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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********926010L | 建设单位法人:羊军 |
| 羊孙飞 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| 灵桥镇**村坑牛坞2号 |
| 城市低附加值废弃物分拣、设备研发制造及废塑料加工利用项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理;非金属废料和碎屑加工处理(均不含原料为危险废物的,均不含仅分拣、破碎的) | 行业类别(国民经济代码):C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点: | **省**市**市 灵桥镇**村坑牛坞2号 |
| 经度:120.029********555 纬度: 30.009********889 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-04-29 |
| 富环许审〔2022〕24号 | 本工程排污许可证编号:913********926010L002U |
| 2025-12-11 | 项目实际总投资(万元):5000 |
| 126 | 运营单位名称:**** |
| 913********926010L | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********926010L | 验收监测单位:******公司 |
| ****0114MA2KL9Q2X3 | 竣工时间:2025-08-24 |
| 2025-08-25 | 调试结束时间:2026-05-31 |
| 2026-02-03 | 验收报告公开结束时间:2026-03-09 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60203l73OJ |
| 该项目位于**市**区灵桥镇**村,属于扩建项目 | 实际建设情况:该项目位于**市**区灵桥镇**村,属于扩建项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年研发制造10套专用设备(其中5套铝塑分离设备、5套纸塑分离设备),年产再生塑料粒子2.5万吨,废塑料切片3万吨、生物质颗粒燃料0.8万吨,工业填充毯4.5万吨 | 实际建设情况:年研发制造10套专用设备(其中5套铝塑分离设备、5套纸塑分离设备),年产再生塑料粒子原料2.6万吨,废塑料切片原料3万吨、生物质颗粒燃料原料1万吨,工业填充毯原料3万吨 |
| 环评审批低值废弃物经分拣后,后续通过完整生产线将其去杂质、加工为各类产品,实际为分拣后,无进一步加工或加工工序不全,分拣后的各类产品原料可用于外售或者委托下游企业进一步加工为可使用产品,未违背项目废物**化利用目的,因此本次产品验收可视为对分拣后的各类产品原料验收,验收种类及数目参考环评报告P26 表2-8 低值废弃物清单及P32“2.3.2项目物料平衡”小节,根据调查,实际产能满足本次验收产能要求。 | 是否属于重大变动:|
| 首先将回收的低值废弃物经材质分选机、磁选机、风选机进行智能化分选,然后再进行人工分拣,经过分类后,再分别进行加工处理。 ①PET(废矿泉水瓶、饮料瓶等)加工处理工艺简述: 分选:通过人工和设备将废PET瓶分选出来。 预洗机器筛选:通过输送机送入预洗筛选机中。此工序用水来源于补充的新鲜水和废水处理后回用水。此工序产生废水(W1****处理站进行处理。在此过程将产生一定的固废,包括:瓶盖、标签、其他(灰土、石子等)。 湿法破碎:筛选合格的PET材料输送到湿式粉碎机中进行破碎处理,以便能够得到所需粒径大小的原料,由于本项目对湿式粉碎用水无水质要求,因此本项目采用清洗1、2、3工序产生的废水。湿式粉碎工序产生废水(W2****处理站进行处理。 离心脱水1:由于经过粉碎后的PET瓶片含水率较高,因此可将清洗后的PET 瓶片放入离心脱水机中进行高速离心脱水。此项目中产生的废水(W3****处理站进行处理。 热水清洗:热液清洗过程是将PET瓶片放入热水清洗桶(直径2米、高3米,采用电加热)中进行清洗,桶中水的温度约80-95℃,同时在清洗过程中投加片碱、清洗剂,去除PET瓶片上的残存有机物。热水清洗水为循环利用。 高速摩擦:热水清洗后的PET材料进入摩擦清洗机中进行高速摩擦,此过程无需添加水。在作业过程中会产生废水用于热水清洗的自循环。 离心脱水2:将摩擦后的PET瓶片放入高速甩干机中进行高速离心脱水。在作业过程中会产生废水回流到热水清洗工序。 清洗1:本项目PET材料进入1#清洗槽(6m*1.5m*2m)中进行再次清洗,此过程无需进行加热。该过程清洗用水为清洗1、2、3工序产生的废水,该过程废水水质较好,可直接回用于清洗1和湿法破碎工序。 清洗2、3:PET材料分别依次进入2#清洗槽(6m*1.5m*2m)、3#清洗槽(6m*1.5m*2m)中进行再次清洗,此过程无需进行加热。该过程清洗用水为补充的新鲜水,该清洗产生的废水水质较好,可直接溢流用于清洗1和湿法破碎工序。 离心脱水3:由于经过清洗后的PET瓶片含水率较高,因此可将清洗后的PET 瓶片放入高速甩干机中进行高速离心脱水。由于PET材料的不吸水性,离心脱水后的PET材料含水率约为(3%),可直接进行分色。此项目中产生的废水(W4****处理站进行处理。 色选:色选机根据物料光学特性的差异,利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来,然后包装入库。 ②废塑料造粒工艺简述: 分选:通过人工和设备将泡沫塑料、塑料包装物、塑料袋等分选出来。 湿法破碎:筛选合格的废塑料材料输送到湿式粉碎机中进行破碎处理,以便能够得到所需粒径大小的原料,由于本项目对湿发粉碎用水无水质要求,因****处理站回用废水。湿发粉碎工序产生废水(W1)进入污水处理进行处理。 热水清洗:热水清洗过程是将废塑料放入热水清洗槽(6m*1.5m*2m,电加热)中进行清洗,槽中水温约80-95℃。****处理站回用废水,清洗后的废水(W2****处理站进行处理。 摩擦清洗:本项目原料进入摩擦清洗机中进行高速摩擦,此过程无需添加水。在作业过程中会产生的废水(W3****处理站进行处理。 漂洗:高速摩擦清洗后的原料进入漂洗槽(8m*1.5m*2m)进行漂洗,漂洗用水为新鲜水,此过程无需进行加热。该过程废水(W4****处理站进行处理。 离心脱水:漂洗后的废塑料随皮带传输送到高速甩干机内进行甩干。甩干废水(W5****处理站进行处理。 挤出、造粒:经甩干机甩干的废旧塑料进入造粒阶段,在造粒机内,温度加热至150-200℃,经高温作用使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。经熔融后粘流体在螺杆旋转和压力的作用下推向挤出机,通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体,然后采用水进行冷却,冷却水循环使用,定期补充损失水。冷却后切割成粒状产物即为再生塑料粒子。本工序中造粒边角料经破碎机破碎后回用于造粒工序。 ③生物质颗粒燃料 干法破碎:废旧木料通过破碎机进行破碎、粉碎,破碎机仅设置进料口和出料口,进料后封闭进料口,减少粉尘逸出,出料口连接布袋除尘器,布袋除尘器利用布袋过滤废气中的碎料,碎料沉积在布袋内,碎料经料口排出,回用于生产线。 磁选:其中有部分原材料带有铁钉等金属,利用磁选机进行去除。 成型:破碎后的原料经过传送带运至进料口,压块机通过挤压成型制成成品。挤压过程为物理过程,不添加任何胶黏剂,不发生化学反应,除传送带连接处及出料口以外,设备均为密封。 ④工业填充毯 开松分疏:首先将废旧衣料(旧衣服、旧棉被、毛绒玩具(布偶)、其它废纺织品)置于进料输送带上,经开松分疏机处理后,去除其中的非织物固体,废边角料等,接着经磁力泵和金属检测器,进一步分离金属杂质。最后布料进入分解梳理机,进行纤维束精梳。 混合、压制:将造纸污泥(含水率80%)与布料纤维混合后进行压制,即为成品(含水率32%)。该过程不产生废水。 其他废弃物(废玻璃、废橡胶、废纸张、废金属、废家电等)处理工艺流程: 通过人工和设备将废玻璃、废橡胶、废纸张、废金属、废家电等物料分拣出来,打包后委托有处置能力的企业处置。其中废玻璃需进行湿法破碎处理(破碎机装有除尘喷雾机进行降尘喷雾),然后委托有处置能力的企业处理;废家电仅仓储中转,不拆解。 | 实际建设情况:首先将回收的低值废弃物经材质分选机、磁选机、风选机进行智能化分选,然后再进行人工分拣,经过分类后,再分别进行加工处理。 ①废塑料切片原料(PET废塑料碎片)加工处理工艺简述: 分选:通过人工和设备将废PET瓶分选出来。 湿法破碎:筛选合格的PET材料输送到湿式粉碎机中进行破碎处理,以便能够得到所需粒径大小的原料,由于本项目对湿式粉碎用水无水质要求,因此本项目采用清洗1、2、3工序产生的废水。湿式粉碎工序产生废水经管道引进入1****处理站进行处理。 清洗1:本项目PET材料进入1#清洗槽中进行再次清洗,此过程无需进行加热。该过程清洗用水为清洗1、2、3工序产生的废水,该过程废水水质较好,可直接回用于清洗1和湿法破碎工序。 清洗2、3:PET材料分别依次进入2#清洗槽、3#清洗槽中进行再次清洗,此过程无需进行加热。该过程清洗用水为补充的新鲜水,该清洗产生的废水水质较好,可直接溢流用于清洗1和湿法破碎工序。 离心脱水:由于经过清洗后的PET瓶片含水率较高,因此可将清洗后的PET 瓶片放入高速甩干机中进行高速离心脱水。由于PET材料的不吸水性,离心脱水后的PET材料含水率约为(3%),可直接进行分色。此项目中产生的废水经管道引进入1****处理站进行处理。 色选:色选机根据物料光学特性的差异,利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来,然后包装入库。 ②废塑料切片原料(PE、PP、PS废塑料碎片)工艺简述: 分选:通过人工和设备将泡沫塑料、塑料包装物、塑料袋等分选出来。 漂洗:原料进入漂洗槽进行简单漂洗,漂洗用水为新鲜水,此过程无需进行加热。该过程废水经管道引进入1****处理站进行处理。 ③生物质颗粒燃料原料(生物质碎片) 分拣出来的废木材规格较小,经打包机打包后存入仓库。 ④工业填充毯原料(废旧纺织品) 分拣出来的废旧纺织品,经打包机打包后存入仓库。 其他废弃物(废玻璃、废橡胶、废纸张、废金属、废家电等)处理工艺流程: 通过人工和设备将废玻璃、废橡胶、废纸张、废金属、废家电等物料分拣出来,打包后委托有处置能力的企业处置;废家电仅仓储中转,不拆解。 |
| 低值废弃物分拣后,部分后续加工工序未上。 | 是否属于重大变动:|
| 一、废气污染防治措施:1、拆包过程产生的粉尘大部分沉降在车间内,在此情况下不会对周围环境不良影响; 2、废塑料使用湿法破碎,破碎过程中基本无粉尘产生;废玻璃湿法破碎以及旧衣服、废旧木料等干法破碎粉尘废气经集气管道(总风量10000m3/h)收集后统一经1套布袋除尘装置处理后于15m高排气筒(DA001)排放; 3、本项目只设有破碎工序,未设有粉碎工序,只是将不合格品破碎成颗粒状即可,且破碎机为密闭作业,每天运行时间较少,因此,该破碎过程中产生的粉尘量较小,对周围环境影响较小,本环评不做定量分析,本环评要求企业加强车间通风换气; 4、造粒废气:每台挤出机上方设置集气罩(每台风机风量为3000m3/h,总风量18000m3/h),废气经集气管道收集后经1套二级水喷淋+除雾+低温等离子体+活性炭吸附处理后于15m高排气筒(DA002)高空排放; 5、污水处理站恶臭气体采用两级化学除臭装置(NaClO、碱)对恶臭进行处理,风量6000m3/h,经处理后通过15m高排气筒(DA003)达标排放; 6、食堂配套设油烟净化器,油烟经收集处理后排风管引至屋顶排放(DA004)。 二、废水污染防治措施:生活污水经化粪池、隔油池预处理后,同生产废水经“格栅+调节池+混凝沉淀池+生化池+二沉池”处理后部分回用生产,部分纳管排放至****公司****水厂处理。 三、噪声污染防治措施:噪声污染防治要求。厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。要求企业选用低噪声设备,合理布局车间,高噪声设备底部增设防震垫,对主要噪声源进行隔声、消声等降噪处理,并妥善处理好与周边关系。 四、固废污染防治措施:固体废弃物污染防治要求。固体废弃物应按照“**化、减量化、无害化”处置原则妥善处置,规范设置废物暂存间,固废分类收集、堆放、分质处置,尽可能实现**的综合利用;生活垃圾分类收集,定期由环卫部门统一清运处理;固废的贮存和处置必须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求,并按照国家有关固废的技术规范,确保处置过程不对环境造成二次污染。危险废物必须收集后委托有相应危险废物处理资质单位统一处理,并在项目正式投产之前与有相关资质的危废处置单位签订处置协议;委托处置危险废物的,须按照有关规定办理危险废物转移报批手续,严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物,严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物,严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。 | 实际建设情况:一、废气治理措施:厂区排水实行雨污分流。雨水经雨水管道收集后排入厂区雨水管网;生活污水经化粪池预处理后与生产废水、除臭喷淋塔喷淋废水经管道铺设至1****处理站(一级物化+兼氧水解+好氧生化+二级物化)处理,部分回用于本厂区,部分纳管至****公司****水厂处理后排放。 二、废水污染防治措施:实际产生废气主要为拆包粉尘、分拣车间恶臭废气。 1、拆包过程产生的粉尘大部分沉降在车间内,基本无粉尘产生,加强车间通排风。 2、部分原料(低值废弃物)中含水分、有机物等杂质,运输途中、进厂分拣过程中、冲洗地面后会产生大量恶臭,恶臭废气经2套除臭喷淋塔(TA001、TA002)处理,各自通过1根15米高排气筒(DA001、DA002)高空排放。 三、噪声污染防治措施:生产过程中实际噪声源主要为各设备噪声。项目在设备选型上选用了低噪声的设备,对高噪声设备采取增设减振基础,主要的高噪声设备在平面布局时也远离边界,****公司还制定了设备定期维修保养的制度,则噪声经隔声、衰减后能够满足排放标准要求。 四、固废污染防治措施:厂区不设危废暂存间,危废均统一暂存于1号厂区危废暂存间,面积约50m2,最大存储能力50吨,满足两个厂区危废存储需求;一般固废集中堆放于1#厂房1F北,期间贮存期无渗滤液产生 废润滑油、废油桶、废含油抹布以及含油手套、废化学品包装委托有资质的危废处置单位处置,其他低值废弃物、废包装材料、分拣筛选固废外售于废旧物资回收单位,生活垃圾由环卫部门清运。 |
| 本厂区取消污水处理设施,改为引至1****处理站处理,此变动已于后续环评《****年回收拆解电动自行车2万辆生产线项目环境影响报告》(杭环富许审(2025)11号)审批通过。 符合审批要求;实际暂未实施废玻璃湿法破碎以及旧衣服、废旧木料等干法破碎,不产生破碎粉尘;暂未实施无造粒及其边角料破碎工序,不产生破碎粉尘、造粒废气;****处理站,****处理站恶臭废气,暂不设食堂;增设2套分拣车间恶臭处理设施,恶臭废气经2套除臭喷淋塔(TA001、TA002)处理,各自通过1根15米高排气筒(DA001、DA002)高空排放,已办理排污许可证,环评登记表,符合环评审批。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 31.4774 | 4.7119 | 40.268 | 0 | 0 | 36.189 | 4.712 | |
| 15.741 | 0.0942 | 20.137 | 0 | 0 | 15.835 | 0.094 | |
| 1.574 | 1.885 | 2.014 | 0 | 0 | 3.459 | 1.885 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 2.32 | 0 | 5.641 | 0 | 0 | 2.32 | 0 | / |
| 3.012 | 0 | 5.522 | 0 | 0 | 3.012 | 0 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 生活污水经化粪池预处理后与生产废水、除臭喷淋塔喷淋废水经管道铺设至1****处理站(一级物化+兼氧水解+好氧生化+二级物化)处理,部分回用于本厂区,部分纳管至****公司****水厂处理后排放。 | 监测日工况条件下,1号厂区综合污水排放口中各污染物排放浓度符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准以及****公司****水厂的接管标准要求后纳管至****公司****水厂处理。 | |
| 2 | 1****处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 生活污水经化粪池预处理后与生产废水、除臭喷淋塔喷淋废水经管道铺设至1****处理站(一级物化+兼氧水解+好氧生化+二级物化)处理,部分回用于本厂区,部分纳管至****公司****水厂处理后排放。 | 监测日工况条件下,1号厂区综合污水排放口中各污染物排放浓度符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准以及****公司****水厂的接管标准要求后纳管至****公司****水厂处理。 |
| 1 | TA001除臭喷淋塔 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 恶臭废气经2套除臭喷淋塔(TA001)处理,通过1根15米高排气筒(DA001)高空排放 | 有组织废气DA001车间恶臭废气排放口1#、DA002车间恶臭废气排放口2#氨、臭气浓度、硫化氢排放浓度检测值符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值要求 | |
| 2 | TA002除臭喷淋塔 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 恶臭废气经2套除臭喷淋塔(TA002)处理,通过1根15米高排气筒(DA002)高空排放 | 有组织废气DA001车间恶臭废气排放口1#、DA002车间恶臭废气排放口2#氨、臭气浓度、硫化氢排放浓度检测值符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值要求 |
| 1 | 隔声降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 生产过程中实际噪声源主要为各设备噪声。项目在设备选型上选用了低噪声的设备,对高噪声设备采取增设减振基础,主要的高噪声设备在平面布局时也远离边界,****公司还制定了设备定期维修保养的制度,则噪声经隔声、衰减后能够满足排放标准要求。 | 监测日工况条件下,项目厂界四周昼、夜间噪声测量值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中2类标准的要求。 |
| 1 | 固体废弃物污染防治要求。固体废弃物应按照“**化、减量化、无害化”处置原则妥善处置,规范设置废物暂存间,固废分类收集、堆放、分质处置,尽可能实现**的综合利用;生活垃圾分类收集,定期由环卫部门统一清运处理;固废的贮存和处置必须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求,并按照国家有关固废的技术规范,确保处置过程不对环境造成二次污染。危险废物必须收集后委托有相应危险废物处理资质单位统一处理,并在项目正式投产之前与有相关资质的危废处置单位签订处置协议;委托处置危险废物的,须按照有关规定办理危险废物转移报批手续,严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物,严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物,严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。 | 已落实。厂区不设危废暂存间,危废均统一暂存于1号厂区危废暂存间,面积约50m2,最大存储能力50吨,满足两个厂区危废存储需求;一般固废集中堆放于1#厂房1F北,期间贮存期无渗滤液产生 废润滑油、废油桶、废含油抹布以及含油手套、废化学品包装委托有资质的危废处置单位处置,其他低值废弃物、废包装材料、分拣筛选固废外售于废旧物资回收单位,生活垃圾由环卫部门清运。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| / |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |