四、技术条款:
一、物资名称及规格型号
1、 粗碎锤头 180×125(105)×85 B=790,材质:耐磨合金冲击钢, 碎煤量:每套锤头破碎煤量不低于40万吨及使用3个月以上
二、适用范围及环境
2.1、适用范围:
用于输煤系统粗碎机。
2.2、使用环境:
全部用于室内粗碎机转子上,破碎的原煤内含有坚硬的大块石头等。现场环境潮湿,冬季寒冷温度低。
三、主要技术参数及要求
3.1、主要技术参数:
粗碎机参数:
额定出力1000 t/h,转子线速度46.81m/s,电机转速750r/min,额定功率560kw,转子直径约为Φ800mm,每台锤头数量80个,入料料度≤300mm,出料料度≤25mm。
3.1.1、粗碎锤头主要参数:
锤头(单重):11Kg,规格:180×125(105)×85 B--790(具体尺寸需到现场测量),材质:耐磨合金冲击钢,每套锤头破碎煤量不低于40万吨及使用3个月以上,如达不到要求全部退货。
力学性能:非耐磨部位:HRC≥42、耐磨部位HRC:≥60。(需提供硬度检测报告)
材料成分及含量:非耐磨部分:C:0.23-0.28 Si:0.8-1.2 Mn:0.8-1.2 Cr:1.3-1.6 Mo:0.15-0.2 Ti:0.05-0.1,耐磨部分:C:3.3-3.6 Si:0.8-1.2 Mn:0.9-1.2 Cr:23-25 Mo:0.5-0.6 Ni0.3-0.5 Ti:0.05-0.1。
热处理工艺:淬火(1000±10℃) 回火(220±10℃)。
表面粗糙度:Ra≤12μm(非加工面)。
3.2、主要技术要求:
1)供应商需为碎煤机备件生产厂家。
2)提供近三年同型号碎煤机相关备件供货业绩5份以上,且提供业主方联系人及电话备查。
3)所供零件或组件应有良好的互换性,尺寸要求符合现场设备安装尺寸。锤头通过销轴和锁紧卡簧来连接,各配合间隙合适方便检修。
4)所供备件不允许在任何位置存在任何形式的裂纹缺陷。
5)所有部件均应正确设计和制造,在所有正常工况下均能安全、持续运行,而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题。
6)设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术,应有良好的表面粗糙度及合适的公差配合。采购方不接受带有试制性质的部件。
7)提供所用材料的合格证,制造检验记录及产品合格证。
8)每套锤头破碎煤量不低于40万吨及使用3个月以上,如达不到要求全部退货。
3.2.1、执行标准(以下标准以最新版本为准)
DL/T 707-1999 环锤式细碎机
GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB1182~1184-80 形状和位置公差
GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差
3.2.2、性能要求:
锤头要求必须耐磨、硬度高,每套满足破碎40万吨以上现有原煤及使用3个月以上,且破碎粒度达标,如达不到要求全部退货。
四、证件要求:
4.1、提供检查记录、试验报告及质量合格等出厂检验报告。
4.2、提供备件产品合格证、说明书。
4.3、提供备件发运、装箱的详细资料和存放、保管技术要求。
4.4、提供产品质量文件(包括材质、材质检查、加工质量、外形尺寸和性能试验等)。
五、包装及运输要求:
包装确保锤头完整无损到货,并送至甲方材料库,特殊情况送至甲方指定现场。
根据货物特性和要求,采取防护保护措施,以适应陆上运输条件和大量的吊装、卸货以及长期露天堆放的需要,货物发出的同时,应将本协议部件材质及寿命表一并发送至甲方。
六、供货及售后服务要求:
6.1、在产品质保期内提供24小时免费服务,并无条件提供技术支持。
6.2、质保期内出现质量问题的,质保期自质量问题解决后重新计算。
七、检验要求:
7.1、外观处理:需喷砂处理,打磨平整光滑。
7.2、长宽误差<1mm。
7.3、铸造缺陷:不允许存在有损使用的冷隔、裂缝、孔洞。
细碎锤头技术要求,详见附件