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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0211MAEW80910Y | 建设单位法人:陈方明 |
| 江礼峰 | 建设单位所在行政区划:**省**市****示范区 |
| ****示范区九大街以东、陇海四路以南 |
| ****年产20万台套汽车零部件建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:26--053-塑料制品业 292 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | **省**市金明区 ****示范区九大街以东、陇海四路以南 |
| 经度:114.23134 纬度: 34.76046 | ****机关:中国(**)自由贸****管理委员会 |
| 环评批复时间: | 2025-12-02 |
| 汴自贸环承批表〔2025〕6号 | 本工程排污许可证编号:****0211MAEW80910Y001X |
| 2025-12-08 | 项目实际总投资(万元):3000 |
| 90 | 运营单位名称:**** |
| ****0211MAEW80910Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0211MAEW80910Y | 验收监测单位:**省****公司 |
| MA9LTBK59 | 竣工时间:2026-01-09 |
| 2025-12-06 | 调试结束时间:|
| 2026-01-26 | 验收报告公开结束时间:2026-02-28 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/list/2 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产20万台套汽车零部件 | 实际建设情况:年产20万台套汽车零部件 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)材料烘烤 外购的定尺寸地毯复合材料(PET+POE+PE)人工放入烘箱内,每台烘箱均配套一台模温机,通过电加热的方式将加热后的导热油泵入烘箱内夹层间接对材料进行加热,基材加热温度设定为200℃,加热时间70s,温度不能过高,防止烧焦、起壳。加热温度未达到其热分解温度(PET分解温度280℃、POE分解温度300℃、PE分解温度300℃),不会发生热分解,但在加热时材料中部分游离的聚合单体会挥发形成有机废气。 (2)模压成型 加热软化后的地毯复合材料人工放置于模压机模腔内进行压合成型(放入时材料温度约为 70~80℃),压机压力 50MPa/cm,再对成型的材料进行冷却定型,待温度降至30℃时将压合成型的材料取出,即得到地毯半成品。此过程使用冷却水对模压机及模具进行间接冷却,其中模压机采用冷却塔循环冷却系统,模具采用冷水机组循环冷却系统,冷却水均循环使用,定期补充和外排。 (3)高频焊接 人工将外购的成品脚踏板(PVC 材质)通过高周波焊接设备将其卡扣焊接固定在成型后的地毯上。高周波又称高频机或高频热合机,其工作原理是将电能转换形成电磁场用于塑料材质焊接,使塑胶发生分子极化现象,这些被极化的分子被按电场方向进行强行排列,从而使塑料材质因介电损耗产生大量的热量,并形成很高的温度,最终将它熔化焊接。 (4)发泡 发泡工艺包括喷涂脱模剂、注射混合、发泡熟化、开模等。 (5)水切 发泡成型后的地毯半成品采用水切割设备进行水切割,按照客户需求切割成所需规格尺寸。水切割系统是一种利用高压水流切割的机器,水射流从加压泵开始,通过高压管,然后从切割喷头射出来,编程后由机器手臂自动完成切割。切割废水由数控切割台下设置的旋风水雾收集器收集后,进入设备配套的沉淀池沉淀处理后排放,水切割用水为纯水(配套反渗透纯水制备设备)。 (6)装配 将切割后的成品与卡扣等附件进行装配得到产品。 (7)检验 对产品进行检验,检验合格后装箱入库,不合格品返修或做报废处理。 | 实际建设情况:(1)材料烘烤 外购的定尺寸地毯复合材料(PET+POE+PE)人工放入烘箱内,每台烘箱均配套一台模温机,通过电加热的方式将加热后的导热油泵入烘箱内夹层间接对材料进行加热,基材加热温度设定为200℃,加热时间70s,温度不能过高,防止烧焦、起壳。加热温度未达到其热分解温度(PET分解温度280℃、POE分解温度300℃、PE分解温度300℃),不会发生热分解,但在加热时材料中部分游离的聚合单体会挥发形成有机废气。 (2)模压成型 加热软化后的地毯复合材料人工放置于模压机模腔内进行压合成型(放入时材料温度约为 70~80℃),压机压力 50MPa/cm,再对成型的材料进行冷却定型,待温度降至30℃时将压合成型的材料取出,即得到地毯半成品。此过程使用冷却水对模压机及模具进行间接冷却,其中模压机采用冷却塔循环冷却系统,模具采用冷水机组循环冷却系统,冷却水均循环使用,定期补充和外排。 (3)高频焊接 人工将外购的成品脚踏板(PVC 材质)通过高周波焊接设备将其卡扣焊接固定在成型后的地毯上。高周波又称高频机或高频热合机,其工作原理是将电能转换形成电磁场用于塑料材质焊接,使塑胶发生分子极化现象,这些被极化的分子被按电场方向进行强行排列,从而使塑料材质因介电损耗产生大量的热量,并形成很高的温度,最终将它熔化焊接。 (4)发泡 发泡工艺包括喷涂脱模剂、注射混合、发泡熟化、开模等。 (5)水切 发泡成型后的地毯半成品采用水切割设备进行水切割,按照客户需求切割成所需规格尺寸。水切割系统是一种利用高压水流切割的机器,水射流从加压泵开始,通过高压管,然后从切割喷头射出来,编程后由机器手臂自动完成切割。切割废水由数控切割台下设置的旋风水雾收集器收集后,进入设备配套的沉淀池沉淀处理后排放,水切割用水为纯水(配套反渗透纯水制备设备)。 (6)装配 将切割后的成品与卡扣等附件进行装配得到产品。 (7)检验 对产品进行检验,检验合格后装箱入库,不合格品返修或做报废处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理 | 实际建设情况:活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级标准以及开****处理厂进水水质标准 | 化粪池 | pH浓度值范围均为7.5~7.8,化学需氧量浓度日均值范围为156mg/L~160mg/L、氨氮浓度日均值范围为14.0mg/L~14.1mg/L、悬浮物浓度日均值范围为54mg/L~55mg/L、五日生化需氧量浓度日均值范围为47.3mg/L~50.1mg/L、总磷浓度日均值范围为3.74mg/L~3.81mg/L、总氮浓度日均值范围为30.9mg/L~32.2mg/L |
| 1 | 活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015) (含 2024 年修改单)表5、表9标准限值、《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2标准限值、《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)标准限值、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)表1标准限值 | 活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理 | 废气污染物有组织排放非甲烷总烃两个周期排放浓度均值范围为2.41mg/m3~2.57mg/m3,氯化氢、氯乙烯两个周期排放浓度均值均为ND,臭气浓度两个周期最大值为98 |
| 1 | 基础减振、厂房隔声、距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类、4类 | 基础减振、厂房隔声、距离衰减 | 东厂界昼间噪声测定值均为52dB(A),夜间噪声测定值均为43dB(A),南厂界昼间噪声测定值均为53dB(A),夜间噪声测定值均为44dB(A),北厂界昼间噪声测定值均为54dB(A),夜间噪声测定值均为443dB(A)西厂界昼间噪声测定值均为53dB(A),夜间噪声测定值均为44dB(A) |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |