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工程机械配件二期项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********462406M | 建设单位法人：胡申元 |
| 王秋文 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| ****开发区八四大道97号 |
建设项目基本信息
| 工程机械配件二期项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3431-C3431-轻小型起重设备制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:118.967778 纬度: 33.023056 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-08-25 |
| 淮金环许可发〔2023〕102号 | 本工程排污许可证编号：913********462406M001Z |
| 2025-07-22 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 63 | 运营单位名称：**** |
| 913********462406M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********462406M | 验收监测单位：**华睿****公司 |
| ****0191MA1XF50Q7R | 竣工时间：2025-06-06 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-03 | 验收报告公开结束时间：2026-03-10 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/1?id=60203xSayI |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3000套液压绞车配件 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）切割 原材料铸件、钢材根据计划产品按照排料图进行切割，该过程会产生切割粉尘G1、边角料S1及机械噪声N。根据《排污许可证申请与核发技术规范通用设备、专用设备、仪器仪表及其他制造业》（DB61/T 1356-2020），切割粉尘主要污染物为颗粒物。 （2）铆焊 根据用户对产品尺寸和外形的要求，需要焊接。将切割好的工件通过二氧化碳保护焊焊接成型。二氧化碳保护焊焊接工序会产生焊接烟尘G2、焊渣S2和机械噪声N。根据《排污许可证申请与核发技术规范 通用设备、专用设备、仪器仪表及其他制造业》（DB61/T 1356-2020），焊接烟尘主要污染物为颗粒物。 （3）打磨 焊接后的工件采用工具磨机对产品的焊接缝处进行打磨，去除毛刺、飞边等。焊接后的打磨面积较小，打磨废气不予量化。 （4）车床精加工 将打磨好的工件采用车床等机加工设备，根据其设计要求进行车、钻等，精加工设备采用切削液作为冷却介质，切削液按比例（切削液：水=1：10）调配使用，切削液过滤杂质后循环使用，定期更换。此过程产生废切削液S4、边角料S5、及噪声N。 （5）浸漆/喷漆 精加工后的工件对外表面进行喷漆或浸漆处理，以保护金属不被氧化、腐蚀。项目喷漆采用人工喷漆，企业设有专门的喷漆房，大工件在1#喷漆房内作业，小工件在2#喷漆房内作业，项目浸漆采用人工浸漆，亦在喷漆房内完成。根据产品需求，部分工件需采用溶剂型油漆进行喷漆/浸漆，溶剂型油漆在喷漆房内与稀释剂按照5:1的比例进行调配，水性漆在喷漆房配水（配水比1:1），调漆废气纳入喷漆废气一并核算。此工艺喷涂分别使用溶剂型油漆和水性漆专用喷枪，每天喷漆完成后，需采用少量稀释剂或自来水对喷枪及吸漆管进行清洗，洗枪废水收集分别用于次日的调漆，不外排。产生的洗枪废气纳入喷漆废气一并核算。 完成喷漆/浸漆的工件在喷漆房内自然晾干，使漆膜固化成型。此过程中产生浸漆/喷漆、晾干废气G3及噪声N。 根据MSDS，本项目所用涂料中可挥发性成分均为碳氢氧化合物，参照《排污许可证申请与核发技术规范 通用设备、专用设备、仪器仪表及其他制造业》（DB61/T1356-2020），以NMHC作为挥发性有机物排放的综合控制指标，以二甲苯作为特征因子。喷漆工序产生污染物为颗粒物（漆雾）、二甲苯及NMHC。 （6）装配、包装入库 将加工好的各种配件进行人工组装，此工序会产生不合格品S6。组装完成后包装入库待售。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：项目切割工序产生的粉尘经“布袋除尘器”处理后通过15m高3#排气筒排放；喷漆房喷漆、浸漆、晾干产生的粉尘经“干式过滤+两级活性炭吸附”处理后通过15m高4#排气筒排放；焊接工序产生的废气经“移动式焊接烟尘净化器”处理后无组织排放。各工序未收集废气加强通风，无组织排放。2、废水：项目无新增废水产生。全厂生活废水经“化粪池”处理后接入管网接管****处理厂处理。3、噪声：项目噪声主要是生产过程中产生的噪声，采取厂房隔声、合理布局等噪声防治措施来减少噪声对周围环境的影响。4、固废：项目一般工业固废储存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关规定。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关规定，****生态环境厅《**省固体废物全过程环境监管工作意见的通知》（苏环办[2024]16号）中的要求完善危废的处置。做好防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐设施。布设监控，张贴醒目标识牌，双人双锁保管。签订处置协议。 | 实际建设情况：1、废气：项目切割工序产生的粉尘经“布袋除尘器”处理后通过15m高3#排气筒排放；2#喷漆房喷漆、浸漆、晾干产生的粉尘经“干式过滤+两级活性炭吸附”处理后通过15m高4#排气筒排放；3#喷漆房喷漆、浸漆、晾干产生的粉尘经“干式过滤+两级活性炭吸附”处理后通过15m高5#排气筒排放；焊接工序产生的废气经“移动式焊接烟尘净化器”处理后无组织排放。各工序未收集废气加强通风，无组织排放。2、废水：项目无新增废水产生。全厂生活废水经“化粪池”处理后接入管网接管****处理厂处理。3、噪声：项目噪声主要是生产过程中产生的噪声，采取厂房隔声、合理布局等噪声防治措施来减少噪声对周围环境的影响。4、固废：项目一般工业固废储存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关规定。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关规定，****生态环境厅《**省固体废物全过程环境监管工作意见的通知》（苏环办[2024]16号）中的要求完善危废的处置。做好防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐设施。布设监控，张贴醒目标识牌，双人双锁保管。签订处置协议。 |
| 原环评设计喷漆房2间（1#喷漆房为“年产1200台套履带式底盘总成、5000台齿轮箱、5000台液压马达项目”所用，已建已验收；2#喷漆房为“工程机械配件二期项目”所用，已建，本次变动项目），为提高喷涂加工产品质量，方便工件厂区内转移，企业实际建设喷漆房3间，2#喷漆房用于大件喷漆，3#喷漆房用于小件喷漆，实际生产能力与环评设计相当，未新增产能，涂料用量与环评设计相当，未新增涂料用量。同时，为提升车间空气环境，必须加大风量，喷漆房独立建设与使用，配备的风机功率相差较大，为防治串风，需独立配套排气筒，因此针对新增3#喷漆房内废气新增一套喷漆废气治理设施和排气筒，即3#喷漆房内喷漆及晾干废气经集气罩负压收集后引至新增一套干式过滤棉+两级活性炭吸附装置处理，处理后尾气经15m高5#排气筒排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 落实《报告表》要求，本项目需分别以生产车间(1#、2#)为起点设置100米卫生防护距离，目前其包络线内无环境敏感点，今后不得规划**住宅、****学校等环境敏感目标；按《**省排污口设置及规范化整治管理办法》(苏环控[1997]122号)的要求规范化设置各类排污口；采取有效措施防止发生各种污染事故，制定好各种污染事故风险防范和应急措施，做好应急物质的储备，增强事故防范意识；加强厂区绿化，在厂界四周建设绿化隔离带，以减轻废气及噪声对周围环境的影响；完善和落实环境管理及监测计划，按照要求开展自行监测保存原始监测记录；落实厂区中重点防渗区(危废暂存库等)的防渗措施，杜绝对地下水和土壤的污染 | 实际建设情况：按要求完成建设 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.166 | 0.424 | 0 | 0 | 0.166 | 0.166 | / |
| 0 | 0.096 | 0.134 | 0 | 0 | 0.096 | 0.096 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 项目切割工序产生的粉尘经“布袋除尘器”处理后通过15m高3#排气筒排放 | 切割工序产生的颗粒物排放达到**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1大气污染物有组织排放限值 | 已完成 | 监测2天，每天3次 | |
| 2 | 2#喷漆房喷漆、浸漆、晾干产生的粉尘经“干式过滤+两级活性炭吸附”处理后通过15m高4#排气筒排放 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439—2022）表1大气污染物排放限值 | 已完成 | 监测2天，每天3次 | |
| 3 | 3#喷漆房喷漆、浸漆、晾干产生的粉尘经“干式过滤+两级活性炭吸附”处理后通过15m高5#排气筒排放 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439—2022）表1大气污染物排放限值 | 已完成 | 监测2天，每天3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取厂房隔声、合理布局等噪声防治措施来减少噪声对周围环境的影响 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求 | 已完成 | 监测2天，每天昼间1次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按“**化、减量化、无害化”的处理处置原则，落实各类固废特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施，实现固体废物全部综合利用或安全处置。危险废物应委托具备危险废物处置资质的单位进行安全处置，并按规定办理危险废物转移处理审批手续。厂内危险废物暂存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、省生态环境厅《关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》(苏环办(2019)327号)等要求的规定要求，防止产生二次污染。 | 已落实。建设一般固废仓库和废物仓库并签订处置协议 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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