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台州市宝徕眼镜制造有限公司年产480万副塑料眼镜技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1082MA2AM55055 | 建设单位法人：项卫军 |
| 李总 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 杜桥镇南工业城南洋五路1号 |
建设项目基本信息
| **市****公司年产480万副塑料眼镜技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3587-C3587-眼镜制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 杜桥镇南工业城南洋五路1号 |
| 经度:121.569131 纬度: 28.****653 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2022-08-25 |
| 台环建（临）〔2022〕210号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2022-09-19 | 项目实际总投资(万元)：477 |
| 138 | 运营单位名称：**市****公司 |
| ****1082MA2AM55055 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**普洛****公司 |
| ****1082MA2AN59KXH | 验收监测单位：**普洛****公司 |
| ****1082MA2AN59KXH | 竣工时间：2025-07-26 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-30 | 验收报告公开结束时间：2026-03-04 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=500573 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产480万副塑料眼镜 | 实际建设情况：年产480万副塑料眼镜 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 塑料眼镜：电烘干、注塑、破碎、磨水口、拉砂、振机、滚筒研磨、钉铰链、弯脚、超声波清洗、冲洗、电烘干、涂装作业、抛蜡、印字、割片、装配、超声波清洗、晾干、包装； | 实际建设情况：塑料眼镜：电烘干、注塑、破碎、磨水口、拉砂、振机、滚筒研磨、钉铰链、弯脚、超声波清洗、冲洗、电烘干、涂装作业、抛蜡、印字、装配、超声波清洗、晾干、包装； |
| 割片未建取消 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目振机、滚筒研磨废水经压滤处理后纳入污水管网；生活污水经化粪池预处理纳入污水管网；其他生产废水经废水处理设施预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后纳入污水管网，最终经临****处理厂处理达标后排放。 ①注塑废气收集后通过22m高排气筒（DA001、DA002）排放。 ②磨水口废气收集后经布袋除尘器处理后通过22m高排气筒（DA003）排放。 ③拉砂废气收集后经布袋除尘器处理后通过22m高排气筒（DA004）排放。 ④4#厂房油性漆涂装废气经水帘（除漆雾）+水喷淋+过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧净化设施处理后通过22m高排气筒（DA005）排放。 ⑤5#厂房油性漆涂装废气经水帘（除漆雾）+水喷淋+过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧净化设施处理后通过22m高排气筒（DA006）排放。 ⑥水性漆涂装废气经水帘（除漆雾）+二级水喷淋处理后通过22m高排气筒（DA007）排放。 ⑦水性漆涂装废气经水帘（除漆雾）+二级水喷淋处理后通过22m高排气筒（DA008）排放。 ⑧割片废气收集后经布袋除尘器处理后通过22m高排气筒（DA009）排放。 ⑨抛蜡废气、油墨废气加强车间机械通风。 ⑩破碎废气单独隔间。 | 实际建设情况：本项目振机、滚筒研磨废水经压滤处理后纳入污水管网；生活污水经化粪池预处理纳入污水管网；其他生产废水经废水处理设施（混凝沉淀+氧化）预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后纳入污水管网，最终经临****处理厂处理达标后排放。 ①4#、5#厂房4#、5#厂房注塑废气收集后通过25m高排气筒（DA001、DA002、DA006、DA007）排放。 ②4#厂房磨水口废气收集后经布袋除尘器处理后通过25m高排气筒（DA004）排放；5#厂房磨水口废气收集后经布袋除尘器处理后通过25m高排气筒（DA009）排放 ③4#厂房拉砂废气收集后与部分磨水口废气一同经自带除尘器处理后通过25m高排气筒（DA003）排放；5#厂房拉砂废气收集后与部分磨水口废气一同经布袋除尘器处理后通过25m高排气筒（DA008）排放。 ④4#厂房油性漆涂装废气与水性漆涂装废气一同经水帘（除漆雾）+水喷淋+过滤棉+活性炭吸附净化设施处理后通过25m高排气筒（DA005）排放。 ⑤5#厂房油性漆涂装废气与水性漆涂装废气一同经水帘（除漆雾）+水喷淋+过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧净化设施处理后通过25m高排气筒（DA010）排放。 ⑥抛蜡废气、油墨废气加强车间机械通风。 ⑦破碎废气单独隔间。 ⑧割片未建取消 |
| 注塑废气车间跨度较广分开排放，增加2根排气筒；部分磨水口废气与拉砂废气一同处理，增加2根粉尘废气排气筒；水性漆废气与油性漆废气一同处理；其中4#厂房涂装废气采用“活性炭分散吸附—集中再生活性炭吸附技术”处理；割片未建取消，与非重大变更说明一致 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.3756 | 0.3963 | 0 | 0 | 0.376 | 0.376 | |
| 0 | 0.1127 | 0.119 | 0 | 0 | 0.113 | 0.113 | |
| 0 | 0.0056 | 0.006 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.778 | 1.174 | 0 | 0 | 0.778 | 0.778 | / |
| 0 | 0.678 | 1.226 | 0 | 0 | 0.678 | 0.678 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996） 《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013） | 本项目废水主要为塑料眼镜振机/滚筒研磨废水、塑料眼镜超声波清洗废水、塑料眼镜冲洗废水、油性漆废气处理废水、水性漆废气处理废水和生活污水。项目振机、滚筒研磨废水经压滤处理后纳入污水管网；生活污水经化粪池预处理纳入污水管网；其他生****处理站预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后纳入污水管网最终经临****处理厂处理达标后排放。 | 验收监测期间，总排口化学需氧量、BOD5、悬浮物、LAS、石油类、动植物油类浓度及pH值均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准要求，其中氨氮、总磷浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）中其它企业间接排放限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）； 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996) 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018） | ①注塑废气收集后通过25m高排气筒（DA001、DA002、DA006、DA007）排放。②4#磨水口废气收集后经布袋除尘器处理后通过25m高排气筒（DA004）排放；5#磨水口废气收集后经布袋除尘器处理后通过25m高排气筒（DA009）排放③4#拉砂废气收集后与磨水口废气一同经自带除尘器处理后通过25m高排气筒（DA003）排放；5#拉砂废气收集后与磨水口废气一同经布袋除尘器处理后通过25m高排气筒（DA008）排放。④4#厂房油性漆涂装废气与水性漆涂装废气一同经水帘（除漆雾）+水喷淋+过滤棉+活性炭吸附净化设施处理后通过25m高排气筒（DA005）排放。⑤5#厂房油性漆涂装废气与水性漆涂装废气一同经水帘（除漆雾）+水喷淋+过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧净化设施处理后通过25m高排气筒（DA010）排放。⑥抛蜡废气、油墨废气加强车间机械通风。⑦破碎废气单独隔间。全厂共设10根排气筒。 | 有组织废气：**市****公司在验收监测期间，注塑废气（DA001/DA002/DA006/DA007）出口中非甲烷总烃符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）；磨水口粉尘（DA004/DA009）出口中颗粒物排放浓度及速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)；拉砂磨水口（DA003/DA008）出口中颗粒物、涂装废气（DA005/DA010）出口颗粒物、非甲烷总烃、苯系物、乙酸酯类排放浓度及臭气浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表1中限值要求。 无组织废气：厂界各污染因子排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表6标准和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)表2标准。 厂区内无组织废气：厂区内非甲烷总烃一小时平均最大排放浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）无组织排放控制标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 本项目的噪声主要为产生的噪声主要为机械设备运行时产生的噪声。①新增设备在选型、订货时应予优先考虑选用优质低噪动力设备。②对于磨水口机、振动抛光机、拉砂机等以振动产生噪声的设备，设计时要对基础采取隔振及减震措施；③加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转是产生的高噪声现象。 | 验收监测期间，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）的3类区限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废弃物分类收集，规范堆放。各类固废应尽可能综合利用，对无法利用的应妥善处置。危险固废须送有资质单位处置，严格执行转移联单制度，建立固废台账，生活垃圾应日产日清，并经环卫部门统一清运。 | 将危险固废堆积场和一般固废分区，企业危险固废暂存间设在厂区4#、5#厂房的5F及4#厂房的楼顶，共三间，面积共计约为30m2，堆场内部地面硬化，地面上设有托盘，堆场外设有明显的标识牌和警示牌。企业已与****签订了《危险废物委托处置合同》，企业产生的危险固废（油性漆漆渣、水性漆漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废包装桶、废水性漆包装桶、其他废水处理污泥、废抹布及废手套、废液压油、废油桶）委托****处置，磨水口废料、塑料边角料、废研磨石、一般废包装材料、集尘灰、振机研磨废水压滤污泥分类收集后外售综合利用，生活垃圾委托环卫部门统一清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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