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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0926MA32MULOXC | 建设单位法人:林景平 |
| 林景平 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **县**工业区乍洋产业园**** |
| **县**工业区乍洋产业****处理厂****处理厂一期工程 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别(国民经济代码):N772-N772-环境治理业 |
| 建设地点: | **省**市**县 **县**工业区乍洋产业园**** |
| 经度:119.98287 纬度: 27.23506 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2021-12-01 |
| 柘环审(2021)39号 | 本工程排污许可证编号:****0926MA32MUL0XC001V |
| 2025-11-20 | 项目实际总投资(万元):8689 |
| 284 | 运营单位名称:**** |
| ****0926MA32MUL0XC | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**省金皇****公司 |
| ****0000MA346J5X2D | 验收监测单位:******公司 |
| ****0111MA32TEWL6Y | 竣工时间:2025-12-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-29 | 验收报告公开结束时间:2026-03-03 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.org/yanshou/45027.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 该项目分三期建设:一期建设内容为600m3/d****处理厂,800m3/d****处理厂;二期建设内容为600m3/d****处理厂,700m3/d****处理厂;三期预留800m3/d****处理厂。 | 实际建设情况:①****处理厂一期建设规模为600m3/d; ②****处理厂一期建设规模为800m3/d。 |
| 仅建成一期工程 | 是否属于重大变动:|
| ****处理厂:污水处理工艺为“格栅+调节池+一级混凝沉淀+二级混凝沉淀+多介质过滤+树脂软化+超滤+低压反渗透+高压膜浓缩+蒸发结晶+**池(中水回用)”。 ****处理厂:污水处理工艺为“格栅+旋流沉砂池+调节池+初沉池+A2O生化池+MBR+深度除磷+砂滤池+消毒池+监控池”。 | 实际建设情况:****处理厂:污水处理工艺为“格栅+调节池+一级混凝沉淀+二级混凝沉淀+多介质过滤+树脂软化+超滤+低压反渗透+高压膜浓缩+蒸发结晶+**池(中水回用)”。 ****处理厂:污水处理工艺为“格栅+旋流沉砂池+调节池+初沉池+A2O生化池+MBR+深度除磷+砂滤池+消毒池+监控池”。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| ****公司应严格落实各项废气治理措施,确保各类生产废气有效收集处理后达标排放。****处理厂进水泵房和污泥浓缩脱水机房进行门窗密闭处理,对格栅、调节池、初沉池、厌氧池、缺氧池、污泥池进行加盖处理,而后均通过引风机收集到生物除臭装置处理,处理后通过一根15m高排气筒排放。 ****公司应按照“雨污分流、清污分流、分类收集、分类处理”的原则,配套建设雨污水收集系统。****处理厂污水处理工艺为“格栅+调节池+一级混凝沉淀+二级混凝沉淀+多介质过滤+树脂软化+超滤+低压反渗透+高压膜浓缩+蒸发结晶+**池(中水回用)”。****处理厂出水达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB19923-2005)表1工艺与产品用水水质要求,部分控制指标未做规定的执行《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)中表2规定的直接****园区企业酸洗生产工序。****处理厂废水****处理厂污水处理工艺为“格栅+旋流沉砂池+调节池+初沉池+A2O生化池+MBR+深度除磷+砂滤池+消毒池+监控池”。****处理厂出水达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入南洋溪。 ****公司应选用低噪声设备,全厂高噪声设备应采取隔声、消声、减振等措施,确保厂界噪声达标排放。 ****公司应对固体废物进行分类收集和处置,项目产生的危险废物应交由有相应资质的单位处置,其暂存和处置应符合国家危险废物管理的相关规定。 | 实际建设情况:废水处置措施:酸****处理厂采用“格栅+调节池+一级混凝沉淀+二级混凝沉淀+多介质过滤+树脂软化”预处理后,再经“超滤+低压反渗透+高压膜浓缩+蒸发结晶+**池(中水回用)”工艺进行处理,出水水质满足《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2024)表1再生水用作工业用水水质基本控制项目及限值,表1中未做规定的控制指标仍按环评执行《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)中表2规定的直接排放限值。处理达标后****园区企业酸洗生产工序,实现不外排。 污水主要污染物为COD、BOD5、SS、NH3-N。项目产生的生活污水经化粪池处****处理厂污水处理系统进一步处理。****处理厂污水处理工艺为“格栅+旋流沉砂池+调节池+初沉池+A2O+MBR+深度除磷+砂滤池+消毒池”,生活污水经处理可达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)及其修改单一级A标准后排入南洋溪。 废气治理措施:****处理厂产生的废气,对污泥浓缩脱水机房采取了门窗密闭处理,进水泵房位于地下,对格栅、调节池等其余恶臭产生单元进行了加盖处理,通过引风机将臭气统一收集至生物除臭装置,处理后经1根15m高排气筒排放。 噪声治理措施:(1)厂区高噪声设备安装减振垫等隔声措施,以有效降低车间噪声。(2)项目主要声源污泥泵和污泥脱水机等均位于室内,生活污水处理设施地埋,生产废水处理设施均位于车间中部,通过距离衰减及建筑隔声减少噪声影响。(3)要求项目加强设备的使用和日常维护管理,维持设备处于良好的运转状态,定期检查、维修,不符合要求的要及时更换,避免因设备运转不正常时噪声的增高。(4)厂内绿化。 固体废物处置措施:项目一般工业固废中栅渣、污泥收集后暂存于厂区一般固废贮存间(厂区南侧)临时贮存,之后委托环****填埋场处置。废MBR膜厂家置换后由原厂家回收。****处理厂污泥经过污泥浓缩池浓缩后经污泥脱水机脱水后,委托环****填埋场处置。一般工业固废暂存场所严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求进行建设,具备防风、防雨、防晒、防渗漏等要求。项目一般工业固废的存储及运输去向执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中的相关规定。 |
| 本次项目建设过程中,环保措施整体保持与环评及审批要求一致,仅根据一期实际建设规模进行配套优化,未发生实质性变化。 废气治理方面,延续环评要求的“构筑物加盖+引风机收集+生物除臭装置+15m排气筒”处理模式,****处理厂进水泵房、格栅、调节池等恶臭产生单元的收集处理方式未变,仅因总平布置调整优化了集气管道走向,确保恶臭污染物达标排放。 废水治理方面,****处理厂****处理厂的核心处理工艺与环评一致,未新增或变更污染防治设施,仅按一期600m3/d、800m3/d的建设规模配套建设了相应处理单元,尾水回用及排放去向、执行标准均符合审批要求。 噪声治理仍采用减震、隔声、消声等措施,选用低噪声设备并优化设备布局,治理方式与环评无差异,可保障厂界噪声达标。 固体废物处置措施保持不变,一般固废按规范清运处置,危险废物委托有资质单位(******公司)处置;仅根据一期固废产生量,将危废暂存间、一般固废暂存间面积调整为224m2、60m2,暂存设施仍满足《危险废物贮存污染控制标准》等规范要求。 | 是否属于重大变动:|
| 你公司应按规定制定突发环境事件应急预案,配备足够的应急物资,设置1座容积为540m3的应急池。 | 实际建设情况:本项目已制定《****突发环境事件应急预案》,****生态环境局完成备案(备案号:350926-2025-019-L),预案适用于厂区内化学品泄漏、危废泄漏、进水异常、设备故障、停电、火灾等突发环境事件处置,同时可响应上级调度协助周边环境污染应急救援。项目围绕各类风险场景,构建了“预防为先、分级处置、全程管控”的风险防控体系,配套完善的防范措施、应急处置流程及保障机制,确保风险可控、处置及时、闭环管理。 项目通过日常巡检维护、设备备用保障、防渗防腐处理、实时监测预警等措施强化风险预防,针对不同突发环境事件制定差异化应急处置流程,明确现场管控、污染物拦截、外部支援等关键环节,同步规范事故记录存档与复盘整改 |
| 应急池按一期规模配套建设为200m3,虽较环评总规模设计的540m3减小,200m3的应急池可暂存8h的工业废水产生量,可满足一期工程6h事故废水暂存需求,环境风险防控能力未弱化。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 12.381 | 29.2 | 0 | 0 | 12.381 | 12.381 | |
| 0 | 1.4861 | 14.6 | 0 | 0 | 1.486 | 1.486 | |
| 0 | 0.008 | 2.336 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0.01 | 0.073 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 1.535 | 2.19 | 0 | 0 | 1.535 | 1.535 | |
| 0 | 925.93 | 3504 | 0 | 0 | 925.93 | 925.93 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | ****处理厂 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2024)表1再生水用作工业用水水质基本控制项目及限值校核,GB/T19923-2024表1中未做规定的参照环评中《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)中表2规定的直接排放限值执行 | 酸****处理厂采用“格栅+调节池+一级混凝沉淀+二级混凝沉淀+多介质过滤+树脂软化”预处理后,再经“超滤+低压反渗透+高压膜浓缩+蒸发结晶+**池(中水回用)”工艺进行处理 | pH、悬浮物、石油类、色度、CODcr、总氮、硫酸盐、氟化物、总铁、总铬、总镍 | |
| 2 | ****处理厂 | 《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)及其修改单一级A标准 | 污水处理工艺为“格栅+旋流沉砂池+调节池+初沉池+A2O+MBR+深度除磷+砂滤池+消毒池” | pH、悬浮物、石油类、色度、CODcr、总氮、硫酸盐、氟化物、总铁、总铬、总镍 |
| 1 | 生物除臭装置 | 厂界排放限值执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表4中的二级标准;有组织恶臭污染物排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准 | 生物除臭装置 | NH3、H2S、臭气浓度 |
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的3类区标准限值 | (1)厂区高噪声设备安装减振垫等隔声措施,以有效降低车间噪声。 (2)项目主要声源污泥泵和污泥脱水机等均位于室内,生活污水处理设施地埋,生产废水处理设施均位于车间中部,通过距离衰减及建筑隔声减少噪声影响。 (3)要求项目加强设备的使用和日常维护管理,维持设备处于良好的运转状态,定期检查、维修,不符合要求的要及时更换,避免因设备运转不正常时噪声的增高。 (4)厂内绿化。 | 厂界噪声:LAeq等效连续A声级 |
| 1 | / | ****处理厂污水处理区和污泥处理区重点防渗;危险废物暂存间重点防渗。 |
| 1 | ①固废分类收集,危险废物委托有资质单位处置; ②配套建设符合规范的固废暂存设施。 | ①建立分类收集制度,危险废物委托******公司处置; ②建成224m3危废暂存间、60m3一般固废暂存间,均符合规范。 |
| 1 | ①编制突发环境事件应急预案,配备足够应急物资; ②设置应急池收集事故废水。 | ①已编制应急预案并完成备案(备案编号:350926-2025-019-L),应急物资配备齐全; ②建成2座应急池(合计200m3),可满足一期6h事故废水暂存。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| ①划定厂界环境防护距离,防护距离内严控敏感项目建设; ②依法办理排污许可相关手续。 | 验收阶段落实情况:①防护距离内无敏感项目,管控到位; ②已取得排污许可证,运营期严格管控排污。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |