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云南云辣生物科技有限公司食品制造及植物提取加工基地建设项目

审批

云南-楚雄彝族自治州-楚雄市

发布时间： 2026年03月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2300MABX8BLT1Q	马建松
马雁涛	省**市
省****开发区产城融合区赵家湾桃园工业组团赵家湾片区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**食品制**基地建设项目	****

2021版本:024-其他食品制造	C1495-C1495-食品及饲料添加剂制造
	省市省******开发区产城融合区赵家湾桃园工业组团赵家湾片区
经度:101.55549 纬度: 25.07986	****行政审批局
	2023-04-30
楚高行审准决字〔2023〕15号	****2300MABX8BLT1Q001U
2024-11-01	15000
156.75	****
****2300MABX8BLT1Q	******公司
****2300MA6NX2MUXN	******公司
****0100MA6KW1FH8F	2025-03-02
2025-03-03
2026-02-03	2026-03-10
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60203oHrN3

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

干辣椒681.82t/a；辣素油膏532.5t/a；万寿菊油膏336t/a；花椒树脂100t/a；八角油膏100t/a。	辣素油膏532.5t/a；万寿菊油膏336t/a；花椒树脂100t/a；八角油膏100t/a。（项目高辣辣椒烘干线未建设，万寿菊油膏、花椒树脂、八角油膏轮换生产。）
项目实际外购成品干辣椒，未建设辣椒烘干生产线。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、辣素油提取生产线辣椒粉碎生产线：设置辣椒粉碎设备，对成品干辣椒进行粉碎，根据工艺参数要求与设备操作规程，经输送设备输送到粉碎机的进料口，把辣椒粉碎成一定目数的辣椒粉后，由引风机引出合格粒径的辣椒粉后进入收集装置，采用的收粉装置为气物分离器（旋风）+高效滤筒袋式收粉器进行收粉，进入后续辣素油膏提取分离车间。辣素油膏提取生产线：辣素油膏提取生产线为1条，溶剂可选用甲醇、乙醇、乙酸乙酯，根据客户要求进行选择，辣椒粉通过输送设备连续定量密闭输送到辣椒逆流提取器，同时加入溶剂，在一定温度下（50℃）进行连续逆流提取，滤液通过过滤设备和栅板放出提取器，提取渣通过刮板刮出进入挤出器挤出提取液，剩余残渣进入独立的烘干系统；进入烘干设备后，由蒸汽提供烘干热源间接加热，蒸脱出的溶剂和水蒸气进入1套循环列管式冷凝水冷凝器+引风机+1套低温板式冷冻水冷凝装置回收溶剂，回收结束后，外排的不凝气中含有微量溶剂和辣味，采用1套防水活性炭吸附装置处理后经20m高排气筒外排。提取液进入板框压滤机，再次去除提取液中的辣椒渣，后续干净的提取液进入浓缩器，在间接蒸汽的作用下加热减压蒸馏，蒸出提取液中溶剂，进入溶剂冷凝冷冻回收系统回收，使用2台无油机械真空泵提供减压蒸馏环境，回收的乙醇浓度约为75%，回收率约为99%；回收后，提取浓缩液中主要剩余水分和辣素油膏，甲醇和乙醇提取浓缩液加入1:1原料量的水分稀释后，用原料投料配比10%的食用植物油再次溶解，让提取液中的辣素油进入植物油相，乙酸乙酯浓缩提取液直接采用原料投料配比10%的食用植物油和原料投料配比10%的水再次稀释水化，将辣素油根据相似相容原理溶解至食用油中，后续于溶解罐搅拌静置后实现油水分离，分离后的油层进入真空脱水环节，油水分离器分离去除的水分为剩余水分的99.4%，真空脱水（水环真空泵）环节去除剩余水分6‰，将油品中剩余水分脱出后，得到成品辣素油膏，进入调配罐，此时成品中的纯辣素油浓度为10%，可直接包装外售，也可依据后续各供货厂家需求的5%、3%浓度加入匹配量的植物油搅拌混合至相应浓度后，进入成品罐，采用辣素油包装桶包装后外售。 2、正丁烷萃取生产线（1）万寿菊颗粒亚临界正丁烷萃取：外购已经粉碎的万寿菊干花颗粒，按批次、吨位、检测含量、水分，出具检测报告，由仓库管理员开入库单据，根据工艺参数要求与设备操作规程定量进料，先将万寿菊颗粒通过输送设备连续定量输送到浸出器，每罐进料3吨，按比例加入溶剂正丁烷（料溶比为1：1.2），溶剂通过多次加温逆流萃取，溶剂萃取游离万寿菊颗粒中的有效含量。萃取结束后，放出萃取液进入粗过滤流程，萃取渣则在萃取罐内进行减压蒸馏，由油性真空泵提供真空环境，蒸馏出的正丁烷进入制冷压缩机+油性真空泵+冷凝水冷凝溶剂回收系统，回收后的正丁烷和少量的不凝气均进入正丁烷压力储罐，设置有一个压力平衡呼吸阀满足空气和正丁烷储罐呼吸废气外排，外排口接入1套防水活性炭吸附箱，经活性炭吸附箱吸附后无组织外排。烘干后的干渣（含水率≤12%）则作为饲料厂家原料外售；萃取液通过滤布粗过滤后，进入暂存罐暂存，按工艺要求和暂存时间保证混合液中的粉尘、沉渣自然沉淀在暂存罐底部，定期清理沉渣，该暂存罐暂存的目的是降低混合液中的沉渣，增加二次过滤流速和流量，缩短过滤时间。最终将暂存罐澄清的上清液送入过滤系统，去除所有杂质，杂质去除完成后，进入溶剂减压蒸馏蒸发工艺，由油性真空泵提供真空环境，蒸出全部正丁烷形成产品，蒸出的溶剂气体进入溶剂回收装置（与萃取渣蒸脱溶剂回收系统为同1套），最终得到成品万寿菊油膏。计量后包装外售。（2）花椒、八角调味料生产工艺流程：原料粉碎→压胚→正丁烷萃取→灌装、入库。	1、辣素油提取生产线辣椒粉碎生产线：设置辣椒粉碎设备，对成品干辣椒进行粉碎，根据工艺参数要求与设备操作规程，经输送设备输送到粉碎机的进料口，把辣椒粉碎成一定目数的辣椒粉后，由引风机引出合格粒径的辣椒粉后进入收集装置，采用的收粉装置为气物分离器（旋风）+高效滤筒袋式收粉器进行收粉，进入后续辣素油膏提取分离车间。辣素油膏提取生产线：辣素油膏提取生产线为1条，溶剂可选用甲醇、乙醇、乙酸乙酯，根据客户要求进行选择，辣椒粉通过输送设备连续定量密闭输送到辣椒逆流提取器，同时加入溶剂，在一定温度下（50℃）进行连续逆流提取，滤液通过过滤设备和栅板放出提取器，提取渣通过刮板刮出进入挤出器挤出提取液，剩余残渣进入独立的烘干系统；进入烘干设备后，由蒸汽提供烘干热源间接加热，蒸脱出的溶剂和水蒸气进入1套循环列管式冷凝水冷凝器+引风机+1套低温板式冷冻水冷凝装置回收溶剂，回收结束后，外排的不凝气中含有微量溶剂和辣味，采用1套防水活性炭吸附装置处理后经20m高排气筒外排。提取液进入板框压滤机，再次去除提取液中的辣椒渣，后续干净的提取液进入浓缩器，在间接蒸汽的作用下加热减压蒸馏，蒸出提取液中溶剂，进入溶剂冷凝冷冻回收系统回收，使用2台无油机械真空泵提供减压蒸馏环境，回收的乙醇浓度约为75%，回收率约为99%；回收后，提取浓缩液中主要剩余水分和辣素油膏，甲醇和乙醇提取浓缩液加入1:1原料量的水分稀释后，用原料投料配比10%的食用植物油再次溶解，让提取液中的辣素油进入植物油相，乙酸乙酯浓缩提取液直接采用原料投料配比10%的食用植物油和原料投料配比10%的水再次稀释水化，将辣素油根据相似相容原理溶解至食用油中，后续于溶解罐搅拌静置后实现油水分离，分离后的油层进入真空脱水环节，油水分离器分离去除的水分为剩余水分的99.4%，真空脱水（水环真空泵）环节去除剩余水分6‰，将油品中剩余水分脱出后，得到成品辣素油膏，进入调配罐，此时成品中的纯辣素油浓度为10%，可直接包装外售，也可依据后续各供货厂家需求的5%、3%浓度加入匹配量的植物油搅拌混合至相应浓度后，进入成品罐，采用辣素油包装桶包装后外售。 2、正丁烷萃取生产线（1）万寿菊颗粒亚临界正丁烷萃取：外购已经粉碎的万寿菊干花颗粒，按批次、吨位、检测含量、水分，出具检测报告，由仓库管理员开入库单据，根据工艺参数要求与设备操作规程定量进料，先将万寿菊颗粒通过输送设备连续定量输送到浸出器，每罐进料3吨，按比例加入溶剂正丁烷（料溶比为1：1.2），溶剂通过多次加温逆流萃取，溶剂萃取游离万寿菊颗粒中的有效含量。萃取结束后，放出萃取液进入粗过滤流程，萃取渣则在萃取罐内进行减压蒸馏，由油性真空泵提供真空环境，蒸馏出的正丁烷进入制冷压缩机+油性真空泵+冷凝水冷凝溶剂回收系统，回收后的正丁烷和少量的不凝气均进入正丁烷压力储罐，设置有一个压力平衡呼吸阀满足空气和正丁烷储罐呼吸废气外排，外排口接入1套防水活性炭吸附箱，经活性炭吸附箱吸附后无组织外排。烘干后的干渣（含水率≤12%）则作为饲料厂家原料外售；萃取液通过滤布粗过滤后，进入暂存罐暂存，按工艺要求和暂存时间保证混合液中的粉尘、沉渣自然沉淀在暂存罐底部，定期清理沉渣，该暂存罐暂存的目的是降低混合液中的沉渣，增加二次过滤流速和流量，缩短过滤时间。最终将暂存罐澄清的上清液送入过滤系统，去除所有杂质，杂质去除完成后，进入溶剂减压蒸馏蒸发工艺，由油性真空泵提供真空环境，蒸出全部正丁烷形成产品，蒸出的溶剂气体进入溶剂回收装置（与萃取渣蒸脱溶剂回收系统为同1套），最终得到成品万寿菊油膏。计量后包装外售。（2）花椒、八角调味料生产工艺流程：原料粉碎→压胚→正丁烷萃取→灌装、入库。
项目实际外购成品干辣椒，未建设辣椒烘干生产线。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气治理措施（1）生产车间废气辣椒烘干废气：主要为异味，引风机（2000m3/h）引出后进入粉碎工段尾气防水活性炭吸附箱吸附后经不低于15m高排气筒外排（DA001），如烘干废气影响防水活性炭的吸附效果，可将其接入活性炭吸附箱后方管道排放。辣椒粉碎粉尘：3套气物分离器+3套高效滤筒布袋收尘+3套引风机（2000m3/h）收尘后，尾气进入1套防水活性炭吸附箱吸附处理后经不低于15m高排气筒外排（DA001）；八角粉碎粉尘：1套气物分离器+1套布袋收尘+1套引风机（2000m3/h）收尘后，尾气进入辣椒粉碎工序尾气治理系统处理后经15m高排气筒外排（DA001）；辣椒烘干异味和粉碎尾气均合并后进入同一套防水活性炭吸附箱。（2）辣素油提取分离车间废气溶剂回收分为2块，一块为辣椒渣烘干、一块为提取浓缩工序，设置各自独立的溶剂回收系统回收。辣椒渣烘干溶剂回收系统：冷凝+低温冷冻+引风机，提取浓缩工序溶剂回收系统：冷凝+低温冷冻+油性真空泵。回收后的不凝气统一汇入一根气管，经后续1套防水活性炭吸附箱吸附后经不低于15m高排气筒（DA002）。（3）正丁烷萃取车间的废气正丁烷萃取溶剂回收系统不凝气：采用压缩机+冷凝回收系统密闭回收，回收率较高，回收后进入正丁烷压力储罐，仅存在少量的不凝气，进入正丁烷储罐，由压力平衡器控制呼吸阀门自然开启外排，外排管道接入1套防水活性炭吸附箱吸附后无组织外排。（4）其它废气地下储罐呼吸废气：设置压力平衡器和外排管道接入正丁烷呼吸废气防水活性炭吸附箱，经活性炭吸附处理后无组织外排；提取和萃取车间、粉碎车间包装粉尘：设置可拆卸式的三面围挡，加强清扫、车间厂房拦挡沉降。食堂油烟：设置油烟净化设备1套；化验研发室废气：设置1台小型的抽风机抽出后，进入1套小型的防水活性炭吸附箱处理后无组织外排。 2、废水治理措施（1）雨污分流管网1套，雨水经雨落管收集后汇入外围市政道路雨水管网，最终进入江；设置2个雨水排口，1个污水总排口。（2）循环冷却水：包括压缩机循环冷却水，溶剂冷凝冷冻回收系统冷凝水，南北两侧各设1个50m3的循环冷却水池满足冷却废水收集冷却后循环回用，为保证冷却水水质，每天定时外排部分水量。（3）生产废水：包括辣素油提取过程中的油水分离废水、地坪冲洗水、化验研发室废水、冷却水强制排水、蒸汽冷凝水。辣素油提取油水分离废水：利用1套双效外循环节能浓缩器进行浓缩（处理规模废水为3m3/h），浓缩至物料含水率≤50%后作为蛋白产品外售饲料厂家作为生产辅料，采用蒸汽作为热源，浓缩蒸出的水汽经冷凝系统间接冷凝后，清净下水可通过总排口直接外排；化验研发废水（主要为洗瓶和设备清洗废水）于化验室内中和呈中性后，与地坪冲洗水、冷却水强制排水一并进入2m3的二级沉淀池沉淀后通过总排口外排；蒸汽冷凝水为清净下水，可直接通过总排口外排。部分蒸汽冷凝水作为绿化用水、冷却循环水系统补水、地坪冲洗水。（4）生活污水：1个2m3的隔油池和2个6m3、12m3的化粪池满足生活污水预处理，预处理后与生产废水一并经总排口进入外围市政道路污水管网，最*处理厂。 3、噪声防治措施选用低噪设备，设置减震基础、减震垫、厂房隔声。 4、固废治理措施（1）危废暂存间，1间，20m2，满足废机油、废活性炭、化验室废液暂存，定期委托有资质的单位清运处置，设置三防措施，防渗系数满足1.010-10cm/s。（2）一般固废暂存点40m2，用于暂存袋装后的提取渣、包括花椒粉、八角粉、万寿菊粉、蛋白类物质等，出售给饲料加工企业作为生产原料，要求具备三防措施。 5、地下水、土壤、环境风险防范措施（1）分区防渗：重点防渗区包括：危废暂存间、污水处理浓缩设备区域、地下储罐区域、事故应急池、辣素油提取分离车间、正丁烷萃取车间，防渗要求满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB18598执行，其中危废暂存间防渗工程应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）相关要求进行设计，保证渗透系数≤1×10-10cm/s，一般防渗区包括生产车间、化粪池、隔油池、2m3沉淀池、化验研发室、冷库、冷却水循环水池、消防水池，防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB16889执行。简单防渗区包括道路和办公楼、综合楼、研发楼、其他库房等，简单硬化即可。（2）厂区南侧边缘设置1口地下水监控井，一年进行1次监测，监测项目包括：pH、耗氧量（CODMn）、氨氮。	1、废气治理措施项目未设置辣椒烘干生产线，无辣椒烘干废气。（1）干辣椒粉碎废气：干辣椒粉碎废气经设备自带的3套气物分离器分离后，通过管道统一接入1套布袋收尘+1套水喷淋设施+1台引风机处理后，通过1根20m高排气筒外排（DA001）；八角粉碎废气：八角粉碎废气经设备自带的1套气物分离器分离后，通过管道接入1套布袋收尘+1台引风机处理后，通过20m高排气筒外排（DA004）；（2）辣素油提取分离车间废气辣素油提取生产线设置有2套溶剂回收系统，溶剂回收系统后端的不凝气合并后进入1套防水活性炭吸附箱处理后经20m高的排气筒外排（DA002），中间储罐设置有压力平衡呼吸阀，减少废气无组织外排量。（2）正丁烷萃取车间废气正丁烷萃取溶剂回收系统不凝气：采用压缩机+冷凝回收系统密闭回收，回收率较高，回收后进入正丁烷压力储罐，仅存在少量的不凝气，进入正丁烷储罐，由压力平衡器控制呼吸阀门自然开启外排，外排管道接入1套防水活性炭吸附箱吸附后无组织外排。（3）其它废气地下储罐呼吸废气：设置压力平衡器和外排管道接入正丁烷呼吸废气防水活性炭吸附箱，经活性炭吸附处理后无组织外排；提取和萃取车间、粉碎车间包装粉尘：包装废气于下料口采用布袋连接收集粉料，减少包装粉尘产生，并在车间厂房内沉降后，无组织排放；食堂油烟：设置油烟净化设备1套；化验研发室废气：设置1台小型的抽风机抽出后，进入1套小型的防水活性炭吸附箱处理后无组织外排。 2、废水治理措施（1）雨污分流管网1套，雨水经雨落管收集后通过雨水排放口排入外围市政道路雨水管网，最终进入江；设置1个雨水排口，2个污水排放口（包括1个生产污水排放口，1个生活污水排放口）。（2）循环冷却水：包括压缩机循环冷却水，溶剂冷凝冷冻回收系统冷凝水，南北两侧各设1个50m3的循环冷却水池满足冷却废水收集冷却后循环回用，为保证冷却水水质，每天定时外排部分水量。（3）生产废水：包括辣素油提取过程中的油水分离废水、地坪冲洗水、化验研发室废水、冷却水强制排水、蒸汽冷凝水。辣素油提取油水分离废水：利用1套双效外循环节能浓缩器进行浓缩（处理规模废水为3m3/h），浓缩至物料含水率≤50%后委托生产有机水溶肥，浓缩蒸出的水汽经冷凝系统间接冷凝，冷凝的清净下水通过生产污水排放口排入外围市政道路污水管网；车间地坪冲洗水、中和处理后的化验室废水、冷却水池强制排水通过2m3的二级沉淀池沉淀后通过生产污水排放口排入外围市政道路污水管网；蒸汽冷凝水设置密闭管道收集后，返回纯水箱，循环回用，无蒸汽冷凝水产生。（4）生活污水：设置有1个2m3的隔油池和2个6m3、12m3的化粪池，满足生活污水预处理要求，预处理后的生活污水通过生活污水排放口排入外围市政道路污水管网，最*处理厂。 3、噪声防治措施选用低噪设备，设置减震基础、减震垫、厂房隔声。 4、固废治理措施（1）项目设置有危废暂存间1间，建筑面积20m2，危废暂存间已采取防风、防雨、防晒等措施，地面铺设2mm厚的橡胶垫进行防渗，防渗系数满足1.010-10cm/s，设置有危险废物收集设施，设置了门锁、危险废物贮存标识和分区贮存标志。满足本项目产生的废机油、废活性炭、化验室废液暂存要求。（2）设置有1个一般固废暂存库1000m2，用于暂存烘干袋装后的提取渣（包括花椒粉、八角粉、万寿菊粉）、浓缩液（蛋白类物质），烘干袋装后的提取渣（包括花椒粉、八角粉、万寿菊粉）作为产品外售，浓缩液（蛋白类物质）委托****生产有机水溶肥，已采取三防措施。。 5、地下水、土壤、环境风险防范措施（1）项目危废暂存间地面铺设2mm厚的橡胶垫进行防渗，污水处理浓缩设备区域、地下储罐区域、事故应急池、辣素油提取分离车间、正丁烷萃取车间采用P6等级抗渗混凝土和弹性体改性沥青防水卷材进行防渗，辣素油提取分离车间、正丁烷萃取车间地面还采用环氧地坪漆进行防渗，均已采取重点防渗措施，防渗系数≤1×10-10cm/s；生产车间、化粪池、隔油池、2m3沉淀池、化验研发室、冷库、冷却水循环水池、消防水池已采取防渗措施，黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。厂区道路和办公楼、综合楼、研发楼、其他库房等进行混凝土硬化。（2）项目在厂区东侧，污水处理站旁设置1口地下水监控井，本次验收对地下水进行了监测，所监测项目pH、耗氧量（CODMn）、氨氮满足环评要求。
（1）排放口变更根据项目环评及批复，项目设置2个雨水排口，1个污水总排口。根据现场验收调查，雨水排口由2个变为1个，1个污水总排口（环评报告表中生产污水、生活污水共用1个排污口）变为2个污水排放口（包括1个生产污水排放口，1个生活污水排放口），因项目生产区和办公生活区分区建设，生产污水和办公生活污水分开收集处理，为便于就近排入市政污水管网，故分别设置生产污水排放口1个和生活污水排放口1个，虽然污水排放口数量增加，但污水排放去向及污染物排放量均不变，污水均排入市政污水管网，属于间接排放口，且排污口变化已变更了《排污许可证》，排污口设置已经取得了排污许可，根据《关于印发的通知》（环办环评函〔2020〕688号），该项变更不属于重大变动。（2）部分工艺环节废气治理设备变化根据环评报告，项目粉碎工序统一设置于生产车间内，设置3套干辣椒粉碎设备对干辣椒进行粉碎，设置1套八角粉碎设备对八角进行粉碎，干辣椒粉碎工序废气设置3套气物分离器+3套高效滤筒布袋收尘+3套引风机收尘，八角粉碎工序废气设置1套气物分离器+1套布袋收尘+1套引风机收尘，尾气统一进入1套防水活性炭吸附箱吸附处理后经不低于15m高排气筒外排（DA001）。根据现场验收调查，为便于生产，项目将粉碎设备分别设置于辣素油膏分离提取车间和正丁烷萃取车间内，粉碎设备数量不变，其中，在辣素油膏分离提取车间2楼设置3套干辣椒粉碎设备，用于粉碎干辣椒；在正丁烷萃取车间1楼设置1套八角粉碎设备，用于粉碎八角。干辣椒粉碎废气经设备自带的3套气物分离器分离后，通过管道统一接入1套布袋收尘+1套水喷淋设施+1台引风机处理后，通过1根20m高排气筒外排（DA001），项目袋式除尘器由原设计的每台粉碎设备配套1套袋式除尘器（8袋），变更为3套干辣椒粉碎机粉碎废气统一接入1套袋式除尘器（24袋），防水活性炭吸附箱变更为水喷淋设施，提取车间厂房高度为19m，废气经排气筒引至屋顶排放，排气筒高度为20m。因活性炭吸附箱变更为水喷淋设施，虽减少了固废量（废活性炭），却增加了喷淋废水，喷淋废水循环使用，定期进行更换，更换周期为3天/次，每次更换水量为0.9m3/次（折合0.3m3/d），喷淋废水首先进入3个污水收集罐（单个容积50m3，总容积150m3）内收集后，经1套双效外循环节能浓缩器进行蒸发浓缩处理后，委托**生产有机水溶肥，浓缩蒸出的水汽经冷凝系统间接冷凝，冷凝的清净下水（约0.1m3/d**园区道路一侧生产污水排放口（DW001）排入市政污水管网。该项变更已变更了《排污许可证》，已经取得了排污许可，本次验收对干辣椒粉碎工序废气排放口（DA001）和生产污水排放口（DW001）废水进行了监测，根据监测结果，干辣椒粉碎工序废气排放口（DA001）排放的颗粒物和臭气浓度能够满足环评报告和批复标准要求，生产污水排放口（DW001）废水水质满足环评报告和批复标准要求，对照《关于印发的通知》（环办环评函〔2020〕688号），该项变更不属于重大变更。八角粉碎废气经设备自带的1套气物分离器分离后，通过管道接入1套布袋收尘+1台引风机处理后，通过20m高排气筒外排（DA004），因干辣椒粉碎设备和八角粉碎设备分别设置于两个厂房内，无法将处理后的废气合并排放，故增加了1个八角粉碎工序废气处理设施排气筒（DA004），正丁烷萃取车间厂房高度为19m，废气经排气筒引至屋顶排放，排气筒高度为20m。该项变更已变更了《排污许可证》，排污口（DA004）设置已经取得了排污许可，根据《排污许可证》，该排放口（DA004）不属于主要排放口，新增排放口并未造成新增污染物种类及排放量，本次验收对八角粉碎工序废气排放口（DA004）排放的废气进行了监测，根据监测结果，八角粉碎工序废气排放口（DA004）排放的颗粒物和臭气浓度能够满足环评报告和批复标准要求，该项变更不属于重大变更。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.4676	0.468	0.468
0.151	0.151	0.151
0.0235	0.024	0.024
0.0065	0.006	0.006
0.025	0.025	0.025
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.06	0.06	0.06	/
0.192	0.192	0.192	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1个容积为2m3的食堂隔油池、2个化粪池（容积分别为6m3、12m3）	《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中表1A级标准	1个容积为2m3的食堂隔油池、2个化粪池（容积分别为6m3、12m3）	委托******公司于2025年11月5日～6日对项目生活污水排放口水质进行了竣工环境保护验收监测。
2	3个污水收集罐（单个容积50m3，总容积150m3）、1套双效外循环节能浓缩器、1个容积为2m3的二级沉淀池、实验室内设置1个酸碱中和桶、2个50m3的冷却水循环水池。	《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中表1A级标准	3个污水收集罐（单个容积50m3，总容积150m3）、1套双效外循环节能浓缩器、1个容积为2m3的二级沉淀池、实验室内设置1个酸碱中和桶、2个50m3的冷却水循环水池。	委托******公司于2025年11月5日～6日对项目生产污水排放口水质进行了竣工环境保护验收监测。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	辣椒烘干废气：主要为异味，引风机（2000m3/h）引出后进入粉碎工段尾气防水活性炭吸附箱吸附后经不低于15m高排气筒外排（DA001），如烘干废气影响防水活性炭的吸附效果，可将其接入活性炭吸附箱后方管道排放。	颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级排放限值要求，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2相应限值要求。	项目未设置辣椒烘干生产线，无辣椒烘干废气。干辣椒粉碎废气：干辣椒粉碎废气经设备自带的3套气物分离器分离后，通过管道统一接入1套布袋收尘+1套水喷淋设施+1台引风机处理后，通过1根20m高排气筒外排（DA001）。	委托******公司于2025年11月5日～6日对项目有组织废气排放口（DA001）进行了竣工环境保护验收监测。
2	八角粉碎粉尘：1套气物分离器+1套布袋收尘+1套引风机（2000m3/h）收尘后，尾气进入辣椒粉碎工序尾气治理系统处理后经15m高排气筒外排（DA001）。	颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级排放限值要求，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2相应限值要求。	八角粉碎废气经设备自带的1套气物分离器分离后，通过管道接入1套布袋收尘+1台引风机处理后，通过20m高排气筒外排（DA004）。	委托******公司于2025年11月5日～6日对项目有组织废气排放口（DA004）进行了竣工环境保护验收监测。
3	辣椒渣烘干溶剂回收系统：冷凝+低温冷冻+引风机，提取浓缩工序溶剂回收系统：冷凝+低温冷冻+油性真空泵。回收后的不凝气统一汇入一根气管，经后续1套防水活性炭吸附箱吸附后经不低于15m高排气筒（DA002）。	非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级排放限值要求，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2相应限值要求。	项目提取渣的烘干废气采用密闭设备+冷凝水冷凝+引风机+低温冷冻水冷凝回收，回收后尾气进入1套水防水活性炭吸附箱处理后经20m高排气筒外排（DA002）；浓缩产生的有机废气采取密闭设备+冷凝水冷凝+真空泵+低温冷冻水冷凝回收，回收后尾气并入提取渣烘干废气治理措施处理。	委托******公司于2025年11月5日～6日对项目有组织废气排放口（DA002）进行了竣工环境保护验收监测。
4	（1）正丁烷萃取车间的废气正丁烷萃取溶剂回收系统不凝气：采用压缩机+冷凝回收系统密闭回收，回收率较高，回收后进入正丁烷压力储罐，仅存在少量的不凝气，进入正丁烷储罐，由压力平衡器控制呼吸阀门自然开启外排，外排管道接入1套防水活性炭吸附箱吸附后无组织外排。（2）其它废气地下储罐呼吸废气：设置压力平衡器和外排管道接入正丁烷呼吸废气防水活性炭吸附箱，经活性炭吸附处理后无组织外排；提取和萃取车间、粉碎车间包装粉尘：设置可拆卸式的三面围挡，加强清扫、车间厂房拦挡沉降；食堂油烟：设置油烟净化设备1套；化验研发室废气：设置1台小型的抽风机抽出后，进入1套小型的防水活性炭吸附箱处理后无组织外排。	厂界无组织废气颗粒物、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放浓度限值要求，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1无组织限值要求。	1. 正丁烷萃取车间的萃取渣烘干和浓缩工序溶剂回收废气：萃取渣烘干过程在萃取罐内进行，采用减压蒸馏进行萃取，设置1台真空泵引出气流进入压缩回收系统+冷凝回收系统进行正丁烷回收；浓缩工序采用减压蒸脱出全部正丁烷，设置1台真空泵引出气流进入压缩回收系统+冷凝回收系统进行烷回收，回收的正丁烷溶液进入储罐内，储罐内设置有压力平衡呼吸阀，达到一定的压力后，为保证正丁烷回收系统正常运转，会自动开启阀门外排多余的空气和正丁烷气体，外排口采用管道接入1套活性炭吸附装置，呈无组织方式排放。 2. 各类溶剂储罐呼吸废气：来源于各类储罐，包括甲醇储罐、乙醇储罐、乙酸乙酯储罐、正丁烷储罐、甲醇中间储罐、乙醇中间储罐、乙酸乙酯中间储罐，储罐呼吸废气统一经压力平衡器平衡后接入1套活性炭吸附箱，呈无组织方式排放。 3. 包装粉尘：包装废气于下料口采用布袋连接收集粉料，减少包装粉尘产生，并在车间厂房内沉降后，呈无组织排放。 4. 化验研发室废气：设置1台小型的抽风机抽出后，进入1套小型的防水活性炭吸附箱处理后无组织外排。 5. 食堂油烟：食堂安装油烟净化器和油烟管道，油烟经油烟净化器处理后通过油烟管道排放。	委托******公司于2025年11月5日～6日对项目无组织废气进行了竣工环境保护验收监测。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪设备，设置减震基础、减震垫、厂房隔声。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类和4类标准限值

选用低噪设备，设置减震基础、减震垫、厂房隔声。

委托******公司于2025年11月5日～6日对项目厂界噪声进行了竣工环境保护验收监测。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）分区防渗：重点防渗区包括：危废暂存间、污水处理浓缩设备区域、地下储罐区域、事故应急池、辣素油提取分离车间、正丁烷萃取车间，防渗要求满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB18598执行，其中危废暂存间防渗工程应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）相关要求进行设计，保证渗透系数≤1×10-10cm/s，一般防渗区包括生产车间、化粪池、隔油池、2m3沉淀池、化验研发室、冷库、冷却水循环水池、消防水池，防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB16889执行。简单防渗区包括道路和办公楼、综合楼、研发楼、其他库房等，简单硬化即可。（2）厂区南侧边缘设置1口地下水监控井，一年进行1次监测，监测项目包括：pH、耗氧量（CODMn）、氨氮。

（1）项目危废暂存间地面铺设2mm厚的橡胶垫进行防渗，污水处理浓缩设备区域、地下储罐区域、事故应急池、辣素油提取分离车间、正丁烷萃取车间采用P6等级抗渗混凝土和弹性体改性沥青防水卷材进行防渗，辣素油提取分离车间、正丁烷萃取车间地面还采用环氧地坪漆进行防渗，均已采取重点防渗措施，防渗系数≤1×10-10cm/s；生产车间、化粪池、隔油池、2m3沉淀池、化验研发室、冷库、冷却水循环水池、消防水池已采取防渗措施，黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。厂区道路和办公楼、综合楼、研发楼、其他库房等进行混凝土硬化。（2）项目在厂区东侧，污水处理站旁设置1口地下水监控井，本次验收对地下水进行了监测，所监测项目pH、耗氧量（CODMn）、氨氮满足环评要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾委托环卫部门清运，化粪池污泥委托环卫部门清掏处置；提取渣、萃取渣、回收蛋白类物质外售饲料生产厂家；****，废机油、废活性炭、化验室废液置于危废暂存间，分区域存放，定时委托有资质的单位清运处置。

设置的固废环保设施为：生活垃圾桶若干、1个一般固废暂存库1000m2（位于生产车间内）用于堆存桶装后的蛋白类物质（浓缩液）、1间占地面积为20m2的危废暂存间。项目烘干袋装后的提取渣（辣椒粉）作为产品外售；烘干袋装后的萃取渣（包括花椒粉、八角粉、万寿菊粉）作为产品外售；蛋白类物质（浓缩液）采用收集桶收集后委托****生产有机水溶肥；****；废活性炭、化验室废液、废机油采用危废收集桶收集后，分区暂存于危废暂存间内，定期委托**义成****公司清运处置；生活垃圾经区域内分散设置的垃圾桶收集后，****公司清运处置；化****公司定期清掏清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①地下储罐采用双层储罐，设置地下储罐围堰、储罐四周填覆沙子，设置连通阀连通事故应急池80m3。 ②厂区按照分区防渗要求进行防渗，避免废水、废液事故性泄漏； ③做好厂区环保设施的巡检维护、活性炭更换工作，避免废气、废水事故性外排； ④配套80m3的事故应急池，编制《突发环境事件应急预案》，配齐各类应急物资，加强应急队伍建设，降低对周边环境的风险影响。 ⑤储罐区设置泄漏报警装置，泄漏观测井。厂区分区防渗，验收时提交防渗设施的施工监理记录、相关影像等资料，保证防渗等级满足相应要求。

（1）项目储罐为单层罐，地下储罐区域采用P6等级抗渗混凝土和弹性体改性沥青防水卷材进行防渗，并设置围堰，储罐四周填覆沙子，厂区已设置事故应急池1个（容积为80m3）；（2）项目已采取分区防渗措施，项目危废暂存间地面铺设2mm厚的橡胶垫进行防渗，污水处理浓缩设备区域、地下储罐区域、事故应急池、辣素油提取分离车间、正丁烷萃取车间采用P6等级抗渗混凝土和弹性体改性沥青防水防水卷材进行防渗，辣素油提取分离车间、正丁烷萃取车间地面还采用环氧地坪漆进行防渗，均已采取重点防渗措施，防渗系数≤1×10-10cm/s；生产车间、化粪池、隔油池、沉淀池、化验研发室、冷库、冷却水循环水池、消防水池已采取防渗措施，黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。厂区道路和办公楼、综合楼、研发楼、其他库房等进行混凝土硬化；（3）项目已做好厂区环保设施的巡检维护、活性炭更换工作，避免废气、废水事故性外排；（4）公司已编制《****突发环境事件应急预案》，备案号532301-2025-007-L，配齐各类应急物资；（5）储罐区已设置泄漏报警装置，泄漏观测井；（6）项****处理站旁设置1口地下水监控井。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程