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年产3.5万吨钢球及钢段项目

审批

福建-宁德-周宁县

发布时间： 2026年03月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0925MACK384195	郑冬富
郑冬富	******县
186****2888

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产3.5万吨钢球及钢段项目	****

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C3391-C3391-黑色金属铸造
	****县 ****县
经度:119.275000 纬度: 27.047778	****环境局
	2025-02-08
宁环评〔2025〕4号	**0925MACK**95001Q
2025-05-16	800
50	****
****0925MACK384195	****
****0925MACK384195	****公司
913********369204W	2025-05-01
2025-05-31
2026-01-27	2026-03-02
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60127ISspv

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
不变

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3.5万吨钢球及钢段	年产1.75万吨钢球及钢段
生产规模减少

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①制芯：项目砂芯制造采用铁模覆砂制芯，覆膜砂为外购成品直接用于制芯，不需要厂区内拌合，供应商定期送来新砂，旧砂返厂处理。铁模覆砂工艺是采用近形的铁型上覆盖一层6~10mm的覆膜砂砂胎形成铸型用于浇注成铸件。项目采用制芯机自动完成供砂→合膜→射砂→排气→取膜→砂模成型的工艺。在正常工况下，将制芯机的金属模壳加热至220℃，依靠空气动力将覆膜砂射入到模壳中，保持3～5min的结壳时间，使贴近砂模壳壁的树脂受热后熔化，形成一层薄壳，排气后打开模壳、取出壳芯，即得覆膜砂砂模。此工序会产生颗粒物、少量的有机废气（以非甲烷总烃及）、甲醛、酚类、噪声。由于项目制芯温度为220℃达不到覆膜砂分解温度，因此该部分应为游离酚、游离甲醛。项目产生的废气经过制芯机上方集气罩收集后通过布袋除尘+二级活性炭吸附处理好后通过15m高排气筒（DA002）排放。 ②熔化：根据产品方案选择使用电弧炉或者中频炉进行熔炼（项目电弧炉熔炼的铁水产品硬度好，有效提高钢球耐磨性），项目使用中频炉或电能源热源为电，将原料按照一定比例投入到中频炉中，加热至工艺要求的温度（1500℃），每炉熔化时间约60min，熔化后钢水等待浇注，金属熔化过程中会产生烟尘。该工序产生熔化烟尘、炉渣及设备噪声。熔化工序的中频炉采用炉盖一体式工艺收集产生的颗粒物，电弧炉采用移动式全密闭集气罩收集产生的颗粒物，颗粒物收集后通过布袋除尘处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。 ③浇铸：将中频炉或电弧炉中钢水需转移至浇注包中，方可进入浇注区浇注，钢水转移至浇注包过程中，金属液从中频炉或电弧炉高处倒至浇注包，会产生烟尘，这阶段产生的粉尘通过中频炉机电弧炉处的集气罩收集。浇注包钢水浇注到模具中，并冷却成型，项目设置两个自动浇铸区及一个手动浇铸区。高温金属液接触处砂模具，金属液骤冷产生少量粉尘，模具中已硬化的树脂熔化分解产生少量有机废气（以非甲烷总烃计）和产生的少量颗粒物，由于浇注温度较高（约1500℃），项目酚醛树脂等有机化合物将直接分解为C、H、O等分子。该工序主要产生浇注烟尘和有机废气（以非甲烷总烃计）。这过程产生的废气经过方集气罩收集后通过布袋除尘+二级活性炭吸附处理好后通过15m高排气筒（DA002）排放 ④脱壳：开箱进行脱壳，将模具放入振壳机中进行脱壳，取出工件。经振壳机脱下来的外壳由覆膜砂回收企业回收利用。该工序产生振壳粉尘、废覆膜砂及设备噪声。脱壳工序密闭进行并设置集气罩收集产生的废气，产生的废气经过集气罩收集后通过布袋除尘处理后通过15m高排气筒（DA003）（与抛丸共用一个排气筒）排放。 ⑤抛丸：利用抛丸机对铸件表面进行清理，抛丸机为密闭设备，抛丸机自带除尘设备，抛丸产生的粉尘经布袋除尘器处理后15m高排气筒（DA003）（与脱壳共用一个排气筒）排放。该工序将产生噪声、抛丸粉尘及除尘设施收集的粉尘。 ⑥筛分：利用筛分机对产品的大小进行筛分，将一些不符合大小的钢球回到熔化工序回用。该工序产生噪声和不合格产品。 ⑦热处理：项目热处理工艺分为淬火和回火两段工序；对检查合格并完成抛丸工序的钢球进行热处理，使用热处理炉（电加热）对钢球和钢段进行加热，加热升温至580℃后进行保温，持续时间约30小时左右；加热完成后放入淬火油中冷却至室温，完成淬火。将淬火后的钢球或者钢段沥干表面的淬火油，沥干后使用热处理炉（电加热）对钢球和钢段进行加热，在580℃温度保温约30小时左右，完成后在空气中冷却，完成回火。热处理过程密闭，项目在热处理炉出口和淬火池上方设置集气罩收集淬火产生的废气。该工序将产生噪声、淬火产生的油雾。产生的油雾通过集气罩收集后通过油雾处理设施+活性炭吸附处理好后通过15m高排气筒（DA004）排放。 ⑧光谱检测：使用光谱仪器对产品进行检测，合格的包装入库，不合格产品回送至熔化工序回用。该工序产生不合格产品 ⑨包装入库：检验合格后袋装入库，包装后由叉车运至成品区暂存。	①制芯：项目砂芯制造采用铁模覆砂制芯，覆膜砂为外购成品直接用于制芯，不需要厂区内拌合，供应商定期送来新砂，旧砂返厂处理。铁模覆砂工艺是采用近形的铁型上覆盖一层6~10mm的覆膜砂砂胎形成铸型用于浇注成铸件。项目采用制芯机自动完成供砂→合膜→射砂→排气→取膜→砂模成型的工艺。在正常工况下，将制芯机的金属模壳加热至220℃，依靠空气动力将覆膜砂射入到模壳中，保持3～5min的结壳时间，使贴近砂模壳壁的树脂受热后熔化，形成一层薄壳，排气后打开模壳、取出壳芯，即得覆膜砂砂模。此工序会产生颗粒物、少量的有机废气（以非甲烷总烃及）、甲醛、酚类、噪声。由于项目制芯温度为220℃达不到覆膜砂分解温度，因此该部分应为游离酚、游离甲醛。项目产生的废气经过制芯机上方集气罩收集后通过布袋除尘+二级活性炭吸附装置处理好后通过15m高排气筒（DA002）排放。 ②熔化：根据产品方案选择使用电弧炉或者中频炉进行熔炼（项目电弧炉熔炼的铁水产品硬度好，有效提高钢球耐磨性），项目使用中频炉或电能源热源为电，将原料按照一定比例投入到中频炉中，加热至工艺要求的温度（1500℃），每炉熔化时间约60min，熔化后钢水等待浇注，金属熔化过程中会产生烟尘。该工序产生熔化烟尘、炉渣及设备噪声。熔化工序的中频炉采用炉盖一体式工艺收集产生的颗粒物，电弧炉采用移动式全密闭集气罩收集产生的颗粒物，颗粒物收集后经“旋风除尘器+布袋除尘器”处理后，通过15m高排气筒（DA001）排放。 ③浇注：将中频炉或电弧炉中钢水需转移至浇注包中，方可进入浇注区浇注，钢水转移至浇注包过程中，金属液从中频炉或电弧炉高处倒至浇注包，会产生烟尘，这阶段产生的粉尘通过中频炉机电弧炉处的集气罩收集。浇注包钢水浇注到模具中，并冷却成型，项目设置一个自动浇注区及一个手动浇注区。高温金属液接触处砂模具，金属液骤冷产生少量粉尘，模具中已硬化的树脂熔化分解产生少量有机废气（以非甲烷总烃计）和产生的少量颗粒物，由于浇注温度较高（约1500℃），项目酚醛树脂等有机化合物将直接分解为C、H、O等分子。该工序主要产生浇注烟尘和有机废气（以非甲烷总烃计）。这过程产生的废气经过方集气罩收集后通过布袋除尘+二级活性炭吸附装置处理好后通过15m高排气筒（DA002）排放 ④脱壳：开箱进行脱壳，采取手工脱壳的方式，取出工件。脱下来的外壳由覆膜砂回收企业回收利用。该工序产生脱壳粉尘、废覆膜砂及设备噪声。脱壳工序产生的粉尘在车间地面沉降，每日清扫。 ⑤抛丸：利用抛丸机对铸件表面进行清理，抛丸机为密闭设备，抛丸机自带除尘设备，抛丸产生的粉尘经布袋除尘器处理后15m高排气筒（DA002）（与浇注、制芯共用一个排气筒）排放。该工序将产生噪声、抛丸粉尘及除尘设施收集的粉尘。 ⑥筛分：利用筛分机对产品的大小进行筛分，将一些不符合大小的钢球回到熔化工序回用。该工序产生噪声和不合格产品。 ⑦热处理：项目热处理工艺分为淬火和回火两段工序；对检查合格并完成抛丸工序的钢球进行热处理，使用热处理炉（电加热）对钢球和钢段进行加热，加热升温至580℃后进行保温，持续时间约30小时左右；加热完成后放入淬火油中冷却至室温，完成淬火。将淬火后的钢球或者钢段沥干表面的淬火油，沥干后使用热处理炉（电加热）对钢球和钢段进行加热，在580℃温度保温约30小时左右，完成后在空气中冷却，完成回火。热处理过程密闭，项目在热处理炉出口和淬火油池上方设置集气罩收集淬火产生的废气。该工序将产生噪声、淬火产生的油雾。产生的油雾通过集气罩收集后通过油雾净化器+活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒（DA003）排放。 ⑧光谱检测：使用光谱仪器对产品进行检测，合格的包装入库，不合格产品回送至熔化工序回用。该工序产生不合格产品 ⑨包装入库：检验合格后袋装入库，包装后由叉车运至成品区暂存。
脱壳机未上，改为手工脱壳。手工脱壳更符合实际生产需求。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

熔化废气排气筒：集气罩+布袋除尘器+15m排气筒（DA001）；浇注制芯废气排气筒：集气罩+布袋除尘器+二级活性炭+15m排气筒（DA002）；脱壳、抛丸废气排气筒：脱壳废气密闭收集布袋除尘和经过自带除尘器处理的抛丸废气一起通过15m排气筒（DA003）；热处理废气排气筒：集气罩+静电除油+活性炭吸附+15m排气筒（DA004）；厂区内加强集气效率，车间密闭生产，厂区出入口设置喷雾降尘。生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网；生产废水（冷却水）循环使用，不外排；基础减震等综合降噪措施；一般固体废物放置于一般工业固废储存间；一般工业固废贮存间按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）做好贮存间防雨防风措施，由有主体资格与能力的单位回收综合利用。废矿物油，矿物油桶、废活性炭等危险废物放置于厂区危废贮存库并按照危险废物管理办法暂时贮存；危废贮存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）做好防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐措施，并落实有资质的单位收集、转运、处置。含油抹布属于《国家危险废物名录》(2025年)中危险废物豁免管理清单，由区域环卫部门统一清运处置。 ****园区环卫部门定期收集转运。危废贮存库、油类仓库、淬火池应做好防渗要求，危险废物贮存库内的各类危险废物应分类存放，建设单位应加强危险废物的管理，注意台账的完善，定期对危废贮存库进行检查维修。还应按照GB18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》的要求进行贮存。环境风险防范措施： ①严格落实环境风险管理。 ②危废间按规范要求设置，进行“六防”处理（防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐），在储存现场设置禁烟禁火警示标志，配备充足的消防器材和安全防护面具、防护服，设置火灾报警系统。 ③加强废气收集处理设施、贮存设施的日常维护与巡检，保证各污染防治设施正常运行，避免非正常排放，同时应在车间内浇注区、制芯区、热处理区以及废气处理设施处安装高清视频监控设施，监控车间内的废气治理设施的运行情况，确保项目废气污染治理设施的正常稳定运行，废气污染物稳定达标排放，视频监控设施应与当地生态环境部门联网。 ④设置一个不小于105m3事故应急池，编制应急预案。	熔化废气排气筒：集气罩+旋风除尘器+布袋除尘器+15m排气筒（DA001）；浇注制芯废气排气筒：集气罩+布袋除尘器+二级活性炭吸附装置+15m排气筒（DA002）；厂区不设置脱壳机，采取人工脱壳，产生的粉尘在车间地面沉降，每日清扫；抛丸废气经设备自带“布袋除尘器”处理后，汇入15m排气筒（DA002）；热处理废气排气筒：集气罩+油雾净化器+活性炭吸附装置+15m排气筒（DA003）；无组织废气：已在手动浇注区设置了移动式集气罩，加强了浇注废气的收集。厂区出入口不设置喷雾降尘，主要原因为喷淋水雾易随风飘入厂区，接触到未冷却的铸件、型砂模时，会导致铸件表面产生气孔、夹砂、裂纹等缺陷；同时降低型砂的透气性和强度，影响砂模成型质量。生活污水依托厂区内现有化粪池处理后排入市政污水**处理厂；熔化炉（中频炉电弧炉）、淬火冷却水循环使用，不外排。已采取减震、消声、隔声措施。一般固废堆场位于车间西侧门口一侧，主要用于废吨袋、炉渣等的临时贮存，面积约30m2，满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。已设置两个危险废物贮存间均位于车间西侧，危险废物贮存间1（TS001）主要用于废矿物油、废矿物油桶、油泥等危废的临时贮存，面积约6m2；危险废物贮存间2（TS002）主要用于废活性炭、熔化工序除尘灰等危废的贮存，面积约为12m2。各储存容器日常加盖密封，并设置有“六防”（防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐）设施，危险废物收集后由市**公司处置。已在车间内设置生活垃圾桶，生活垃圾收集后委托环卫部门清理处置。危废贮存间、淬火油池均已做好防渗要求，危险废物贮存间内的各类危险废物已分类存放，建立了危险废物台账，定期对危废贮存间进行检查维护。车间内不单独设置油品仓库，油品存量消耗完毕后，由供应商上门完成油品补给作业。环境风险防范措施：1.已严格落实环境风险管理 2.危险废物贮存间各储存容器日常均加盖密封，并设置了有“六防”（防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐）设施，危险废物收集后由市**公司处置。 3.已在车间内安装高清视频监控设施。 4.已编制突发环境事件应急预案，备案号：350925-2026-001-L。已在厂区雨水总排放口处设置一个容积4.95m3事故废水收集池及截流管道，并配套有1个应急水袋，总容量为120m3，并在雨水排放口设置了切换阀门。
排气筒数量减少1根；厂区不设置脱壳机，采取人工脱壳，更符合生产需求；厂区出入口不设置喷雾降尘，主要原因为喷淋水雾易随风飘入厂区，接触到未冷却的铸件、型砂模时，会导致铸件表面产生气孔、夹砂、裂纹等缺陷；同时降低型砂的透气性和强度，影响砂模成型质量。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0528	0	0.053	0.053
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
6709.12	0	6709.12	6709.12	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.264	0	0.264	0.264	/
0.114	2.47	0.114	0.114	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	熔化废气排气筒	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）	集气罩+旋风除尘器+布袋除尘器+15m高排气筒	DA001熔化废气颗粒物排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准限值（排放浓度≤30mg/m3）
2	浇注制芯抛丸废气排气筒	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB13297-1996）	集气罩+布袋除尘器+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒	DA002浇注制芯抛丸废气颗粒物排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1排放限值（排放浓度≤30 mg/m3），甲醛排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB13297-1996）表2二级标准（排放浓度≤25mg/m3，排放速率≤0.26kg/h），酚类排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB13297-1996）表2二级标准（排放浓度≤100mg/m3，排放速率≤0.10kg/h），非甲烷总烃排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准限值（排放浓度≤100mg/m3）。
3	热处理废气排气筒	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）	集气罩+油雾净化器+活性炭吸附装置+15m高排气筒	DA003热处理废气颗粒物和非甲烷总烃排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1排放限值（颗粒物≤30 mg/m3，非甲烷总烃≤100mg/m3）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声处置措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)

已选用低噪声设备，对高噪声设备采取了隔声等降噪措施。

监测结果表明，厂界昼间噪声检测结果为58.5dB(A)~62.9dB(A)，夜间噪声检测结果为49.5dB(A)~52.4dB(A)，能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准中的标准（昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目生产过程中产生的熔化炉炉渣、脱壳废砂、不合格产品、废耐火材料、布袋除尘粉尘等一般工业固体废物，应分类收集，合理处置;废活性炭、油泥、熔化工序除尘灰等危险废物的收集、暂存应符合国家、**省危险废物管理的相关规定，并交由有相应资质的单位处置。生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处理。项目产生的一般工业固体废物贮存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020);危险废物的贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)，外运处置执行《危险废物转移管理办法》要求。

不合格产品返回熔炼炉用于生产原料使用。炉渣、布袋除尘粉尘、生产车间的清扫粉尘收集后外售处置。脱壳产生的废砂由废砂回收单位回收处置。废原料包装袋收集后外售使用。废耐火材料集中收集后，由厂家回收。废矿物油、废矿物油桶、熔化工序除尘灰、油泥、废活性炭收集后暂存于危险废物贮存间，定期由**市****公司处置。（危废处置协议见附件三）。含油抹布统一收集后与生活垃圾一同委托当地环卫部门统一清运处理。生活垃圾全部委托环卫部门定期外运统一处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险管理，按规定制定突发环境事件应急预案，定期开展突发环境事件应急演练，并配备足够的应急物资，确保周边生态环境安全。建设不小于105立方米事故应急池，用于收集事故状态下的事故废水，防止物料泄漏和消防废水造成的环境污染。

已编制突发环境事件应急预案，备案号：350925-2026-001-L，并开展了应急演练，配备了足够的应急物资。已在厂区雨水总排放口处设置一个容积4.95m3事故废水收集池及截流管道，并配套有1个应急水袋，总容量为120m3，并在雨水排放口设置了切换阀门。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程