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浙江嘉浩化工有限公司 DEIPA装置优化及氨资源综合利用项目

审批

浙江-嘉兴

发布时间： 2026年03月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********775158L	纪宝琳
徐毛毛	省市港区
**港区平海路301号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

** DEIPA装置优化及氨综合利用项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2662-C2662-专项化学用品制造
	省市港区 **港区平海路301号
经度:121.04358 纬度: 30.60578	****环境局
	2024-12-12
嘉环（港）建〔2024〕21号	****
2025-05-21	1364
12.8	****
913********775158L	省**公司
913********5162022	安联**公司
913********4775903	2025-02-25
2025-05-23	2026-05-22
2026-02-03	2026-03-05
	**公司官网、省****公司官网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

30000吨/年表面活性剂（异丁烯基聚乙二醇、异戊烯基聚乙二醇、聚乙二醇系列）和20000吨/年20%氨水。	30000吨/年表面活性剂（异丁烯基聚乙二醇、异戊烯基聚乙二醇、聚乙二醇系列）和20000吨/年20%氨水。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

HPEG产品工艺流程包括链起始剂制备单元、原料预反应单元、主反应单元和中和反应单元。（1）链起始剂制备单元链起始剂制备单元依托现有EOA装置设备。链起始剂制备前需要对系统用氮气置换，确保系统氧含量低于0.5%。来自DEIPA罐区的异丁烯醇经计量后通过管道加入到链起始剂制备釜，检测链起始剂配置釜内的氧气含量，低于0.5%，全程开启氮气保护，保持氮气压力20~30KPa，操作人员佩戴好防护装备，将表面带有保护油的钠棒从包装桶中取出后立即放入反应釜中，分12~15次投加钠棒，每次投加完毕后关闭盖板和阀门。升温，正常反应温度约30℃左右，最高温度一般不超过53℃。金属钠油膜主要成分为由分子量在300-400之间的烷烃和环烷烃组成的矿物油，具有化学惰性和良好的稳定性，含量低于0.1%，不参加反应，最终进入产品。待金属钠反应完成并分析合格后，将链起始剂送到链起始剂储罐储存，通过链起始剂输送泵送到下一单元。链起始制剂溶液中异丁烯醇钠的浓度约为3.6%。（2）预反应单元在预应器内链起始剂与环氧乙烷进行开链聚合反应，生成中间体供下一单元使用。来自链起始剂储罐的链起始剂，经计量后通过输送泵送入预反应器，达到一定液位后（现场标定启、停液位），启动循环泵开始升温。当预反应器底部温度达到100℃时，停止反应回路的升温，开始通入环氧乙烷，反应温度控制在135℃以内，反应压力控制在0.55MPaG以内。反应产生的热量通过循环回路换热器由冷导热水带走，反应温度为自动控制。当经过计算并事先输入配方的环氧乙烷加入量达到后，关闭环氧乙烷进料，保持当前温度，进入熟化阶段，熟化进行程度可通过反应系统压力变化来确定，熟化后的中间体冷却到105℃，通过管道送到下一单元。（3）主反应单元预反应单元生产的中间体通过管道进到反应收集器，当液位达到启动液位时（现场标定启、停液位），启动循环泵，当来自预反应单元的中间体加入量达到预先设定的量，停止加入，开始加入环氧乙烷进行反应。反应温度控制在145℃以内，反应压力控制在0.55MPaG以内。反应产生的热量通过循环回路换热器由导热水带走，反应温度为自动控制。当经过计算并事先输入配方的环氧乙烷加入量达到后，关闭环氧乙烷进料，保持当前温度，进入熟化阶段，熟化程度可根据反应系统压力温度变化来确定，然后冷却到110℃，通过循环泵送至中和反应器。反应结束后，反应器中剩余气体排至尾气单元进行处理。（4）中和反应单元来自反应单元未中和的粗产品经过循环泵送入中和反应器内，当中和反应器达到设定液位时（现场标定启、停液位），启动中和泵，对粗产品开始循环。中和：中和反应釜内物料通过外循环冷却，将釜内物料温度冷却至90℃以下，以减少醋酸加入后气相中醋酸的含量。醋酸加入时，由DCS系统给出指令，通过质量流量计计量，投加由顺控程序和手动确认控制，按照设定值向中和反应的外循环管道的混合器加入定量醋酸，使之与物料充分混合。整个醋酸投加过程及反应过程中和釜与外界连通阀门均在关闭状态。在循环情况下，继续将产品冷却，当产品冷却到中和卸料温度（70~80℃），停止冷却，通过密闭取样器取样分析pH至合格，中和完成。卸料：将冷却好的产品经管道送入切片包装车间，并用氮气吹扫中和系统，为下批生产做好准备。 TPEG产品工艺流程包括链起始剂制备单元、原料预反应单元、主反应单元和中和反应单元，工艺流程与HPEG一致。（1）链起始剂制备单元链起始剂制备单元依托现有EOA装置设备。链起始剂制备前需要对系统用氮气置换，确保系统氧含量低于0.5%。操作人员佩戴好防护装备，一次性将表面带有保护膜的钠棒投入链起始剂制备釜内支撑板，关闭盖板和阀门，检测链起始剂配置釜内的氧气含量，低于0.5%，全程开启氮气保护，保持氮气压力20~30KPa，来自表面活性剂罐区的异戊烯醇经计量后通过管道加入到链起始剂制备釜。升温，正常反应温度约30℃左右，最高温度一般不超过53℃。金属钠油膜主要成分为由分子量在300-400之间的烷烃和环烷烃组成的矿物油，具有化学惰性和良好的稳定性，含量低于0.1%，不参加反应，最终进入产品。待金属钠反应完成并分析合格后，将链起始剂送到链起始剂储罐储存，通过链起始剂输送泵送到下一单元。链起始制剂溶液中异戊烯醇钠的浓度约为8.0%。（2）预反应单元在预应器内链起始剂与环氧乙烷进行开链聚合反应，生成中间体供下一单元使用。来自链起始剂储罐的链起始剂，经计量后通过输送泵送入预反应器，达到一定液位后（现场标定启、停液位），启动循环泵开始升温。当预反应器底部温度达到100℃时，停止反应回路的升温，开始通入环氧乙烷，反应温度控制在135℃以内，反应压力控制在0.55MPaG以内。反应产生的热量通过循环回路换热器由冷导热水带走，反应温度为自动控制。当经过计算并事先输入配方的环氧乙烷加入量达到后，关闭环氧乙烷进料，保持当前温度，进入熟化阶段，熟化进行程度可通过反应系统压力变化来确定，熟化后的中间体冷却到105℃，通过管道送到下一单元。（3）主反应单元预反应单元生产的中间体通过管道进到反应收集器，当液位达到启动液位时（现场标定启、停液位），启动循环泵，当来自预反应单元的中间体加入量达到预先设定的量，停止加入，开始加入环氧乙烷进行反应。反应温度控制在145℃以内，反应压力控制在0.55MPaG以内。反应产生的热量通过循环回路换热器由导热水带走，反应温度为自动控制。当经过计算并事先输入配方的环氧乙烷加入量达到后，关闭环氧乙烷进料，保持当前温度，进入熟化阶段，熟化程度可根据反应系统压力温度变化来确定，然后冷却到110℃，通过循环泵送至中和反应器。反应结束后，反应器中剩余气体排至尾气单元进行处理。（4）中和反应单元来自反应单元未中和的粗产品经过循环泵送入中和反应器内，当中和反应器达到设定液位时（现场标定启、停液位），启动中和泵，对粗产品开始循环。中和：中和反应釜内物料通过外循环冷却，将釜内物料温度冷却至90℃以下，以减少醋酸加入后气相中醋酸的含量。醋酸加入时，由DCS系统给出指令，通过质量流量计计量，投加由顺控程序和手动确认控制，按照设定值向中和反应的外循环管道的混合器加入定量醋酸，使之与物料充分混合。整个醋酸投加过程及反应过程中和釜与外界连通阀门均在关闭状态。在循环情况下，继续将产品冷却，当产品冷却到中和卸料温度（70~80℃），停止冷却，通过密闭取样器取样分析pH至合格，中和完成。卸料：将冷却好的产品经管道送入切片包装车间，并用氮气吹扫中和系统，为下批生产做好准备。 PEG4000产品工艺流程包括催化剂制备单元、预反应单元、主反应单元和中和反应单元。（1）催化剂制备单元打开盖板，人工投加固体氢氧化钾，关闭盖板和阀门，脱盐水通过管道进入催化剂制备单元，二者充分混合配置为45%的氢氧化钾溶液，将配置好氢氧化钾溶液通过管道输送至预处理单元。（2）预反应单元预处理前需要对系统用氮气置换，确保系统氧含量低于0.5%。来自表活罐区的乙二醇或二甘醇经计量后通过管道加入到预反应釜，来自上一单元的氢氧化钾溶液通过管道进入预反应釜，升温并抽真空脱水。当预反应釜底温度达到设定的脱水温度后，停止加热，持续脱水直到设定的脱水时间。取样分析碱值和水分合格后，停止抽真空，然后继续升温反应，反应结束后将链起始剂通过管道送到下一反应单元。真空泵抽取的物料经分离罐进行气液分离，气相进入尾气处理系统；液相再分层，水相做为废水排放，有机相回到预反应单元。（3）主反应单元制备好的链起始剂通过管道送入反应收集器，当液位达到启动液位时（现场标定启动液位），启动循环泵，当链起始剂加入量达到预先设定的量，停止加入，开始加入环氧乙烷进行反应。反应产生的热量通过循环回路换热器由导热水带走，反应温度为自动控制。当经过计算并事先输入配方的环氧乙烷加入量达到后，关闭环氧乙烷进料，保持当前温度，进入熟化阶段，熟化进行程度可通过反应系统压力变化来确定，熟化后的中间体经冷却后通过管道送到下一单元，系统剩余物料用氮气吹扫到下一单元。（4）中和反应单元来自反应单元未中和的粗产品经过循环泵送入中和反应器内，当中和反应器达到设定液位时（现场标定启、停液位），启动中和泵，对粗产品开始循环。中和：中和反应釜内物料通过外循环冷却，将釜内物料温度冷却至90℃以下，以减少醋酸加入后气相中醋酸的含量。醋酸加入时，由DCS系统给出指令，通过质量流量计计量，投加由顺控程序和手动确认控制，按照设定值向中和反应的外循环管道的混合器加入定量醋酸，使之与物料充分混合。整个醋酸投加过程及反应过程中和釜与外界连通阀门均在关闭状态。中和反应后成品物料仍显碱性。最终冷却：在循环情况下，继续将产品冷却，当产品冷却到中和卸料温度停止冷却，中和完成。卸料：液体产品经管道进入切片包装车间切片机，经冰机冷冻水在切片机滚筒表面固化，由切片机内刀片刮下后经绞笼传送至包装线进行包装。用氮气吹扫中和系统，为下批生产做好准备，实现各牌号产品切换。 20%氨水产品将原EPP装置区4个闲置空气罐移动至乙醇胺装置区作为氨水配制罐，新增4台氨水循环输送泵及1台管输泵，浓氨水从乙醇胺装置氨吸收塔（T-110）经管道输送至氨水配置罐，管道上新增的换热器将氨水温度降至25~40℃，低浓度氨水从乙醇胺装置氨洗涤塔（T-120）经管道输送至氨水配制罐，脱盐水从公用工程站接入氨水配制罐，在氨水配制罐混合，配置完成后，****集团内部消耗。最终产品转移至指定槽车。配置完成后，4个氨水配制罐顶部新增氨气接入尾气处理设施。	HPEG产品工艺流程包括链起始剂制备单元、原料预反应单元、主反应单元和中和反应单元。（1）链起始剂制备单元链起始剂制备单元依托现有EOA装置设备。链起始剂制备前需要对系统用氮气置换，确保系统氧含量低于0.5%。来自DEIPA罐区的异丁烯醇经计量后通过管道加入到链起始剂制备釜，检测链起始剂配置釜内的氧气含量，低于0.5%，全程开启氮气保护，保持氮气压力20~30KPa，操作人员佩戴好防护装备，将表面带有保护油的钠棒从包装桶中取出后立即放入反应釜中，分12~15次投加钠棒，每次投加完毕后关闭盖板和阀门。升温，正常反应温度约30℃左右，最高温度一般不超过53℃。金属钠油膜主要成分为由分子量在300-400之间的烷烃和环烷烃组成的矿物油，具有化学惰性和良好的稳定性，含量低于0.1%，不参加反应，最终进入产品。待金属钠反应完成并分析合格后，将链起始剂送到链起始剂储罐储存，通过链起始剂输送泵送到下一单元。链起始制剂溶液中异丁烯醇钠的浓度约为3.6%。（2）预反应单元在预应器内链起始剂与环氧乙烷进行开链聚合反应，生成中间体供下一单元使用。来自链起始剂储罐的链起始剂，经计量后通过输送泵送入预反应器，达到一定液位后（现场标定启、停液位），启动循环泵开始升温。当预反应器底部温度达到100℃时，停止反应回路的升温，开始通入环氧乙烷，反应温度控制在135℃以内，反应压力控制在0.55MPaG以内。反应产生的热量通过循环回路换热器由冷导热水带走，反应温度为自动控制。当经过计算并事先输入配方的环氧乙烷加入量达到后，关闭环氧乙烷进料，保持当前温度，进入熟化阶段，熟化进行程度可通过反应系统压力变化来确定，熟化后的中间体冷却到105℃，通过管道送到下一单元。（3）主反应单元预反应单元生产的中间体通过管道进到反应收集器，当液位达到启动液位时（现场标定启、停液位），启动循环泵，当来自预反应单元的中间体加入量达到预先设定的量，停止加入，开始加入环氧乙烷进行反应。反应温度控制在145℃以内，反应压力控制在0.55MPaG以内。反应产生的热量通过循环回路换热器由导热水带走，反应温度为自动控制。当经过计算并事先输入配方的环氧乙烷加入量达到后，关闭环氧乙烷进料，保持当前温度，进入熟化阶段，熟化程度可根据反应系统压力温度变化来确定，然后冷却到110℃，通过循环泵送至中和反应器。反应结束后，反应器中剩余气体排至尾气单元进行处理。（4）中和反应单元来自反应单元未中和的粗产品经过循环泵送入中和反应器内，当中和反应器达到设定液位时（现场标定启、停液位），启动中和泵，对粗产品开始循环。中和：中和反应釜内物料通过外循环冷却，将釜内物料温度冷却至90℃以下，以减少醋酸加入后气相中醋酸的含量。醋酸加入时，由DCS系统给出指令，通过质量流量计计量，投加由顺控程序和手动确认控制，按照设定值向中和反应的外循环管道的混合器加入定量醋酸，使之与物料充分混合。整个醋酸投加过程及反应过程中和釜与外界连通阀门均在关闭状态。在循环情况下，继续将产品冷却，当产品冷却到中和卸料温度（70~80℃），停止冷却，通过密闭取样器取样分析pH至合格，中和完成。卸料：将冷却好的产品经管道送入切片包装车间，并用氮气吹扫中和系统，为下批生产做好准备。 TPEG产品工艺流程包括链起始剂制备单元、原料预反应单元、主反应单元和中和反应单元，工艺流程与HPEG一致。（1）链起始剂制备单元链起始剂制备单元依托现有EOA装置设备。链起始剂制备前需要对系统用氮气置换，确保系统氧含量低于0.5%。操作人员佩戴好防护装备，一次性将表面带有保护膜的钠棒投入链起始剂制备釜内支撑板，关闭盖板和阀门，检测链起始剂配置釜内的氧气含量，低于0.5%，全程开启氮气保护，保持氮气压力20~30KPa，来自表面活性剂罐区的异戊烯醇经计量后通过管道加入到链起始剂制备釜。升温，正常反应温度约30℃左右，最高温度一般不超过53℃。金属钠油膜主要成分为由分子量在300-400之间的烷烃和环烷烃组成的矿物油，具有化学惰性和良好的稳定性，含量低于0.1%，不参加反应，最终进入产品。待金属钠反应完成并分析合格后，将链起始剂送到链起始剂储罐储存，通过链起始剂输送泵送到下一单元。链起始制剂溶液中异戊烯醇钠的浓度约为8.0%。（2）预反应单元在预应器内链起始剂与环氧乙烷进行开链聚合反应，生成中间体供下一单元使用。来自链起始剂储罐的链起始剂，经计量后通过输送泵送入预反应器，达到一定液位后（现场标定启、停液位），启动循环泵开始升温。当预反应器底部温度达到100℃时，停止反应回路的升温，开始通入环氧乙烷，反应温度控制在135℃以内，反应压力控制在0.55MPaG以内。反应产生的热量通过循环回路换热器由冷导热水带走，反应温度为自动控制。当经过计算并事先输入配方的环氧乙烷加入量达到后，关闭环氧乙烷进料，保持当前温度，进入熟化阶段，熟化进行程度可通过反应系统压力变化来确定，熟化后的中间体冷却到105℃，通过管道送到下一单元。（3）主反应单元预反应单元生产的中间体通过管道进到反应收集器，当液位达到启动液位时（现场标定启、停液位），启动循环泵，当来自预反应单元的中间体加入量达到预先设定的量，停止加入，开始加入环氧乙烷进行反应。反应温度控制在145℃以内，反应压力控制在0.55MPaG以内。反应产生的热量通过循环回路换热器由导热水带走，反应温度为自动控制。当经过计算并事先输入配方的环氧乙烷加入量达到后，关闭环氧乙烷进料，保持当前温度，进入熟化阶段，熟化程度可根据反应系统压力温度变化来确定，然后冷却到110℃，通过循环泵送至中和反应器。反应结束后，反应器中剩余气体排至尾气单元进行处理。（4）中和反应单元来自反应单元未中和的粗产品经过循环泵送入中和反应器内，当中和反应器达到设定液位时（现场标定启、停液位），启动中和泵，对粗产品开始循环。中和：中和反应釜内物料通过外循环冷却，将釜内物料温度冷却至90℃以下，以减少醋酸加入后气相中醋酸的含量。醋酸加入时，由DCS系统给出指令，通过质量流量计计量，投加由顺控程序和手动确认控制，按照设定值向中和反应的外循环管道的混合器加入定量醋酸，使之与物料充分混合。整个醋酸投加过程及反应过程中和釜与外界连通阀门均在关闭状态。在循环情况下，继续将产品冷却，当产品冷却到中和卸料温度（70~80℃），停止冷却，通过密闭取样器取样分析pH至合格，中和完成。卸料：将冷却好的产品经管道送入切片包装车间，并用氮气吹扫中和系统，为下批生产做好准备。 PEG4000产品工艺流程包括催化剂制备单元、预反应单元、主反应单元和中和反应单元。（1）催化剂制备单元打开盖板，人工投加固体氢氧化钾，关闭盖板和阀门，脱盐水通过管道进入催化剂制备单元，二者充分混合配置为45%的氢氧化钾溶液，将配置好氢氧化钾溶液通过管道输送至预处理单元。（2）预反应单元预处理前需要对系统用氮气置换，确保系统氧含量低于0.5%。来自表活罐区的乙二醇或二甘醇经计量后通过管道加入到预反应釜，来自上一单元的氢氧化钾溶液通过管道进入预反应釜，升温并抽真空脱水。当预反应釜底温度达到设定的脱水温度后，停止加热，持续脱水直到设定的脱水时间。取样分析碱值和水分合格后，停止抽真空，然后继续升温反应，反应结束后将链起始剂通过管道送到下一反应单元。真空泵抽取的物料经分离罐进行气液分离，气相进入尾气处理系统；液相再分层，水相做为废水排放，有机相回到预反应单元。（3）主反应单元制备好的链起始剂通过管道送入反应收集器，当液位达到启动液位时（现场标定启动液位），启动循环泵，当链起始剂加入量达到预先设定的量，停止加入，开始加入环氧乙烷进行反应。反应产生的热量通过循环回路换热器由导热水带走，反应温度为自动控制。当经过计算并事先输入配方的环氧乙烷加入量达到后，关闭环氧乙烷进料，保持当前温度，进入熟化阶段，熟化进行程度可通过反应系统压力变化来确定，熟化后的中间体经冷却后通过管道送到下一单元，系统剩余物料用氮气吹扫到下一单元。（4）中和反应单元来自反应单元未中和的粗产品经过循环泵送入中和反应器内，当中和反应器达到设定液位时（现场标定启、停液位），启动中和泵，对粗产品开始循环。中和：中和反应釜内物料通过外循环冷却，将釜内物料温度冷却至90℃以下，以减少醋酸加入后气相中醋酸的含量。醋酸加入时，由DCS系统给出指令，通过质量流量计计量，投加由顺控程序和手动确认控制，按照设定值向中和反应的外循环管道的混合器加入定量醋酸，使之与物料充分混合。整个醋酸投加过程及反应过程中和釜与外界连通阀门均在关闭状态。中和反应后成品物料仍显碱性。最终冷却：在循环情况下，继续将产品冷却，当产品冷却到中和卸料温度停止冷却，中和完成。卸料：液体产品经管道进入切片包装车间切片机，经冰机冷冻水在切片机滚筒表面固化，由切片机内刀片刮下后经绞笼传送至包装线进行包装。用氮气吹扫中和系统，为下批生产做好准备，实现各牌号产品切换。 20%氨水产品将原EPP装置区4个闲置空气罐移动至乙醇胺装置区作为氨水配制罐，新增4台氨水循环输送泵及1台管输泵，浓氨水从乙醇胺装置氨吸收塔（T-110）经管道输送至氨水配置罐，管道上新增的换热器将氨水温度降至25~40℃，低浓度氨水从乙醇胺装置氨洗涤塔（T-120）经管道输送至氨水配制罐，脱盐水从公用工程站接入氨水配制罐，在氨水配制罐混合，配置完成后，****集团内部消耗。最终产品转移至指定槽车。配置完成后，4个氨水配制罐顶部新增氨气接入尾气处理设施。
主要生产工艺无变动。实际生产过程中，企业为进一步提升产品质量及性能，优化产品稳定性，对部分产品原辅料用量进行了优化调整。有机物料异丁烯醇、异戊烯醇、环氧乙烷、二甘醇单耗偏在5%以内，与环评基本保持一致；生产PEG200和PEG400时醋酸单耗偏差较大，但总量未超过环评审批最大原辅料使用量，且醋酸消耗量较小，反应过程中醋酸废气少量可忽略不计。无机物料固体氢氧化钾的单耗量大于原环评单耗，其消耗量也较小，且未导致三废污染物种类新增，不新增三废污染物排放量。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评中本项目要求严格做好雨污分流、清污分流、废水收集工作。嘉浩化工已和港区公司签订了专管污水处理协议和循环冷却排污水专管输送处理协议，本项目废水经厂区污水收集池收集后纳管直接委托港区**公司处理排放，循环冷却水排水经专管接入港区公司处理。企业设循环冷却水排放口。 EOA装置含氢废气经低温冷凝后，经现有19m高排气筒（DA004）高空排放。EOA装置不含氢废气、DEIPA装置反应废气经油池预处理、氨水配置单元废气经乙醇胺装置洗涤塔（T-130）处理后进入末端尾气处理装置。末端三级喷淋吸收装置和活性炭装置间设有切换管道，当生产TPEG工况时，废气经稀硫酸逆流洗涤+次氯酸钠逆流洗涤+氢氧化钠逆流洗涤+三级喷淋吸收（两级酸喷淋+一级水喷淋）”处理后接入活性炭吸附装置，处理后经23m排气筒（DA002）排放。当生产其他工况时，废气经“稀硫酸逆流洗涤+次氯酸钠逆流洗涤+氢氧化钠逆流洗涤+三级喷淋吸收（两级酸喷淋+一级水喷淋）”处理后经23m排气筒（DA002）排放。工艺中采用的阀门、设备等均采用密封性能好的设备，装置含烃物料的采样均采用密闭采样器；建立LDAR（泄漏检测与修复）系统，加强装置生产、输送和储存过程挥发性有机物泄漏的监测和监管，对泄漏率超过标准的进行维修或更换，对项目运行全周期进行挥发性有机物无组织排放控制。本项目平面布置在满足工艺流程与生产运输要求的前提下，为减少噪声污染，结合功能分区与工艺分区，将行政办公区与生产区分开布置。在生产区，合理布局噪声设备，防止产生声音叠加现象。在设备选型中应采用低噪声设备，从源头控制噪声级。对于高噪声设备，应采用隔声、减震、消声等降噪措施。加强厂区绿化，降低噪声的传播。本项目一般固废拟委托处置，危险废物拟委托嘉****公司等有危废处置资质的单位处置。对固废贮存、转移和处置按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)执行分类收集和暂存。本项目危废暂存于厂区东南角原有危废暂存库，暂存场地严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行设置。遵守危险废物申报登记制度，建立危险废物管理台帐制度，转移过程应遵从《危险废物转移管理办法》及其他有关规定的要求，办理转移联单，固废接收单位应持有固废处置的资质，确保该固废的有效处置，避免二次污染产生。	本项目污水处理措施与环评一致，厂区内不设废水处理设施，本项目产生的水环泵废水由排入污水池Z-710收集后经管道输送至总污水池Z-987，后纳管直接委托港区公司处理。 EOA装置含氢废气经低温冷凝后，经现有19m高排气筒（DA004）高空排放。EOA装置不含氢废气、DEIPA装置反应废气经油池预处理、氨水配置单元废气经乙醇胺装置洗涤塔（T-130）处理后进入末端尾气处理装置，废气经稀硫酸逆流洗涤+次氯酸钠逆流洗涤+氢氧化钠逆流洗涤+三级喷淋吸收（两级酸喷淋+一级水喷淋）”处理后接入活性炭吸附装置，处理后经23m排气筒（DA002）排放。原环评活性炭装置设置切换管道，仅非水溶性不含氢工艺废气经活性炭吸附处理，实际建设过程中，末端三级喷淋吸收装置和活性炭装置间不设置切换管道，水溶性与非水溶性不含氢废气均经活性炭吸附处理，污染防治措施强化。工艺中采用的阀门、设备等均采用密封性能好的设备，装置含烃物料的采样均采用密闭采样器；建立LDAR（泄漏检测与修复）系统，加强装置生产、输送和储存过程挥发性有机物泄漏的监测和监管，对泄漏率超过标准的进行维修或更换，对项目运行全周期进行挥发性有机物无组织排放控制。平面布置结合功能分区与工艺分区，将行政办公区与生产区分开布置。在生产区，合理布局噪声设备，防止产生声音叠加现象。在设备选型中采用低噪声设备，从源头控制噪声级。对于高噪声设备，采用隔声、减震、消声等降噪措施。加强厂区绿化，降低噪声的传播。本项目一般固废拟委托处置，危险废物拟委托嘉****公司等有危废处置资质的单位处置。对固废贮存、转移和处置按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)执行分类收集和暂存。本项目危废暂存于厂区东南角原有危废暂存库，暂存场地严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行设置。遵守危险废物申报登记制度，建立危险废物管理台帐制度，转移过程应遵从《危险废物转移管理办法》及其他有关规定的要求，办理转移联单，固废接收单位应持有固废处置的资质，确保该固废的有效处置，避免二次污染产生。
EOA装置含氢废气经低温冷凝后，经现有19m高排气筒（DA004）高空排放。EOA装置不含氢废气、DEIPA装置反应废气经油池预处理、氨水配置单元废气经乙醇胺装置洗涤塔（T-130）处理后进入末端尾气处理装置，废气经稀硫酸逆流洗涤+次氯酸钠逆流洗涤+氢氧化钠逆流洗涤+三级喷淋吸收（两级酸喷淋+一级水喷淋）”处理后接入活性炭吸附装置，处理后经23m排气筒（DA002）排放。原环评活性炭装置设置切换管道，仅非水溶性不含氢工艺废气经活性炭吸附处理，实际建设过程中，末端三级喷淋吸收装置和活性炭装置间不设置切换管道，水溶性与非水溶性不含氢废气均经活性炭吸附处理，污染防治措施强化。其余无变化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

71693	2000	71693	2300	71393	-300
3.584	0.1	6.08	0.115	3.569	-0.015
0.358	0.01	0.358	0.012	0.356	-0.002
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0.33	0	0.33	0	0.33	0	/
1.326	0.253	1.324	0.255	1.324	-0.002	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015、****与**港区****公司专管污水处理协议

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

末端尾气处理装置

《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015、《恶臭污染物排放标准》GB14554-93

末端尾气处理装置（稀硫酸逆流洗涤+次氯酸钠逆流洗涤+氢氧化钠逆流洗涤+三级喷淋吸收（两级酸喷淋+一级水喷淋）+活性炭吸附装置+23m排气筒排放）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	隔声罩	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类区标准限值	符合	/
2	减震垫	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类区标准限值	符合	/

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

对固废贮存、转移和处置应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)执行分类收集和暂存。本项目危废暂存于厂区东南角原有危废暂存库，暂存场地严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行设置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

事故水池

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程