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年产30000吨锌粉生产加工项目

审批

江苏-扬州-江都区

发布时间： 2026年03月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********14314X6	鞠其彪
鞠其彪	省市**市
市区樊川镇工业集中区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产30000吨锌粉生产加工项目	****

2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理
	****市 ****市
经度:119.687500 纬度: 32.648611	****环境局
	2021-04-19
扬环审批〔2021〕04-30号	913********14314X6001Z
2021-12-03	6000
146	****
913********14314X6	******公司
****1003MA1MHY0E9X	迈**公司
913********668839K	2023-07-20

2024-02-01	2024-03-04
	https://www.****.com/download/232.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产锌粉30000吨	年产锌粉30000吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

筛分、研磨将外购的锌浮渣原料直接由料仓下部放料，经封闭式螺旋输送机进入一次振动筛进料口，筛上物、筛下物分别从各自的出口排出（筛上物锌粒＞1mm）。一次振动筛筛下物（-40目）集中收集，运至转炉车间；一次振动筛筛上物排出，直接进入干式球磨机。球磨后二次进行振动筛筛分，筛下物（-80目）运至转炉车间，筛上物即是锌粒，直接在锌粉车间进行下一步操作。经过上述工序，筛下物（锌灰）的产生量占总物料的60%，即57000t/a。筛上物（锌粒）产生量占总物料的40%，即38000t/a。锌灰主要组分为ZnO、ZnCl2，还含有少量其它杂质金属化合物，将运至转炉车间生产副产品；锌粒主要组分为金属锌，含有少量的其他杂质，将用于生产锌粉。锌粉工艺说明： ①熔化筛分、研磨后产生的筛上物金属锌粒主要组分为Zn、Fe、Al等，还含有少量的其他杂质金属等，呈细小颗粒，经人工投加进入熔化炉，熔化炉为封闭加热设备，预留出清渣口，加热过程为封闭状态，加热过程中仍有少量锌氧化成为浮渣，将由人工通过清渣口清理去除，锌浮渣将作为原料返回生产。熔化炉采用天然气进行加热，加热温度控制在600℃，融化时间约为半小时，锌金属熔化成液体，搅拌后将进行铸锭。（此工序作为下道工艺的预处理，因为熔锌炉的时产量和汽化炉每小时加料量不能完全符合，且锌液输送安全因素和中途保温等需要投入更高的成本，为了提供效率，降低安全隐患，企业先将锌颗粒熔化铸锭后冷却，在常温下输送至锌粉炉旁，再根据汽化炉的实际温度和蒸发情况，酌量加料。） ②汽化蒸发本项目将上述铸锭投入汽化炉，利用汽化炉内产生的燃烧废气余热以间接方式保温及重熔，将温度控制在900℃左右，稍高于锌沸点，锌液及部分杂质将挥发进入气相。蒸发出的气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的锌蒸汽组分不断地向气相中转移，气相中的高沸点杂质组分预冷不断向下降液中转移，锌蒸汽不断向上蒸发富集从顶部装置排出，进入汽化室，杂质成为难挥发组成则沉积在汽化炉底部，每年清掏一次。 ③冷凝锌蒸汽通过导气管引入与汽化炉相连的高效复合式冷却器，被快速冷凝成固态锌粉，快速冷凝是锌粉制备的关键，为了达到快速冷凝的目的，不仅在冷凝器内采用夹套式循环水冷却装置，而且在旋风分选器至冷凝器之间设有氮气（外购）循环喷吹冷却装置。锌蒸气在两种冷凝装置的双重作用下快速冷凝，使进入冷凝器内的锌蒸汽在尚未冷凝成液体锌珠之前就直接变成高分散度的金属微粉，冷凝器温度控制在200～300℃。生产时冷凝器内部充满氮气，防止锌蒸气氧化，同时隔绝冷凝器沉降下来的锌粉与含氧的空气接触，避免发生锌粉自燃或爆炸。 ④筛分分级冷凝得到的锌粉通过筛粉机进行筛分。筛上物为锌馏和粗锌粒，经收集处理后返回熔化炉重熔；筛下物为成品锌粉。筛分分级中所采用的筛粉机均配备有布袋收尘器，通过设在收尘器后部的引风机产生负压，使整个筛分分级过程处于负压操作状态，从而使分级过程中产出的粉尘被收尘系统所收集，杜绝粉尘外泄现象。 ⑤成品经检验合格后按用户的不同要求进行包装，再送往成品仓库储存，成为产品。副产品工艺说明： 1、回转窑煅烧去杂 ①转炉去杂筛分、研磨后产生的筛下物锌灰（主要成分ZnO、ZnCl2和少量其它杂质金属化合物）直接输送进入天然气回转窑进行转炉去杂。回转窑为逆向窑，物料与热气流逆向运动进行反应，物料由窑尾向窑头运动，温度逐渐升高至750℃，物料中水分不断蒸发损耗，原料中氯化锌及其他金属氯化物在达到沸点后，形成蒸气从物料中脱除，物料中的部分ZnO被吹出；物料中的部分氯根离子会生成氯化氢和氯气，在高温烟气中迅速与氧化锌反应生成氯化锌。 ②粉碎经煅烧除杂后转窑落渣为相对纯净的锌焙砂（主要成分为ZnO），出渣温度在200℃左右，经自然冷却后，输送至粉碎机进行粉碎，粉碎完后的锌焙砂使用吨包收集，然后送入一般固废仓库堆存。粉碎过程为密封系统，粉碎过程产生的少量粉尘。 2、烟气洗涤回收经核算与分析，当回转窑在保持在750℃，窑尾温度在不低于450℃的工况下，回转窑含尘量在25～30%之间，主要成分为ZnCl2、ZnO和少量其它金属氧化物、HCl等。 ①余热回收回转窑高温烟气首先进入膜式壁水冷沉降室，高温烟气在沉降室内速度降低并且放热，其放出热量由膜式水冷壁吸收，烟温降至300℃以上，以确保使烟气中ZnCl2气状物不因冷却结晶在沉降室内沉降。换热后的烟气由锅炉出口至后续烟气回收系统进行处理。锅炉主机下部设置有落灰装置，上部有清灰检修门方便清灰和落灰，回收氧化锌原料。 ②物料回收(兼烟气处理) 经热交换后的高温烟气中主要含有ZnCl2气状物和天然气燃烧后产生的污染物。本项目设计使用一级旋流水喷淋+二级填料喷淋塔对烟气进行处理。高温烟气首先经文丘里管经加湿后由切线方向呈螺旋状进入旋流喷淋塔，并在旋流导扳的作用下与喷淋液反应，水不溶物在高速螺旋产生的离心力作用下，被沿壁流动的液体捕捉而去除。气状ZnCl2与自上而下的喷淋液吸收。旋流喷淋塔的作主要有降温、除尘，大量回收ZnCl2等作用。烟气然后依次对入进入填料喷淋塔作进一步处理。喷淋液为逆流梯级利用，即第二填料喷淋塔使用的是，以确保尾气达标排放。第二填料喷淋塔喷淋水经一段时间循环提浓后泵入第一填料喷淋塔喷淋液，经一段时间循环再次提浓后泵入旋流喷淋塔作为喷淋液。依次循环的喷淋液氯化锌浓度逐级提升，最终可以达到25-35%。各级喷淋吸收液采用在线pH计电导率和波比度监控，及时调整和补充新鲜水，以保持吸收效果，并确保尾收达标排放。一级旋流喷淋ZnCl2去除率为85%、二级填料洗涤去除率分别为98%、80%。 3、氯化锌溶液制取工艺经检测和小试，本项目除杂物料中含ZnCl2约18-22%，在750℃除杂条件下，ZnCl2脱除率达98%以上，除杂后总物料减重率在25-30%之间。经分析，烟气经冷凝后捕获物中以氯化锌为主，ZnCl2高达72-73%，ZnO、其它重属氯化物含量约26.5-27.5%。 ①过滤收集到的烟气喷淋洗涤液，液相中以氯化锌为主，同时含有一定量的铁、锰、铅、镉等重金属氯化物，固相主要是氧化锌、灰份等固型物。本项目采用板框压滤机进行固液分离。分离出的母液为粗氯化锌溶液，饼渣含小约30-40%，经收集后送回转窑再次焙烧。 ②母液除杂粗氯化锌溶液中含有一定这些物质的存在对活性氧化锌生产纯度和表观都将产生严量影响，必须对其进行除杂处理。除杂工艺分两步进行，第一步主要为脱铁锰。在溶液中加入过量后过氧化氢(H2O2)，使Fe2+氧化成Fe3+后调节pH至5.5沉淀形成Fe(OH)3沉淀，经过滤后分离。反应式如下： Fe2+ + H2O2 Fe(OH)3↓ H2O 第二次除杂主要是去除溶液中后铜、铅、镍、镉等重金属。在溶液中加入一定量的过氧化氢和过量后锌粉，经搅拌、精调pH、静置熟化后，压滤得到较为纯净的ZnCl2水溶液。 ③反应生成碱式碳酸锌精制后的ZnCl2溶液移至反应釜，加入Na2CO3，反应后生成碱式碳酸锌, 控制反应终点碱度, 加入有机高分子助凝剂，碱式碳酸锌沉淀，经过压滤得碱式碳酸锌滤饼。反应如下： Na2CO3 + 2ZnCl2 + H2O Zn2 (OH)2CO3+2NaCl +CO2 经过滤后碱式碳酸锌滤饼中含水约30%，其中含有反应生成的NaCl。滤饼移至三合一反应器，用软水对滤饼进行3次洗滤，控制NaCl在0.5%以下。 ④碱式碳酸锌的活化与包覆碱式碳酸锌滤饼需经分散活化和分子包覆，以确保在后续烘干、粉碎、焙锻分解或气流闪焙中得到合格的活性氧化锌。 ⑤烘干、粉碎、焙锻工序经活化与包覆后的碱式碳酸锌经转窑逆向烘干，得碱式碳酸锌干饼；干饼经粉碎与150-200目，送气流闪焙炉或烘窑中快速反应，生成活性氧化锌和二氧化碳；活性氧化锌经布袋收集成为产品，化学反应式如下： Zn2 (OH)2CO3 2ZnO + 2CO2 + H2O ⑥母液制盐在制取碱式碳酸锌中生成副产物NaCl, 经洗涤后大部分进入洗涤液中，浓度约在6-8%之间。这部分洗涤液经分别收集经适当处理后并经三效蒸发，结晶得到融雪剂。	汽化蒸发：将外协加工的再生锌锭直接投入汽化炉，利用汽化炉内产生的燃烧废气余热以间接方式保温及重熔，将温度控制在900℃左右，稍高于锌沸点，锌液及部分杂质将挥发进入气相。蒸发出的气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的锌蒸汽组分不断地向气相中转移，气相中的高沸点杂质组分预冷不断向下降液中转移，锌蒸汽不断向上蒸发富集从顶部装置排出，进入汽化室，杂质成为难挥发组成则沉积在汽化炉底部，每年清掏一次。冷凝：锌蒸汽通过导气管引入与汽化炉相连的高效复合式冷却器，被快速冷凝成固态锌粉，快速冷凝是锌粉制备的关键，为了达到快速冷凝的目的，不仅在冷凝器内采用夹套式循环水冷却装置，而且在旋风分选器至冷凝器之间设有氮气（外购）循环喷吹冷却装置。锌蒸气在两种冷凝装置的双重作用下快速冷凝，使进入冷凝器内的锌蒸汽在尚未冷凝成液体锌珠之前就直接变成高分散度的金属微粉，冷凝器温度控制在200～300℃。生产时冷凝器内部充满氮气，防止锌蒸气氧化，同时隔绝冷凝器沉降下来的锌粉与含氧的空气接触，避免发生锌粉自燃或爆炸。筛分分级：冷凝得到的锌粉通过筛粉机进行筛分。筛上物为锌馏和粗锌粒，经收集处理后返回熔化炉重熔；筛下物为成品锌粉。筛分分级中所采用的筛粉机均配备有布袋收尘器，通过设在收尘器后部的引风机产生负压，使整个筛分分级过程处于负压操作状态，从而使分级过程中产出的粉尘被收尘系统所收集，杜绝粉尘外泄现象。成品：经检验合格后按用户的不同要求进行包装，再送往成品仓库储存，成为产品。
目前锌浮渣研磨、筛分、熔化、铸锭工序委外加工，副产品活性氧化锌和融雪剂生产线暂未建设。汽化炉内的坩埚发生了调整，气流筛由6台调整为4套，生产能力不发生变化。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）本项目建设不得涉及《省生态空间管控区域规划》《省河水污染防治条例》相关管控区和保护区。（二）本项目不得使用危险废物作为原料进行生产，严格原料入场控制指标并规范开展入场指标检测工作。（三）副产品活性氧化锌须符合《活性氧化锌》(HG/T2572-2012，适用于湿法制得的活性氧化锌)相关要求；副产品融雪剂须符合《融雪剂》(GB/T23851-2017）中表1中I型相关要求。（四）施工期应按《市扬尘污染防治管理暂行办法》（市政府令第90号）落实建筑施工扬尘防治措施，施工噪声排放须符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)。（五）厂区排水系统实行雨污分流、清污分流。生活污水经污水处理装置**园区污水管网，处理厂集中深度处理；初期雨水经初雨池沉淀后排入雨水管网；废气处处理站处理达标后回用于生产，间接冷却水循环使用，均不外排。（六）锌浮渣筛分、研磨以及锌粉筛分工序产生的颗粒物经布袋除尘装置处理后无组织排放；天然气回转炉废气经低氮燃烧+烟气回收系统处理后通过25米高的1号排气筒排放；天然气熔化炉废气经低氮燃烧+布袋除尘器处理后通过22米高的2号排气筒排放；天然气汽化炉废气经低氮燃烧后通过22米高的3-8号排气筒排放；煅烧废气经旋风分离器+布袋除尘器处理后通过15米高的9号排气筒排。颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)相关排放限值；回转窑、熔化炉、汽化炉废气排放执行《工业窑炉大气污染物排放标准》(DB32/3728-2020)中表1和表3中相关标准。（七）选用低噪声设备，落实噪声控制措施。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。（八）以“化、减量化、无害化”为原则，落实各类固体废物收集、处置和综合利用措施。按照危险废物规范化管理的要求严格执行危险废物的各项法规和标准规范。生产过程中产生的固体废弃物做到规范贮存，安全处置。（九）加强环境风险防控工作，落实各项风险防范措施，配套建设相应容积的事故池，制定突发环境事件应急预案并备案。	1、验收项目建设不涉及相关管控区和保护区。 2、验收项目严格控制原料入场指标并规范开展入场指标检测工作，不使用危险废物作为原料进行生产加工。 3、项目分阶段建设，目前副产品活性氧化锌和融雪剂生产线暂未建设。 4、项目施工期落实了建筑施工扬尘防治措施，施工噪声排放满足相关要求。 5、厂区排水系统实行“雨污分流、清污分流”。生活污水经化粪池处理达接管标准**处理厂集中处理；初期雨水经初雨池沉淀后排入雨水管网；项目分阶段建设，目前暂未产生废气处理废水；间接冷却水循环使用，不外排。 6、项目验收部分废气主要为汽化炉天然气燃烧废气和筛分粉尘。项目建有13台汽化炉，由南向北、由东向西依次编号为1~13#，均采用低氮燃烧，1~3#汽化炉天然气燃烧废气共用1个22m高排气筒DA004排放；4~5#汽化炉天然气燃烧废气共用1个22m高排气筒DA008排放；6~8#汽化炉天然气燃烧废气共用1个22m高排气筒DA003排放；9~10#汽化炉天然气燃烧废气共用1个22m高排气筒DA005排放；11~13#汽化炉天然气燃烧废气共用2个22m高排气筒DA006、DA007排放；锌粉筛分粉尘经布袋除尘器处理后在车间内无组织排放。 7、项目验收部分通过选用低噪声设备，同时对设备进行合理布局，设备减振及距离衰减等措施降低噪声对周边环境的影响。 8、项目验收部分产生的固废均规范贮存，安全处置。 9、公司颁布了《**突发环境事件应急预案》，并设置了143m2应急事故池。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

卫生防护距离。以转炉车间、锌粉车间为边界须设置50米卫生防护距离，卫生防护距离内不得存在居民等环境敏感目标。	项目验收部分以锌粉车间为边界设置50米卫生防护距离，卫生防护距离内无居民、学校等环境敏感目标。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.192	0.192	0.192	0.192
0.54	0.576	0.54	0.54
0.042	0.048	0.042	0.042
0.005	0.0077	0.005	0.005
0.087	0.096	0.087	0.087
0	0	0	0	/
0.0864	1.695	0.086	0.086	/
4.6296	12.675	4.63	4.63	/
1.044	3.081	1.044	1.044	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准

化粪池

厂区接管口pH日均值为8.0~8.2、化学需氧量日均浓度为281~282mg/L、悬浮物日均浓度为62~66mg/L，均未超过《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值；氨氮日均浓度为21.4~22.5mg/L、总磷日均浓度为2.53~2.66mg/L、总氮日均浓度为44.7~45.7mg/L，均未超过《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准限值

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	低氮燃烧	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1中排放限值	低氮燃烧	汽化炉排气筒DA003颗粒物折算浓度为4.4~5.5mg/Nm3，二氧化硫实测浓度为ND(<3) mg/Nm3，氮氧化物折算浓度为32~34mg/Nm3；汽化炉排气筒DA004颗粒物折算浓度为11.3~16.7mg/Nm3，二氧化硫实测浓度为ND(<3) mg/Nm3，氮氧化物折算浓度为36mg/Nm3；汽化炉排气筒DA005颗粒物折算浓度为8.3~14.1mg/Nm3，二氧化硫折算浓度为5mg/Nm3，氮氧化物折算浓度为44~46mg/Nm3；汽化炉排气筒DA006颗粒物折算浓度为6.1~10.6mg/Nm3，二氧化硫折算浓度为6mg/Nm3，氮氧化物折算浓度为45mg/Nm3；汽化炉排气筒DA007颗粒物折算浓度为7.1~10.8mg/Nm3，二氧化硫实测浓度为ND(<3) mg/Nm3，氮氧化物折算浓度为44~46mg/Nm3；汽化炉排气筒DA008颗粒物折算浓度为5.1~7.9mg/Nm3，二氧化硫实测浓度为ND(<3) mg/Nm3，氮氧化物折算浓度为29~32mg/Nm3；最大值均未超过《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1中标准限值。
2	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3中浓度限值	布袋除尘器	厂界无组织监控点颗粒物浓度为0.216~0.463mg/m3，浓度最大值未超过《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3中浓度限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，同时对设备进行合理布局，基座减振及距离衰减等措施

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，居民点噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准

选用低噪声设备，同时对设备进行合理布局，基座减振及距离衰减等措施

项目厂界昼间噪声为56.9~60.7dB（A）、夜间噪声为47.8~49.9dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准；居民点昼间环境噪声为53.3~56.1dB（A）、夜间环境噪声为46.1~46.5dB（A），均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

以“**化、减量化、无害化”为原则，落实各类固体废物收集、处置和综合利用措施。按照危险废物规范化管理的要求严格执行危险废物的各项法规和标准规范。生产过程中产生的固体废弃物做到规范贮存，安全处置

项目验收部分固废主要为废渣、废坩埚、废机油和职工生活垃圾。其中废坩埚为一般固废，产生后外售综合利用；废渣（待鉴定），未鉴定前暂存于厂区危废库内；废机油为危险固废，收集后暂存厂区危废库内，定期委托有资质单位处置。生活垃圾由环卫部门定期清运。根据现场核查，项目**一座100m2危废暂存库，危废暂存库采取了防风、防雨、防晒、防流失、防渗漏、泄漏液体收集等措施。危废暂存库标识标牌齐全；地面进行防腐防渗处理，且设置托盘；配备危废转移台账和危险废物产生台账记录表；进、出口配备有视频监控。因此，项目危废库符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001****环境保护部公告2013年36号）和《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办[2019]327号）中的相关要求。验收项目产生的固废均得到有效处置，最终外排量为零。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防控工作，落实各项风险防范措施，配套建设相应容积的事故池，制定突发环境事件应急预案并备案

公司颁布了《****突发环境事件应急预案》，并设置了143m2应急事故池

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程