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涤纶短纤维、长丝土工布生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1324MA25MLQP2A | 建设单位法人：徐苏平 |
| 徐菲 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省**经济开发 区 ****开发区双沟西**侧 |
建设项目基本信息
| 涤纶短纤维、长丝土工布生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2822-C2822-涤纶纤维制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:118.182222 纬度: 33.492778 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-09-08 |
| 宿环建管〔2022〕3008号 | 本工程排污许可证编号：****1324MA25MLQP2A001V |
| 2025-11-21 | 项目实际总投资(万元)：60000 |
| 345 | 运营单位名称：**** |
| ****1324MA25MLQP2A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1324MA25MLQP2A | 验收监测单位：**泰****公司 |
| 913********343907L | 竣工时间：2025-06-01 |
| 2025-06-01 | 调试结束时间：2025-07-01 |
| 2025-12-18 | 验收报告公开结束时间：2026-01-16 |
| 验收报告公开载体： | http://jststjc.cn/news/202****2457.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产涤纶短纤维12万吨、长丝土工布2万吨 | 实际建设情况：一期、二期项目总的生产能力为年产涤纶短纤维10万吨 |
| 项目分期建设，生产、处置及储存能力均未增加 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目涤纶短纤生产工艺包括：外购再生塑料PET瓶片经粉碎、清洗、烘干、脱水等工序进行预处理，经预处理后的瓶片即为PET高净度瓶片，全部用作本厂涤纶短纤原料，不外售。外购的涤纶丝原料及废涤纶丝经切割、清洗、脱水、泡料工序进行预处理，预处理后的PET瓶片与涤纶丝，经前纺、后纺等工序生产差别化涤纶短纤。 长丝土工布生产工艺包括聚酯切片-上料干燥-螺杆挤压-纺丝-纺丝-铺网-针刺-收卷切边 | 实际建设情况：本项目涤纶短纤生产工艺包括：外购再生塑料PET瓶片经粉碎、清洗、烘干、脱水等工序进行预处理，经预处理后的瓶片即为PET高净度瓶片，全部用作本厂涤纶短纤原料，不外售。外购的涤纶丝原料及废涤纶丝经切割、清洗、脱水、泡料工序进行预处理，预处理后的PET瓶片与涤纶丝，经前纺、后纺等工序生产差别化涤纶短纤。 暂未建设 长丝土工布生产项目 |
| 产品方案与环评相比减少了，生产工艺不变，环评中涉及瓶片清洗流水线，并没有交代流水线中具体的设备名称及数量，本次验收对其进行补充细化，另外增加了部分生产设备。主要原辅料中再生塑料PET瓶片与涤纶丝（含涤纶废丝）的年用量进行了互换，总的原辅料用量不变。变动后污染物种类及排放量无新增。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生活污水经化粪池处理后与生产废水、初期雨****开发区污水处理厂进一步处理。项目拟建1座600m3/d****处理站处理生产废水、初期雨水，处理工艺为“混凝沉淀+气浮+生化设施”。 泡料废气进入1套水喷淋+除湿+高压静电装置+沸石转轮+RCO处理，尾气由15m高排气筒（DA001）排放；两个前纺车间各自配备1套水喷淋+除湿+高压静电装置+沸石转轮+RCO处理装置，处理后的尾气由15m高排气筒（DA002、DA003）排放；两个后纺车间各工序产生的油剂废气，各自分别设置一套“水喷淋+高压静电除油装置”进行处理后，尾气共用1根15m高排气筒（DA004）排放；土工布生产车间废气收集后进入1套水喷淋+除湿+高压静电装置+沸石转轮+RCO处理，处理效率不低于90%，尾气由15m高排气筒（DA005）排放；污水处理站恶臭气体通过管道引入活性炭吸附装置处理后，通过15m排气筒（DA006）排放。 项目设置1个废水总排口、1个雨水排口，废水均为间接排放。 设置6个废气排放口（均为一般排放口），排气筒高度均为15米； 噪声防治采用设备减振、合理布局、厂房隔声、距离衰减等措施；土壤或地下水污染防治采取源头控制、分区防渗、事故防范措施应急预案等措施。 本项目设一般固废仓库和危废仓库对废物分类收集。废包装材料、废过滤网、PET废熔体胶块、滤渣、真空炉废渣、生化污泥收集后外售；纺丝废料和废涤纶丝全部回用于生产；废石英砂、废活性炭、废RO膜由供应商回收综合利用。废油类物质、废机油、废导热油、油类物质废包装桶、废活性炭、絮凝污泥等属于危险废物，委托有资质单位进行安全处置。 | 实际建设情况：PET瓶片及涤纶丝清洗废水经混凝沉淀预处理后部分回用，剩余部分与经化粪池处理后的生活污水、其他生产废水（新增了湿式除尘器排水）、初期雨水一起进入1座1000m3/d****处理站处理，处理工艺为“格栅+调节池+混凝沉淀+气浮+生化设施+二沉池”。处理后部分废水回用于生产，剩****开发区污水处理厂进一步处理。 泡料废气进入1套水喷淋+除湿+高压静电装置+沸石转轮+CO催化燃烧处理，尾气由15m高排气筒（DA001）排放；前纺车间和后纺车间配备1套高压静电装置+水喷淋+除湿+沸石转轮+CO催化燃烧处理装置，处理后的尾气由35m高排气筒（DA002）排放；污水处理站恶臭气体通过管道引入二级活性炭吸附装置处理后，通过15m排气筒（DA003）排放。环评中遗漏分析了上料粉尘，上料粉尘经管道收集经湿式除尘器处理后无组织排放。 项目设置1个废水总排口、1个雨水排口，废水均为间接排放。 设置3个废气排放口（均为一般排放口），其中2根排气筒高度为15米，1根排气筒高度为35米。 噪声防治采用设备减振、合理布局、厂房隔声、距离衰减等措施；土壤或地下水污染防治采取源头控制、分区防渗、事故防范措施应急预案 等措施。 本项目设一般固废存储区和危废暂存库对废物分类收集。废包装材料、废过滤网、PET废熔体胶块、滤渣、真空炉废渣、生化污泥收集后外售；纺丝废料和废涤纶丝全部回用于生产；废石英砂、废活性炭、废RO膜由供应商回收综合利用。废油类物质、废机油、废导热油、油类物质废包装桶、废活性炭、絮凝污泥等属于危险废物，委托有资质单位进行安全处置。 |
| 生活****处理站处理，治理措施强化了，污水处理站设计处理能力增大（由600m3/d增大为1000m3/d），废水种类新增湿式除尘器排水，未导致污染物排放量增加10%及以上；前纺车间和后纺车间废气合并进入1套废气处理设施，处理工艺中高压静电装置前置，RCO改为CO，处理后由35m高排气筒（DA002）排放，根据验收检测结果，可以达标排放。土工布生产车间暂未建设，其配套废气处理设施暂未建设。③实际生产中对上料粉尘进行了收集处理。因项目分期建设，实际与环评相比减少了3根排气筒，排气筒高度未降低。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 建设事故应急池 | 实际建设情况：已建设事故应急池 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 5.5958 | 0 | 0 | 0 | 5.596 | 5.596 | |
| 0 | 2.77 | 16.613 | 0 | 0 | 2.77 | 2.77 | |
| 0 | 0.055 | 0.47 | 0 | 0 | 0.055 | 0.055 | |
| 0 | 0.007 | 0.066 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0.178 | 0.631 | 0 | 0 | 0.178 | 0.178 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.4122 | 0.624 | 0 | 0 | 0.412 | 0.412 | / |
| 0 | 1.0435 | 4.0988 | 0 | 0 | 1.044 | 1.044 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | ****处理厂接管标准 | ****处理站 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 泡料废气：水喷淋+除湿+高压静电装置+沸石转轮+RCO(1#) | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041—2021） | 泡料废气：水喷淋+除湿+高压静电装置+沸石转轮+CO+15m排气筒（DA001） | 已监测 | |
| 2 | 前纺车间废气-1：水喷淋+高压静电装置+除湿+沸石转轮+RCO(2#) | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041—2021） | 前纺车间废气-1：高压静电装置+水喷淋+除湿+沸石转轮+CO+35m排气筒（DA002） | 已监测 | |
| 3 | 后纺车间油剂废气：水喷淋+高压静电+除油装置 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041—2021） | 后纺车间油剂废气：高压静电装置+水喷淋+除湿+沸石转轮+CO+35m排气筒（DA002） | 已监测 | |
| 4 | 污水处理站废气：活性炭吸附装置 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 污水处理站废气：二级活性炭吸附装置+15m排气筒（DA003） | 已监测 | |
| 5 | 上料废气：环评遗漏分析 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041—2021） | 湿式除尘器 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，合理布局，隔声、减震’ | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 选用低噪声设备，合理布局，隔声、减震’ | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 源头控制，分区防渗，污染监控，应急响应 | 源头控制，分区防渗，污染监控，应急响应 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目设一般固废仓库和危废仓库对废物分类收集。废包装材料、废过滤网、PET废熔体胶块、滤渣、真空炉废渣、生化污泥收集后外售；纺丝废料和废涤纶丝全部回用于生产；废石英砂、废活性炭、废RO膜由供应商回收综合利用。废油类物质、废机油、废导热油、油类物质废包装桶、废活性炭、絮凝污泥等属于危险废物，委托有资质单位进行安全处置。 | 本项目设一般固废存储区和危废暂存库对废物分类收集。废包装材料、废过滤网、PET废熔体胶块、滤渣、真空炉废渣、生化污泥收集后外售；纺丝废料和废涤纶丝全部回用于生产；废石英砂、废活性炭、废RO膜由供应商回收综合利用。废油类物质、废机油、废导热油、油类物质废包装桶、废活性炭、絮凝污泥等属于危险废物，委托有资质单位进行安全处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 按要求制定突发环境事件应急预案并上报备案，经审核后的应急预案、应急处置措施、应急物资配备等纳入项目竣工“三同时”验收内容，定期开展突发环境事件应急演练，防范环境风险事故发生 | 已按要求制定突发环境事件应急预案并上报备案，配有相应的应急物资 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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