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来宾市恒丰厨房设备有限公司年产1000吨五金制品扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********447348K | 建设单位法人：林 芳 |
| 徐金隆 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区**市**区 |
| **壮族自治区**市华侨**之江路6号 |
建设项目基本信息
| ****年产1000吨五金制品扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | **壮族自治区**市**区 **壮族自治区**市华侨**之江路6号 |
| 经度:109.1634 纬度: 23.74903 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-11-01 |
| 来环审〔2023〕190号 | 本工程排污许可证编号：914********447348K001X |
| 2025-03-28 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 500 | 运营单位名称：**** |
| 914********447348K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********447348K | 验收监测单位：****公司 |
| ****1302MA5NAPK23H | 竣工时间：2025-03-19 |
| 2025-03-20 | 调试结束时间：2025-06-26 |
| 2025-11-13 | 验收报告公开结束时间：2025-12-11 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51113QGPE8 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1000吨不锈钢铸件 | 实际建设情况：年产1000吨不锈钢铸件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）制蜡 将新的石蜡与回用的旧蜡料一同放入蜡膜车间除水桶中加热至110摄氏度左右将石蜡融化、除水。为防止温度太高，产生碳化现象，项目采用热水间接熔化石蜡，水使用电加热，融化时间1h。融化后的蜡料搅拌均匀，蜡料放入静置桶中保温备用，为防止固化，静置桶温度保持在85~90 摄氏度左右，期间不断搅拌，以减少“白点”、“皱皮”，搅拌时尽量保持蜡料表面平稳，以减少空气混入；用射蜡机将中温蜡压制成型蜡件：射蜡机所用能源为电能。射蜡时先在压型表面喷涂脱模剂再通过射蜡机将糊状蜡料注入模型。待蜡料成型后打开模具，小心取出蜡模，将蜡模从模具中拆下来并置于水槽中冷却，待冷却后，将蜡模外的毛刺等修去，将小蜡模拼装成客户要求的蜡模组。蜡膜制造过程将产生一定量的有机废气。 （2）型壳制造 将蜡模组置于涂料中浸渍，涂料以硅溶胶作为粘结剂，在其四周自内而外分别填充锆粉(保护层)和莫来砂(造芯砂>造型，使涂料均匀地覆盖在蜡模组表面。撒砂过程是使浸渍涂料的蜡模组均匀地粘附一层耐火材料，以迅速增厚型壳。此过程将产生搅拌机噪声。 为使耐火材料层结成坚硬的型壳，撒砂后在空气中自然干燥进行硬化，并重复涂料、撒砂、硬化过程4~6次。干燥的时间视生产条件和产品条件而定，具体时间由几十分钟到几小时不等。 为取出蜡模以形成铸型型腔，必须进行脱蜡。方法是型壳干燥后，放进电热蒸汽脱蜡釜内脱蜡，用蒸汽从型壳中熔掉蜡模。脱蜡采用浇口朝下，受热自然流出排出蜡，脱除的蜡料经冷却回收处理后仍可重复使用。脱蜡水经全自动蜡处理系统进行蜡水分离后，回收石蜡，分离水循环利用。如蜡料杂质过多，熔化的蜡料需进行过滤，滤液可以回用，滤渣属于危险废物，集中收集后，委托有资质的单位清运处理。 本项目使用的石蜡可回收使用，每年约需补充10%，主要是使用后的石蜡有残渣约8%，经熔化过滤后，残存石蜡可用作机制砖等的脱模剂，此外还有部分石蜡约2%残存于型壳内，经焙烧炉焙烧等损失掉。该工序熔蜡过程会产生有机废气、滤渣。 脱蜡后的型壳在空气中经一段时间的自然干燥后放入壳模烘干机进行高温烘干，进一步提高型壳的强度和透气性，并去除残留的水份、蜡料等，控制焙烧温度在950℃~1100℃，时间30min，焙烧好的型壳应为白色。本工序采用电能焙烧，产生烟气、噪声。 （3）熔炼、浇铸 采用熔炼炉将不锈钢、镍及铬铁进行熔融。该工序将产生熔融废气、炉渣、噪声，主要为不锈钢等原材料熔化过程产生的烟尘。 将钢水注入模型中，借助重力充满模具，并冷却成型。该工序产生浇铸废气，主要为烟尘。 铸型冷却至80摄氏度后即可清除型壳，采用振壳机震击将铸型振动，型壳从铸件上碎落下来。本工序产生振壳粉尘、脱壳废渣、噪声。 （4）铸件后处理 采用切割机将铸件的浇冒口进行清除，该工序会产生少量边角料，可回炉再用。该工序将产生切割废气、浇冒口、噪声。 振壳清理完毕的铸件进入抛丸机对剩余的残砂进行清理。抛丸机为密闭设备，抛丸机自带除尘设备，开启除尘脉冲反吹以便清除粉尘。该工序产生抛丸粉尘、除尘系统收集的粉尘、噪声。 后加工包括打磨(磨浇口)、焊补。磨浇口是用砂带机将残留在铸件上的钢水、切割面打磨干净；焊补是将零件表面的小缺陷补焊平整；后加工工序所用能源为电能。打磨工序产生打磨粉尘、噪声，焊补工序产生焊接烟尘、噪声。打磨、焊接过程将产生粉尘。 （5）检验入库 铸件清理后，检验入库，此过程将产生不合格产品。 | 实际建设情况：（1）制蜡 将新的石蜡与回用的旧蜡料一同放入蜡膜车间除水桶中加热至110摄氏度左右将石蜡融化、除水。为防止温度太高，产生碳化现象，项目采用热水间接熔化石蜡，水使用电加热，融化时间1h。融化后的蜡料搅拌均匀，蜡料放入静置桶中保温备用，为防止固化，静置桶温度保持在85~90 摄氏度左右，期间不断搅拌，以减少“白点”、“皱皮”，搅拌时尽量保持蜡料表面平稳，以减少空气混入；用射蜡机将中温蜡压制成型蜡件：射蜡机所用能源为电能。射蜡时先在压型表面喷涂脱模剂再通过射蜡机将糊状蜡料注入模型。待蜡料成型后打开模具，小心取出蜡模，将蜡模从模具中拆下来并置于水槽中冷却，待冷却后，将蜡模外的毛刺等修去，将小蜡模拼装成客户要求的蜡模组。蜡膜制造过程将产生一定量的有机废气。 （2）型壳制造 将蜡模组置于涂料中浸渍，涂料以硅溶胶作为粘结剂，在其四周自内而外分别填充锆粉(保护层)和莫来砂(造芯砂>造型，使涂料均匀地覆盖在蜡模组表面。撒砂过程是使浸渍涂料的蜡模组均匀地粘附一层耐火材料，以迅速增厚型壳。此过程将产生搅拌机噪声。 为使耐火材料层结成坚硬的型壳，撒砂后在空气中自然干燥进行硬化，并重复涂料、撒砂、硬化过程4~6次。干燥的时间视生产条件和产品条件而定，具体时间由几十分钟到几小时不等。 为取出蜡模以形成铸型型腔，必须进行脱蜡。方法是型壳干燥后，放进电热蒸汽脱蜡釜内脱蜡，用蒸汽从型壳中熔掉蜡模。脱蜡采用浇口朝下，受热自然流出排出蜡，脱除的蜡料经冷却回收处理后仍可重复使用。脱蜡水经全自动蜡处理系统进行蜡水分离后，回收石蜡，分离水循环利用。如蜡料杂质过多，熔化的蜡料需进行过滤，滤液可以回用，滤渣属于危险废物，集中收集后，委托有资质的单位清运处理。 本项目使用的石蜡可回收使用，每年约需补充10%，主要是使用后的石蜡有残渣约8%，经熔化过滤后，残存石蜡可用作机制砖等的脱模剂，此外还有部分石蜡约2%残存于型壳内，经焙烧炉焙烧等损失掉。该工序熔蜡过程会产生有机废气、滤渣。 脱蜡后的型壳在空气中经一段时间的自然干燥后放入壳模烘干机进行高温烘干，进一步提高型壳的强度和透气性，并去除残留的水份、蜡料等，控制焙烧温度在950℃~1100℃，时间30min，焙烧好的型壳应为白色。本工序采用电能焙烧，产生烟气、噪声。 （3）熔炼、浇铸 采用熔炼炉将不锈钢、镍及铬铁进行熔融。该工序将产生熔融废气、炉渣、噪声，主要为不锈钢等原材料熔化过程产生的烟尘。 将钢水注入模型中，借助重力充满模具，并冷却成型。该工序产生浇铸废气，主要为烟尘。 铸型冷却至80摄氏度后即可清除型壳，采用振壳机震击将铸型振动，型壳从铸件上碎落下来。本工序产生振壳粉尘、脱壳废渣、噪声。 （4）铸件后处理 采用切割机将铸件的浇冒口进行清除，该工序会产生少量边角料，可回炉再用。该工序将产生切割废气、浇冒口、噪声。 振壳清理完毕的铸件进入抛丸机对剩余的残砂进行清理。抛丸机为密闭设备，抛丸机自带除尘设备，开启除尘脉冲反吹以便清除粉尘。该工序产生抛丸粉尘、除尘系统收集的粉尘、噪声。 后加工包括打磨(磨浇口)、焊补。磨浇口是用砂带机将残留在铸件上的钢水、切割面打磨干净；焊补是将零件表面的小缺陷补焊平整；后加工工序所用能源为电能。打磨工序产生打磨粉尘、噪声，焊补工序产生焊接烟尘、噪声。打磨、焊接过程将产生粉尘。 （5）检验入库 铸件清理后，检验入库，此过程将产生不合格产品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.蜡模车间有机废气采用在产污点(除水桶、静置桶、脱蜡釜)安装集气罩收集后，经排气筒(DA001)排放。设计在振壳机、熔炼炉、浇铸区、烘干机上方分别安装集气罩，型壳焙烧、不锈钢熔化及浇铸废气、振动脱壳粉尘收集后统一经旋风除尘器处理后由20m高排气筒(DA001)排放。抛丸粉尘经过抛丸机自带布袋除尘器进行处理，处理后的废气经过20m高排气筒(DA002)进行排放。焊接废气、切割、打磨粉尘在厂内无组织排放。 2.厂区排水采用雨污分流系统。雨水经项目的雨水管汇集后，****园区雨水管网；沾浆、制壳废水随工件蒸发损耗；脱蜡****园区污水管网；熔炼炉冷却循环水，全部蒸发，不外排；蜡模冷却水循环使用，不外排；项目生活污水经过化粪池处理后，经园区污水管网输送至**市****公司****处理厂处理后排入红水河。 | 实际建设情况：1.蜡模车间有机废气采用在产污点(除水桶、静置桶、脱蜡釜)安装集气罩收集后，经旋风除尘器+水浴+布袋除尘器+20m高排气筒（DA003）排放。 在振壳机、熔炼炉、浇铸区、烘干机上方分别安装集气罩，型壳焙烧、不锈钢熔化及浇铸废气、振动脱壳粉尘收集后统一经滤芯除尘器处理后由20m高排气筒(DA001)排放。 抛丸粉尘经过抛丸机自带旋风除尘器+布袋除尘器（或滤芯除尘器）处理后的废气经过20m高排气筒(DA002)进行排放。焊接废气、切割、打磨粉尘在厂内无组织排放。 2.厂区排水采用雨污分流系统。雨水经项目的雨水管汇集后，****园区雨水管网；沾浆、制壳废水随工件蒸发损耗；脱蜡****园区污水管网；熔炼炉冷却循环水，全部蒸发，不外排；蜡模冷却水循环使用，不外排；项目生活污水经过化粪池处理后，经园区污水管网输送至**市****公司****处理厂处理后排入红水河。 |
| 1.蜡模车间有机废气采用在产污点(除水桶、静置桶、脱蜡釜)安装集气罩收集后，经旋风除尘器+水浴+布袋除尘器+20m高排气筒（DA003）排放。2.焙烧、熔化及浇铸过程废气、振动脱壳粉尘采用集气罩+滤芯除尘器+20m高排气筒（DA001）排放。3.抛丸作业粉尘采用配套旋风除尘器+布袋除尘器（或滤芯除尘器）处理后由1根20m高排气筒（DA002）排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 落实营运期固体废物污染防治措施项目营运期固体废物处理措施主要为：蜡料过滤废渣、废机油、废油桶、废含油抹布集中收集后，置于危险废物暂存间内，交由有相应资质的单位收集处置；熔炼炉熔化金属废渣、废包装材料、清理粉尘收集后外售综合利用；振动脱壳废渣经集中收集后由生产厂家回收利用；金属边角料、不合格产品经收集后回炉熔炼再利用；生活垃圾由环卫部门清运处理。 | 实际建设情况：已落实。项目营运期蜡料过滤废渣、废机油、废油桶、废含油抹布集中收集后，置于危险废物暂存间内，交由有相应资质的单位收集处置；熔炼炉熔化金属废渣、废包装材料、清理粉尘收集后外售综合利用；振动脱壳废渣经集中收集后由生产厂家回收利用；金属边角料、不合格产品经收集后回炉熔炼再利用；生活垃圾由环卫部门清运处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | ****处理厂进水指标控制值 | 与环评一致 | 监测时工况稳定 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 旋风除尘器+水浴+布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 有变动，但不属于重大变动 | 监测时工况稳定 | |
| 2 | 滤芯除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 有变动，但不属于重大变动 | 监测时工况稳定 | |
| 3 | 旋风除尘器+布袋除尘器（或滤芯除尘器） | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 有变动，但不属于重大变动 | 监测时工况稳定 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 做好设备的保养，使其保持良好的运行状态。尽量完善设备的减震措施。选用低噪声设备，墙体隔音等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008） | 与环评一致 | 监测时工况稳定 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 蜡料过滤废渣、废机油、废油桶、废含油抹布集中收集后，置于危险废物暂存间内，交由有相应资质的单位收集处置；熔炼炉熔化金属废物渣、废包装材料、清理粉尘收集后外售综合利用；振动脱壳废渣经集中收集后由生产厂家回收利用；金属边角料、不合格品经收集后回炉熔炼再利用；生活垃圾由环卫部门清运处理。 | 与环评一致 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 制定应急预案，并到辖区生态环境主管部门备案。 | 已落实，应急预案备案号451302-2025-0018-L |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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