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遂川县城发新型建材有限公司年产量40万吨沥青混凝土拌合站项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0827MADH9N5D6E | 建设单位法人：吴义平 |
| 刘训华 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****园区**（原嘉裕牧业厂内） |
建设项目基本信息
| ****年产量40万吨沥青混凝土拌合站项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 江****工业园区**（原嘉裕牧业厂内） |
| 经度:114.611885 纬度: 26.384360 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-10 |
| 遂环审字﹝2025﹞11号 | 本工程排污许可证编号：****0827MADH9N5D6E001U |
| 2025-12-11 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 224 | 运营单位名称：**** |
| ****0827MADH9N5D6E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**省****公司 |
| ****0106MADF3DLW1D | 验收监测单位：******公司 |
| ****0108MA****923A | 竣工时间：2025-10-16 |
| 2025-10-23 | 调试结束时间：2025-10-31 |
| 2026-02-02 | 验收报告公开结束时间：2026-03-06 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=602020hQUC |
2、工程变动信息
项目性质
| **项目 | 实际建设情况：本项目** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| **设1****搅拌站生产线，年产40万吨沥青混凝土，钢结构生产线乳化沥青设备、导热油炉、1个45m3热骨料仓、3套卧式50000L沥青罐，沥青罐内置除臭净味装置、1套10000L柴油罐 | 实际建设情况：**设1****搅拌站生产线，年产40万吨沥青混凝土，钢结构生产线乳化沥青设备、导热油炉、1个45m3热骨料仓、3套卧式50000L沥青罐，沥青罐内置除臭净味装置、1套10000L柴油罐 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、料仓输送粉尘通过布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放（DA001）； 2、骨料干燥、筛分产生的粉尘通过布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放（DA002）； 3、沥青搅拌区废气经密闭收集+两级喷淋塔+低温等离子+过滤箱+活性炭吸附+催化燃烧处理后通过15m高排气筒排放（DA003）； 4、沥青储罐呼吸****设备处理后经15m高排气筒排放（DA004）； 5、导热油炉废气通过密闭收集后经8m排气筒排放（DA005）； 6、装卸粉尘通过喷雾降尘处理 7、风力起尘通过在料场加盖半封闭铁棚防风； 加强对各类废气的收集处理，并根据污染物性质、种类等采取成熟可靠的处理工艺，确保大气污染物长期稳定达标排放，同时，应采取加强生产管理、强化密闭等措施控制废气无组织排放，减轻对周边环境的影响。项目产生的颗粒物、非甲烷总烃、沥青烟、苯并[a]芘执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值;TSP、SO2、NOx、烟气黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中燃气锅炉标准要求;厂区臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1恶臭污染物厂界标准值。 | 实际建设情况：沥青混凝土是由沥青、骨料(石料)和矿粉混合拌制而成，其一般流程分为骨料预处理工序、沥青油预处理工序、矿粉预处理工序和搅拌楼拌和工序。 (1)骨料预处理工序 ①料棚：外购的碎石由车辆运入厂区，采购回来的石料卸到料仓内，料仓位为室内半封闭结构，仅留出出入口敞开外。砂石料在厂内装卸会产生扬尘，砂石料堆放在+料棚，因风易起尘。此过程产生装卸粉尘、风力起尘； ②冷料上料、运输：石料经铲车装运至冷料仓，然后通过有拱形封闭罩的皮带输送机输送，按规格进入相应的筒仓，储仓下部预留下料口并安装环行皮带，生产时环形皮带开启，将材料送到集料皮带机，通过集料皮带机将材料送到的烘干滚筒，再由提升机和设拱形封闭罩的输送皮带输送至烘干筒内加热，此过程会产生输送粉尘。该粉尘通过收集后引入布袋除尘器进行处理。 ③原生料干燥滚筒烘干：设一套原生料燃烧器以燃烧天然气产生热气对原生料直接进行加热烘干，将其加热至160～180℃;烘干滚筒不停转动，以使骨料受热均匀。此过程产生骨料烘干粉尘、燃烧废气。其中烘干粉尘与燃烧废气采用布袋除尘器进行处理后。 ④再生料滚筒烘干：设一套再生料燃烧器以燃烧天然气产生热气分别对回收料直接进行加热烘干，将其加热至160～180℃;烘干滚筒不停转动，以使骨料受热均匀。此过程产生骨料烘干粉尘、沥青烟气、燃烧废气。该项废气引至“两级喷淋塔+低温等离子+过滤箱+活性炭吸附+催化燃烧”进行处理，烘干好的再生料进入搅拌锅进行搅拌； ⑤原生热料筛分：将热料提升机输送(密闭传输)来的骨料，经振动筛筛分，按粒径大小分级，以便于在搅拌前对不同规格的骨料进行精确计量，并剔除不合规格的石料。不合规格的石料被分离后经专门出口排出，产生后出售周边建材生产企业。此过程产生振动筛分粉尘。 ⑥计量：砂石料经控制室精确计量，由位于料仓下部的料门释放，进入搅拌锅。 (2)沥青预处理 沥青运输车运送到厂内后，输送到沥青储罐，平时沥青储存在沥青储罐中，为密封储罐，沥青输入沥青罐，沥青罐顶的废气管道设有切换阀，日常沥青罐内呼吸过程产生的非甲烷总烃由沥青罐顶的管道收集后通过一级活性炭装置处理。生产需要加热时废气管道进行切换，将沥青烟气引入“两级喷淋塔+低温等离子+过滤箱+活性炭吸附+催化燃烧”进行处理。 考虑到本项目长远发展，当沥青混凝土运输路程大于50km时，沥青出储罐需要采用发泡管抽出，让沥青中充满气泡，提高保温效果。沥青在使用时再利用导热油炉间接加热，生产时导热油炉燃烧天然气给沥青罐供热，将其加热至150-180℃。沥青加热后再由沥青泵输送到沥青计量器，按一定的配合比分重量后通过专门管道输入搅拌缸，与计量完成的骨料、粉料混合搅拌。 采用导热油炉对沥青储罐内的沥青进行间接加热。 (2)矿粉预处理工序 ①矿粉筒仓：矿粉由粉料罐车运输至厂区，通过粉料输送泵进入粉料仓，粉料仓的吹灰软管与输送车的出粉软管相接，通过压力打入粉料仓内，在放空时候，会有遗留在管道内少量的粉料冒出形成粉尘。该类粉尘由仓顶自带的布袋除尘器进行处理，捕集的粉尘落入粉料仓中回收利用。 ②计量：粉料经控制室精确计量，计量完毕后进入搅拌缸拌合。 (3)混合搅拌工序 进入沥青搅拌装置的沥青、骨料(石料)、矿粉经搅拌得到沥青混合料成品，搅拌过程为密闭，得到的成品进入成品料仓储存。出料时，直接由运输车辆送出，卸料装车车道延伸封闭(配有卷帘门开放),当装运车进入卸料车道进行卸料装车时，进出口有快速升降门，能感应车辆进出，卷帘门放下关闭，车道内形成一个密闭空间，整个卸料过程在封闭车道内进行。则仅在卸料阀开启卸料装车过程中会散发出非甲烷总烃、沥青烟气、臭气。 沥青混合料搅拌、出料均在密闭条件下进行，廊道内设有抽风系统，通过整体抽风形成微负压环境对沥青烟气进行收集，沥青烟废气经收集后引至沥青烟废气处理设备(采用“两级喷淋塔+低温等离子+过滤箱+活性炭吸附+催化燃烧”)进行处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 排气筒高度变动 | 实际建设情况：本项目废气主要为烘干滚筒骨料烘干加热和振动筛筛分过程中产生的粉尘、烘干滚筒燃烧器燃烧天然气产生的燃烧烟气、沥青预处理时沥青罐呼吸口产生出的沥青烟气和沥青混凝土搅拌缸卸料口处产生的沥青烟气和恶臭气体、导热油炉燃烧天然气产生的燃烧废气、骨料堆棚时逸散的粉尘、柴油储罐呼吸废气、矿粉罐呼吸粉尘废气、装卸粉尘、运输扬尘。 1、料仓输送粉尘上方集气罩通过上方的集尘罩收集后再通过废气管道引至一套布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放（DA001）； 2、骨料干燥烘干、碎石振动筛分产生的粉尘与烘干器燃烧器燃烧天然气烟气（二氧化硫、氮氧化物、颗粒物）一并通过设备密闭式收集的方式引入一套布袋除尘器处理后经20m高排气筒排放（DA002）； 3、沥青预处理时的沥青烟气（沥青烟、苯并[a]芘、非甲烷总烃）和沥青混凝土搅拌缸卸料口处产生的沥青烟气（沥青烟、苯并[a]芘、非甲烷总烃）和恶臭气体经拌缸所设呼吸孔上方所连接的集气管集气收集后与天然气燃烧烟气（二氧化硫、氮氧化物、颗粒物）、再生料烘干粉尘（颗粒物）一并引入一套两级喷淋塔+低温等离子+过滤箱+活性炭吸附+催化燃烧处理后通过15m高排气筒排放（DA003）； 4、本项目设有3个沥青储罐，其中沥青储罐存在大小呼吸，大小呼吸废气通过在储罐呼吸口管道连接收集进入一套活性炭吸附装置处理后由一根17m高排气筒排放（DA004）； 5、导热油炉燃烧天然气烟气通过密闭收集后经15m排气筒排放（DA005）。 6、柴油储罐呼吸废气、矿粉罐呼吸粉尘废气、装卸粉尘、运输扬尘等经无组织逸散 7、骨料堆棚会逸散少量粉尘，本项目通过采用轻钢式结构，三面封闭并加盖顶棚减少原料储存逸散的粉尘排放。 |
| 1、本项目骨料干燥、筛分产生的粉尘由环评设计的经布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放（DA002）高空排放变动为布袋除尘器处理后经20m高排气筒排放（DA002），根据后续监测结果可知，该排气筒所排放的污染物均满足的《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的20m高的相关排放浓度限值与速率限值，因此该排气筒所排放的污染物均达标排污； 2、本次导热油炉燃料发生变动均属于变动为清洁能源，同时根据核算可知各类污染物排放量均没有发生变大且存在降低排放量 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环评设计在厂区东北角设置一间一般固废暂存间与一间危险废物暂存间，用于贮存本项目生产过程中产生的一般工业固体废物与危险废物 | 实际建设情况：****设计所设危险间与一般固废暂存间距离沉淀池较近，因此本项目将原有设计的一般固废暂存间与危险废物暂存间设置在厂区的西南侧 |
| ****设计所设危险间与一般固废暂存间距离沉淀池较近，因此本项目将原有设计的一般固废暂存间与危险废物暂存间设置在厂区的西南侧 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 67734 | 0 | 0 | 0 | 67734 | 67734 | / |
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| 0 | 0.784 | 0 | 0 | 0 | 0.784 | 0.784 | / |
| 0 | 9.63 | 0 | 0 | 0 | 9.63 | 9.63 | / |
| 0 | 0.257 | 0 | 0 | 0 | 0.257 | 0.257 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 多级沉淀池池 | / | ****园区自来水管网进行供水，主要为员工生活用水、生产用水，其中生产用水主要包括冲洗用水、运输车辆冲洗用水、抑尘用水、喷淋塔用水等；本项目地面冲洗所与车辆冲洗产生的废水经项目所设的沉淀池处理后回用，不外排，喷淋塔过程用水均定期蒸发损耗，本项目定期补充并循环使用，不产生废水，本项目生活污水经化粪池处理后用于周边林地浇灌。 本项目所设多级沉淀池建设于厂区东北角，同时该池体除用于进行沉淀处理生产过程中的冲洗废水、喷淋塔用水等还同步收集雨天初期雨水，经收集沉淀后均回用于生产，不外排。 | 不外排，未设置监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 料仓输送粉尘上方集气罩通过上方的集尘罩收集后再通过废气管道引至一套布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放（DA001） | 验收监测期间料仓输送粉尘排放口（DA001）有组织废气中颗粒物监测期间最大排放浓度为：未检出。 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996 | 骨料干燥烘干、碎石振动筛分产生的粉尘与烘干器燃烧器燃烧天然气烟气（二氧化硫、氮氧化物、颗粒物）一并通过设备密闭式收集的方式引入一套布袋除尘器处理后经20m高排气筒排放（DA002）； | 烘干废气排放口DA002有组织废气中颗粒物监测期间最大排放浓度为26.4mg/m3，最大排放速率为1.32kg/h | |
| 3 | 两级喷淋塔+低温等离子+过滤箱+活性炭吸附+催化燃烧 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） | 沥青预处理时的沥青烟气（沥青烟、苯并[a]芘、非甲烷总烃）和沥青混凝土搅拌缸卸料口处产生的沥青烟气（沥青烟、苯并[a]芘、非甲烷总烃）和恶臭气体经拌缸所设呼吸孔上方所连接的集气管集气收集后与天然气燃烧烟气（二氧化硫、氮氧化物、颗粒物）、再生料烘干粉尘（颗粒物）一并引入一套两级喷淋塔+低温等离子+过滤箱+活性炭吸附+催化燃烧处理后通过15m高排气筒排放（DA003） | 沥青烟气排放口DA003有组织废气中颗粒物最大排放浓度为：未检出，非甲烷总烃监测期间最大排放浓度为8.29mg/m3，最大排放速率为0.0857kg/h；臭气浓度最大检出浓度为1738（无量纲），沥青烟与苯并[a]芘、二氧化硫、氮氧化物均未检出 | |
| 4 | 活性炭吸附装置 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） | 本项目设有3个沥青储罐，其中沥青储罐存在大小呼吸，大小呼吸废气通过在储罐呼吸口管道连接收集进入一套活性炭吸附装置处理后由一根17m高排气筒排放（DA004） | 沥青罐呼吸废气排放口DA004中有组织废气非甲烷总烃监测期间最大排放浓度为8.44mg/m3，最大排放速率为0.0282kg/h，沥青烟未检出 | |
| 5 | 15m排气筒排放 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） | 导热油炉燃烧天然气烟气通过密闭收集后经15m排气筒排放（DA005） | 导热油炉废气排放口DA005有组织废气中二氧化硫未检出，颗粒物最大排放浓度为18.7mg/m3，最大排放速率为0.0184kg/h，氮氧化物最大排放浓度为94mg/m3，最大排放速率为0.106kg/h，烟气黑度均小于1级 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准要求 | 本项目采用了低噪声符合国家噪声标准的设备，通过合理布局高噪声设备，本项目噪声主要为搅拌机、引风机、烘干筒、沥青泵、水泵、提升机、振动筛等机械设备，设备加设减振基础或减振垫，风机加装消声器并加强维护管理等措施。本项目环评期间预测各设备噪声源强如下表，根据后续验收监测报告中噪声监测结果可知，建设单位采取隔声、减振等措施后整体噪声均得到了有效的控制，均能达标排放。 | 验收监测期间，N1东边界、N2南边界、N3西边界、N4北边界四个监测点中，昼间声级最大值为62.8dB(A)。项目生产噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按《固体废物鉴别标准 通则》（GB 34330-2017）、《危险废物鉴别标准 通则》（GB 5085.7-2019）和《国家危险废物名录》（2025年本）的有关要求，对项目固废进行分类，本项目固废产生类别主要有危险废物、一般固体废物和生活垃圾。综上所述，项目产生的固体废物处置合理，去向明确，且不外排至外界环境，对周围环境不会产生不良影响。 | 本项目一般固体废物主要为不合格的骨料、除尘器收集的粉尘和工艺废粉、喷淋塔沉渣、车辆清洗废水沉渣、废布袋、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、废劳保用品、隔油池油泥等；其中废活性炭、废过滤棉、废催化剂、废劳保用品、隔油池油泥属于危险废物。 1、一般工业固体废物 本项目产生的一般固体废物主要为经干燥滚筒干燥后振动筛筛选出来粒度不合格（过大）的不合格骨料、旋风除尘器和布袋除尘器等粉尘处理装置所收集到的粉尘、沉淀池滤渣；其中不合****加工厂重新加工；除尘器收集的粉尘统一收集后返回生产线做原材料；沉淀池滤渣与生活垃圾一并处理。 2、危险废物 本项目危险废物主要为废活性炭、废过滤棉、废催化剂、废劳保用品、隔油池油泥等危险废物均统一收集后暂存于本项目的危险废物暂存间内，再统一由**县****公司进行回收处置。 3、生活垃圾、含油抹布和废手套 本项目在职员工为40人，生产过程中的含油抹布和废手套和职工日常生活产生的生活垃圾分类垃圾收集交由当地环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 本项目环境风险主要为沥青、柴油在贮运、使用过程中发生泄漏和火灾。应严格落实《报告表》提出的各项目环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备相应的应急设施、装备和足够容积的事故应急池，并定期开展应急演练，一旦发生环境风险事故，须立即启动环境风险事故应急预案，控制并消减对外环境的污染影响。 | 本项目已针对危险废物暂存间、储罐区等风险区域进行了地面硬化，并在储罐区设置了收集槽与导流沟防止因储罐泄漏导致废液扩散。保证正常工况下不会对环境造成不良影响，也不会对地下水水质产生影响。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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