273	0.06	0	0	0.333	0.06
0.08	0.017	0.097	0	0.097	0.017
0	0	0	1	-1	-1
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0.211	0.214	0.425	0	0.425	0.214	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池、化粪池

《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)表 4中三级排放标准

隔油池、化粪池

检测废水总排口

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	冷凝回收+碱液喷淋塔+23m排气筒	颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求；非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求；镍染物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求；磷酸雾执行**市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1中限值要求	冷凝回收+碱液喷淋塔+23m排气筒	检测排气筒出口污染物
2	燃烧器+布袋除尘+23m排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求	水喷淋+湿电除尘+两级活性炭吸附装置+23m排气筒	检测排气筒出口污染物
3	两级冷凝回收+活性炭吸附+23m排气筒	非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求；四氯乙烯执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表6废气中有机特征污染物及排放浓度限值	两级冷凝回收+活性炭吸附+23m排气筒	检测排气筒出口污染物
4	滤筒除尘器+20m排气筒	大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求	布袋除尘器+22m排气筒	检测排气筒出口
5	与4号公用一套处理设施，滤筒除尘器＋20m排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求	新增一根排气筒，布袋除尘器+活性炭吸附+23.5排气筒排放	检测排气筒进出口

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求

隔声减振

厂界四周

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险和安全生产管理。你公司应建立健全环境管理制度，适时修编突发环境事件应急预案并备案，针对可能发生的突发环境事件，建立应急联动机制，落实环境风险事故防范和应急处理措施，定期组织演练，提高应急救援能力，切实防范环境安全事故的发生。按照《****委员会成员单位安全生产工作任务分工》(安委〔2020〕10号)的有关规定，严格落实企业单位安全生产主体责任，在项目运营过程中，应对重点生产设施和环保设施组织开展安全风险评估和隐患排查治理，安装、使用的环保设施须符合安全生产法律法规、标准规范的相关规定。加强对环保设施的定期维护，建立环保设施运行管理台帐，确保各项污染物长期稳定达标排放。

项目目前颁布了《环境保护管理制度》等制度，且编制完成突发环境事件应急预案，并报送生态环境主管部门备案。已按照《危险化学品安全管理条例》要求设置了专门的危险化学品仓库，仓库内设有环形导流沟和事故集液池（0.1m3），且分区设置0.63m高混凝土围堰，混凝土地面表层进行了环氧树脂涂层防渗，危险化学品仓库内分类分区储存工业酒精、四氯乙烯、磷酸危险化学品。生产车间一内生产过程中使用的工业酒精、四氯乙烯、磷酸容器底部均设置了托盘防流失，且在搅拌包覆和烘干房一角设置固定临时暂存区域。已按照《****委员会成员单位安全生产工作任务分工》(安委〔2020〕10号)的有关规定，严格落实企业单位安全生产主体责任，在项目运营过程中，对重点生产设施和环保设施组织开展安全风险评估和隐患排查治理，安装、使用的环保设施符合安全生产法律法规、标准规范的相关规定。加强对环保设施的定期维护，建立环保设施运行管理台账，确保各项污染物长期稳定达标排放。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程