首页 /河北雅端汽车零部件有限公司建设年产100万米三元乙丙密封条、100吨三元乙丙胶管、50吨硅胶管项目

河北雅端汽车零部件有限公司建设年产100万米三元乙丙密封条、100吨三元乙丙胶管、50吨硅胶管项目

审批

河北-邢台-清河县

发布时间： 2026年03月10日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0534MAC1DQKK2G	赵安军
赵安军	******县
玉**路西侧、汉江街北侧（王官庄镇三食店路东、长城街北）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**建设年产100万米乙丙密封条、100吨**乙丙胶管、50吨硅胶管项目	****

2021版本:052-橡胶制品业	C291-C291-橡胶制品业
	****县 ****县
经度:115.530000 纬度: 37.022778	**环境局**分局
	2023-08-18
邢清环表〔2023〕73号	****0534MAC1DQKK2G002X
2025-07-09	2400
30	****
****0534MAC1DQKK2G	市**公司
911********483235N	市**公司
911********483235N	2026-01-18

2026-01-26	2026-02-26
	市**公司

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
由于资金原因，项目由整体建设改为分阶段建设，分阶段验收。本次为第一阶段性工程验收。该项目环评报告中设计建设年产乙丙密封条100万米、乙丙胶管100吨、硅胶管50吨；本项目现阶段实际建设乙丙胶管生产线中胶管挤出机2台，牵引机3台，针织机1台，缠绕机1台，硫化罐0台(由外协厂家代加工硫化)，喷码机1台，裁断机1台；现阶段乙丙密封条生产线、硅胶管生产线未建设，未建设的生产线和乙丙胶管生产线未建设完成的设备，后续再建另行验收。环评设计项目年产乙丙胶管100吨，现阶段实际建成产能为年产乙丙胶管60吨。项目中的乙丙密封条产能、硅胶管产能尚未建设。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为年产乙丙密封条100万米、乙丙胶管100吨、硅胶管50吨,工程建设内容包括密封条车间(租赁现有)、胶管车间等主体工程,办公室(租赁现有)、仓库等辅助工程，供水、供电等公用工程，集气罩、过滤棉、低温等离子、二级活性炭吸附装置、危废暂存间、一般固废间等环保工程。项目占地8亩(5333m2)，建筑面积3500m2。	由于资金原因，项目由整体建设改为分阶段建设，分阶段验收。本次为第一阶段性工程验收。该项目环评报告中设计建设年产乙丙密封条100万米、乙丙胶管100吨、硅胶管50吨；本项目现阶段实际建设乙丙胶管生产线中胶管挤出机2台，牵引机3台，针织机1台，缠绕机1台，硫化罐0台(由外协厂家代加工硫化)，喷码机1台，裁断机1台；现阶段乙丙密封条生产线、硅胶管生产线未建设，未建设的生产线和乙丙胶管生产线未建设完成的设备，后续再建另行验收。环评设计项目年产乙丙胶管100吨，现阶段实际建成产能为年产乙丙胶管60吨。项目中的乙丙密封条产能、硅胶管产能尚未建设。
由于资金原因，项目由整体建设改为分阶段建设，分阶段验收。本次为第一阶段性工程验收。该项目环评报告中设计建设年产乙丙密封条100万米、乙丙胶管100吨、硅胶管50吨；本项目现阶段实际建设乙丙胶管生产线中胶管挤出机2台，牵引机3台，针织机1台，缠绕机1台，硫化罐0台(由外协厂家代加工硫化)，喷码机1台，裁断机1台；现阶段乙丙密封条生产线、硅胶管生产线未建设，未建设的生产线和乙丙胶管生产线未建设完成的设备，后续再建另行验收。环评设计项目年产乙丙胶管100吨，现阶段实际建成产能为年产乙丙胶管60吨。项目中的乙丙密封条产能、硅胶管产能尚未建设。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为年产乙丙密封条100万米、乙丙胶管100吨、硅胶管50吨,工程建设内容包括密封条车间(租赁现有)、胶管车间等主体工程,办公室(租赁现有)、仓库等辅助工程，供水、供电等公用工程，集气罩、过滤棉、低温等离子、二级活性炭吸附装置、危废暂存间、一般固废间等环保工程。项目占地8亩(5333m2)，建筑面积3500m2。	由于资金原因，项目由整体建设改为分阶段建设，分阶段验收。本次为第一阶段性工程验收。该项目环评报告中设计建设年产乙丙密封条100万米、乙丙胶管100吨、硅胶管50吨；本项目现阶段实际建设乙丙胶管生产线中胶管挤出机2台，牵引机3台，针织机1台，缠绕机1台，硫化罐0台(由外协厂家代加工硫化)，喷码机1台，裁断机1台；现阶段乙丙密封条生产线、硅胶管生产线未建设，未建设的生产线和乙丙胶管生产线未建设完成的设备，后续再建另行验收。环评设计项目年产乙丙胶管100吨，现阶段实际建成产能为年产乙丙胶管60吨。项目中的乙丙密封条产能、硅胶管产能尚未建设。
由于资金原因，项目由整体建设改为分阶段建设，分阶段验收。本次为第一阶段性工程验收。该项目环评报告中设计建设年产乙丙密封条100万米、乙丙胶管100吨、硅胶管50吨；本项目现阶段实际建设乙丙胶管生产线中胶管挤出机2台，牵引机3台，针织机1台，缠绕机1台，硫化罐0台(由外协厂家代加工硫化)，喷码机1台，裁断机1台；现阶段乙丙密封条生产线、硅胶管生产线未建设，未建设的生产线和乙丙胶管生产线未建设完成的设备，后续再建另行验收。环评设计项目年产乙丙胶管100吨，现阶段实际建成产能为年产乙丙胶管60吨。项目中的乙丙密封条产能、硅胶管产能尚未建设。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

挤出、喷码产生的废气非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度，经集气罩收集+过滤棉+低温等离子+二级活性炭吸附装置+15m 排气筒(P1)排放(设置VOCs超标报警传感装置)。无组织废气非甲烷总烃、臭气浓度、硫化氢，通过“生产车间采取密闭+车间顶吸装置+活性炭吸附装置”处理后经车间无组织排放(厂界安装VOCs超标报警传感装置)。	挤出、喷码产生的废气非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度，经集气罩收集+过滤棉+低温等离子+二级活性炭吸附装置+15m 排气筒(P1)排放(设置VOCs超标报警传感装置)。无组织废气非甲烷总烃、臭气浓度、硫化氢，通过“生产车间采取密闭+车间顶吸装置+活性炭吸附装置”处理后经车间无组织排放(厂界安装VOCs超标报警传感装置)。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目竣工后，建设单位要按照国家规定取得排污许可、通过环境保护设施验收后方可正式生产。项目环保验收档案要依法依规公开、报备。	企业于2025年7月29日，在排污许可证管理信息平台进行了排污许可登记，并取得了登记回执。编号为**0534MAC1DQKK2G002X ，有效期为2025年7月29日至2030年7月28日。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0006	0.014	0.001	0.001	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

产品及设备循环冷却

《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T 19923-2024表1标准限值（COD≤50mg/L、石油类≤1mg/L）

该项目无废水外排；本项目生产废水主要为产品及设备循环冷却废水，项目设备冷却水水质较好，水质较简单，经循环水池絮凝沉淀后，项目设备及产品冷却水满足《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T 19923-2024表1标准限值（COD≤50mg/L、石油类≤1mg/L），全部循环使用，不外排。本项目产生的生活污水主要为职工盥洗水，由于水量较小，水质简单，用于厂区泼洒抑尘，且厂区设防渗旱厕，由当地农民定期清掏用作农肥，不外排。

本次验收检测期间，产品及设备循环冷却废水中COD浓度日均最大值为44mg/L、石油类浓度日均最大值为0.17mg/L，

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

内外层管挤出、喷码工序

非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表5**企业大气污染物排放标准（非甲烷总烃≤10mg/m3）；臭气浓度、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2标准要求（臭气浓度≤2000（无量纲）、硫化氢≤0.33kg/h）。

挤出、喷码产生的废气非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度，经集气罩收集+过滤棉+低温等离子+二级活性炭吸附装置+15m 排气筒(P1)排放(设置VOCs超标报警传感装置)，非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表5**企业大气污染物排放标准（非甲烷总烃≤10mg/m3）；臭气浓度、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2标准要求（臭气浓度≤2000（无量纲）、硫化氢≤0.33kg/h）。

本次验收检测期间，内外层管挤出、喷码工序外排废气中非甲烷总烃折算浓度最大值为9.23mg/m3，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表5**企业大气污染物排放标准（非甲烷总烃≤10mg/m3）；臭气浓度最大值为851（无量纲），硫化氢排放速率最大值为0.00032kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2标准要求（臭气浓度≤2000（无量纲）、硫化氢排放速率≤0.33kg/h）。无组织排放废气中，厂界非甲烷总烃最大浓度值为1.40mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》DB 13/2322-2016表2其他企业边界大气污染物浓度限值（非甲烷总烃≤2.0mg/m3）;车间界非甲烷总烃1小时平均浓度最大值为2.24mg/m3，车间界任意一次非甲烷总烃浓度最大值为2.34mg/m3，均满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A表A.1特别排放限值（1小时平均非甲烷总烃浓度≤6.0mg/m3，任意一次非甲烷总烃浓度值≤20mg/m3）;厂界硫化氢最大浓度值为0.005mg/m3，厂界臭气浓度均＜10(无量纲)，满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表1二级新改扩建限值（硫化氢≤0.06mg/m3、臭气浓度≤20(无量纲)）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

挤出机、风机等机械设备运转噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008)表1中2类标准（昼间≤60dB(A)）。

项目生产过程中的主要噪声污染源为挤出机、风机等机械设备运转噪声，选用低噪设备，采取基础减振、厂房隔声等措施后，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008)表1中2类标准（昼间≤60dB(A)）。

本次验收检测期间，南、西厂界昼间噪声最大值为56.4dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008)表1中2类标准（昼间≤60dB(A)）。该企业东、北厂界紧邻其他企业，无法确定噪声源，且该企业夜间未生产，故未检测。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的废活性炭等危险废物暂存于厂区危废间，定期交有资质单位处置;其它固体废物在固废间贮存，合理处置或综合利用，不外排。

生活垃圾由环卫部门统一清运处理；原料废包装袋、不合格品包装桶收集后暂存于一般固废暂存间，统一收集后外售;沉淀池污泥暂存于一般暂存间，统一收集后交有主体资格和技术能力处置单位处理；废活性炭、废过滤棉包装袋暂存于危废暂存间，委托有危废处置资质单位定期清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程