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佳木斯瑞森粮食贸易有限公司粮食烘干建设项目

审批

黑龙江-佳木斯-郊区

发布时间： 2026年03月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0800MAD5HBPX7G	姚江
葛在军	******
市**镇立新村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****粮食烘干建设项目

2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程）	A0514-A0514-农产品初加工活动
	**** ****
经度:130.249444 纬度: 46.855833	****环境局
	2025-09-16
佳环建审〔2025〕46号	****
2025-11-13	260
43	****
****0800MAD5HBPX7G	****
****0800MAD5HBPX7G	黑****公司
****0109MA1B5P5P0B	2025-11-01

2026-02-04	2026-03-09
	环保小智

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目	**项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目现利用厂区内原有烘干塔及配套热风炉房拆除后的闲置空地（2000 m2）一座 1000t/d 烘干塔、配套热风炉房（内设 1080 万 kcal/h 热风炉），年烘干玉米量 80000t，同时租赁厂区内现有西侧仓（5700m2）设置燃料库和危险废物贮存点，同时利用原有筒仓建设 2 座干粮仓（300t）。本项目烘干后的粮食直接外售不在厂区内存储，由汽车运输至莲**镇粮食运输专用线外运。	本项目现利用厂区内原有烘干塔及配套热风炉房拆除后的闲置空地（2000 m2）一座 1000t/d 烘干塔、配套热风炉房（内设 1080 万 kcal/h 热风炉），年烘干玉米量 80000t，同时租赁厂区内现有西侧仓（5700m2）设置燃料库和危险废物贮存点，同时利用原有筒仓建设 2 座干粮仓（300t）。本项目烘干后的粮食直接外售不在厂区内存储，由汽车运输至莲**镇粮食运输专用线外运。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

从农民手中接收的超安全水分原粮，原粮暂时堆放于厂区，通过皮带输送机输送到受粮坑里，斗式提升机从受粮坑中把原粮提升到一定高度并通过圆筒初清筛清理原粮中的秸秆、麻绳、砖石、泥块等大杂。清理后的原粮再通过一个斗式提升机进入到烘前仓暂存等待烘干。原粮烘干，利用热风对流的形式进行烘干。总共分为四个阶段进行。在预热段，原粮受热升温，其含水率变化小，干燥速度加快；烘干段，在混流热风的作用下，原粮内部水分以气态或液态形式沿毛细管转移到原粮表面，再由表面蒸发到干燥介质中去；缓苏段，主要起到缓解原粮直接接触干燥介质、间歇干燥的作用，热闷一段时间，平衡原粮内外温湿，消除水分梯度，使粮粒内部水分逐渐外移，以免引起爆腰或裂纹；冷却段，将原粮温度降到安全温度不高于环境温度 8℃，这时的粮食水分基本不变，降水幅度约为 0.5%。烘干后的粮食通过斗式提升机输送到烘后仓中暂存。	从农民手中接收的超安全水分原粮，原粮暂时堆放于厂区，通过皮带输送机输送到受粮坑里，斗式提升机从受粮坑中把原粮提升到一定高度并通过圆筒初清筛清理原粮中的秸秆、麻绳、砖石、泥块等大杂。清理后的原粮再通过一个斗式提升机进入到烘前仓暂存等待烘干。原粮烘干，利用热风对流的形式进行烘干。总共分为四个阶段进行。在预热段，原粮受热升温，其含水率变化小，干燥速度加快；烘干段，在混流热风的作用下，原粮内部水分以气态或液态形式沿毛细管转移到原粮表面，再由表面蒸发到干燥介质中去；缓苏段，主要起到缓解原粮直接接触干燥介质、间歇干燥的作用，热闷一段时间，平衡原粮内外温湿，消除水分梯度，使粮粒内部水分逐渐外移，以免引起爆腰或裂纹；冷却段，将原粮温度降到安全温度不高于环境温度 8℃，这时的粮食水分基本不变，降水幅度约为 0.5%。烘干后的粮食通过斗式提升机输送到烘后仓中暂存。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①烘干塔及配套热风炉房和热风炉（1000t/d 烘干塔一座、配套 1080 万 kcal/h热风炉 1 台），热风炉配套布袋除尘器 1 台套（除尘效率99.5%），废气通过一根 15m 高烟囱排放。 ②清筛设备封闭，废气经设备配套 1 套袋式除尘器，效率 95%，除尘设施未设置排气筒，处理后废气无组织排放，定期清理沉降的粉尘；清筛粮食产生的粉尘。在设备连接处设密封垫层，防止作业过程中粉尘外扬，密封性好的输送设备，减少粉尘外扬，达到理想降尘效果。 ③烘干塔塔体上部和侧面封闭，设置挡板，塔体下部设置出尘口（降尘效率 85%），并有专人定时对下落的粮食皮进行收集装袋。减少烘干粉尘。 ④燃料库为封闭式管理；灰渣装储存于封闭灰渣筒仓内。项目为防止粉尘外泄，减少粉尘的外逸和累积，选用密闭的输送机，对成品粮储存采取相关防尘措施，加强管理，禁止露天堆放，输送、仓储降尘效率 80%。设备降噪、隔声、减振等。生活污水经防渗化粪池预处理后定期清掏外运堆肥处理。热风炉产生的草木灰（生物质灰渣）及生产过程中收集的粉尘置于的封闭灰渣筒仓内，集中收集外售给有机肥生产企业综合利用。生活垃圾由环卫部门定期清运处理。粮食杂质外售综合利用做饲料。定期更换除尘布袋产生的废布袋由厂家回收利用。产生的废机油等集中收集存放于危险废物贮存点内，定期送有资质单位集中处置。危废贮存点进行基础防渗，防渗层为至少 1 m 厚黏土层（渗透系数不大于 10 -7 cm/s），或至少 2 mm 厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于 10 -10 cm/s），或其他防渗性能等效的材料。	①烘干塔及配套热风炉房和热风炉（1000t/d 烘干塔一座、配套 1080 万 kcal/h热风炉 1 台），热风炉配套布袋除尘器 1 台套（除尘效率99.5%），废气通过一根 15m 高烟囱排放。 ②清筛设备封闭，废气经设备配套 1 套袋式除尘器，效率 95%，除尘设施未设置排气筒，处理后废气无组织排放，定期清理沉降的粉尘；清筛粮食产生的粉尘。在设备连接处设密封垫层，防止作业过程中粉尘外扬，密封性好的输送设备，减少粉尘外扬，达到理想降尘效果。 ③烘干塔塔体上部和侧面封闭，设置挡板，塔体下部设置出尘口（降尘效率 85%），并有专人定时对下落的粮食皮进行收集装袋。减少烘干粉尘。 ④燃料库为封闭式管理；灰渣装储存于封闭灰渣筒仓内。项目为防止粉尘外泄，减少粉尘的外逸和累积，选用密闭的输送机，对成品粮储存采取相关防尘措施，加强管理，禁止露天堆放，输送、仓储降尘效率 80%。设备降噪、隔声、减振等。生活污水经防渗化粪池预处理后定期清掏外运堆肥处理。热风炉产生的草木灰（生物质灰渣）及生产过程中收集的粉尘置于的封闭灰渣筒仓内，集中收集外售给有机肥生产企业综合利用。生活垃圾由环卫部门定期清运处理。粮食杂质外售综合利用做饲料。定期更换除尘布袋产生的废布袋由厂家回收利用。产生的废机油等集中收集存放于危险废物贮存点内，定期送有资质单位集中处置。危废贮存点进行基础防渗，防渗层为至少 1 m 厚黏土层（渗透系数不大于 10 -7 cm/s），或至少 2 mm 厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于 10 -10 cm/s），或其他防渗性能等效的材料。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

利用原有 1 座仓 5700m2 作为本项目生物质燃料库，最大存储量可达 10000t，每年补充一次燃料。原粮暂存处堆高 2m，存储面积 500m2，最大存储量为 700t。暂存期时潮粮使用苫布苫盖。干粮筒仓2 座，每座筒仓可暂存干粮 300t。只做短期暂存。本项目单独设置危险废物贮存点位于厂区内空地，建筑面积 3m2，设备维护和检修期间产生的废矿物油等单独收集，用设明显标识的密闭桶盛装，暂存于危险废物贮存点，交由有资质单位进行处置，转移时使用明显标识的密闭桶盛装。危废贮存点进行基础防渗，防渗层为至少 1 m 厚黏土层（渗透系数不大于 10 -7 cm/s），或至少 2 mm 厚度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于 10 -10 cm/s），或其他防渗性能等效的材料。**封闭筒仓，灰渣筒仓最大存储量为 20m3，每日清理一次。依托瑞丰种业原有电锅炉供暖。	利用原有 1 座仓 5700m2 作为本项目生物质燃料库，最大存储量可达 10000t，每年补充一次燃料。原粮暂存处堆高 2m，存储面积 500m2，最大存储量为 700t。暂存期时潮粮使用苫布苫盖。干粮筒仓2 座，每座筒仓可暂存干粮 300t。只做短期暂存。本项目单独设置危险废物贮存点位于厂区内空地，建筑面积 3m2，设备维护和检修期间产生的废矿物油等单独收集，用设明显标识的密闭桶盛装，暂存于危险废物贮存点，交由有资质单位进行处置，转移时使用明显标识的密闭桶盛装。危废贮存点进行基础防渗，防渗层为至少 1 m 厚黏土层（渗透系数不大于 10 -7 cm/s），或至少 2 mm 厚度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于 10 -10 cm/s），或其他防渗性能等效的材料。**封闭筒仓，灰渣筒仓最大存储量为 20m3，每日清理一次。依托瑞丰种业原有电锅炉供暖。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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2.9376	3.32	2.938	2.938	/
5.568	6.27	5.568	5.568	/
2.0544	2.37	2.054	2.054	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

防渗化粪池

生活污水排入防渗化粪池，定期清掏外运处理。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2及表4二级标准	生物质热风炉烟气由布袋除尘器处理后，通过 15m 排气筒排放	生物质热风炉废气经过除尘器理后，颗粒物折算浓度在63.4～71.2mg/m3之间，二氧化硫折算浓度在93~101mg/m3之间，氮氧化物折算浓度在174~188mg/m3之间，烟气黑度＜1级，
2	防尘挡板、袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表3	装卸、输送粉尘：项目为防止粉尘外泄，减少粉尘的外逸和累积，选用密闭的输送机，加强管理，潮粮进行苫布遮盖，禁止露天堆放；对运输车辆加盖蓬布、限制车速；规范文明装卸、大风天气避免装卸原料，减少粉尘产生。筛分粉尘经设备自带布袋除尘器处理后排放。清筛机清筛粮食产生的粉尘：在生产设备连接处设密封垫层，防止作业过程中粉尘外扬，密封性好的输送设备，项目清筛设备设废气收集装置，废气收集后经袋式除尘器除尘处理后排放。烘干粉尘：烘干塔产生的粉尘，烘干塔塔体上部和侧面封闭，设置挡板，塔体下部设置出尘口，并有专人定时对下落的粮食皮进行收集装袋。	厂界颗粒物最大浓度为0.267mg/m3，炉窑旁颗粒物最大浓度为0.413mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类、4a类标准

本项目噪声主要来源于烘干塔、热风炉、风机等设备运转。项目主要声源设备通过采用基础减振、安装隔声罩、厂房隔声等措施。

东、西、北厂界昼间噪声在51~53dB(A)之间，夜间噪声在41~43dB(A)之间。南侧厂界昼间噪声在60~62dB(A)之间，夜间噪声在49~50dB(A)之间

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

该项目运营期产生的固废应实施分类管理，及时清运，避免长期堆放。生活垃圾收集后由市政部门统一清运处理;炉渣和除尘器收尘等集中收集，作为有机肥原料外售综合利用;废布袋由厂家回收处置;筛选杂质集中收集，作为饲料外售综合利用。废矿物油(HW08)和含油抹布废油桶(HW08)属于危险废物，暂存于危险废物贮存点，定期交有资质单位处置。该项目一般工业固体废物贮存应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)，危险废物处理及处置应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。

该项目运营期产生的固废应实施分类管理，及时清运，避免长期堆放。热风炉产生的生物质灰渣及生产过程中收集的粉尘置于封闭灰渣库内，集中收集外售给有机肥生产企业综合利用。生活垃圾由环卫部门定期清运处理。粮食杂质外售综合利用做饲料。定期更换除尘布袋产生的废布袋由厂家回收利用。产生的废机油等集中收集存放于危险废物贮存点内，定期送有资质单位集中处置。目前暂无废机油产生，待产生后与有资质单位签订危险废物处置协议。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程