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年产20 万台高性能电力电容及特种电容器项目

审批

安徽-铜陵-铜官区

发布时间： 2026年03月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

晟容电力****公司
****0705MA8QNETW5N	冯源
曹永学	省市**区
**市狮子山高新区信息产业园二期A1#厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产20 万台高性能电力电容及特种电容器项目	****

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3981-C3981-电阻电容电感元件制造
	省市区市狮子山高新区信息产业园二期A1#厂房
经度:117.90527 纬度: 30.92406	******分局
	2024-03-19
铜环铜审〔2024〕3号	****0705MA8QNETW5N001Z
2024-03-19	16000
83	晟容电力****公司
****0705MA8QNETW5N	智引科技**公司
****0711MA2UBR8M2J	天净**公司
****0200MA2T9TJN40	2025-04-01
2025-04-01
2026-01-27	2026-03-02
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60127cC9tj

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建成年产高性能电力电容及特种电容器20万台的生产能力	建成年产高性能电力电容及特种电容器20万台的生产能力
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）卷绕：外购的金属化膜通过卷绕机加工，卷绕于内径为9mm的塑料芯棒上，形成所需要的电容元件。卷绕后会有一定量的薄膜卷料残留（S1）；（2）喷金：将元件均匀摆放至喷金框内，然后送至喷金机内为其端面喷涂金属层作为焊接引出端。喷金过程采用喷金机在元件两端面喷金属锌，使其具有优良的导电涂层。本机主要由电弧电源控制箱、喷枪、箱体、喷框移动系统、喷枪移动系统以及吸尘体系统组成。首先将锌通过电弧设备颗粒化，再经喷枪用压缩空气喷涂在元件端面，该工序会含尘废气（G1、S2）；（3）热聚合：喷金后的元件再送入烘箱内高温处理（90-110℃、8-12h），该过程使得芯子层间水分蒸发，无废气产生；（4）赋能：对聚合完毕的元件进行半成品测试，测试方法：先对产品施加1.5UN电压，时间10S，然后通过电阻放电和短路放电，放电后再对元件进行电性能（参数：容量、损耗）检测；（5）焊接：赋能合格的元件，送至焊接区进行人工焊接，用恒温电烙铁，将铜箔（铜杆）通过无铅焊锡丝焊在元件端面。该过程会有少量的焊接烟尘产生（G2、S3）及废滤芯（S11）；（6）装配：焊接后的半成品送至装配区由人工装配。装配前，用专用抛丸机对不锈钢外壳表面用不锈钢珠打磨成哑光，该过程会产生含尘废气（G3、S4）；（7）注油、注聚氨酯： ①将装配好的电容器放入真空罐，进行加热真空处理，将硅油吸入存储罐，并进行脱气处理。处理完毕后将硅油通过管道注入电容器内，注油结束后打开真空罐，并将管道内多余的硅油吸回存储罐，在这个过程中会有少量硅油残留由相关人员清理。 ②将聚氨酯A、B料加入搅拌机，进行真空脱气处理，将装配好的电容器放入真空箱进行真空处理，然后在真空状态下，通过搅拌机将聚氨酯A、B料按照一定的比例混合，并浇注进电容器中。该工序真空设备会产生废气，浇注结束时需用酒精擦拭设备，会有废聚氨酯（S5）和废聚氨酯胶桶（S6）。在配胶、灌注、固化和清洗过程中会产生有机废气（非甲烷总烃）（G4）。（8）密封性检查：对浇注硅油和密封胶后的电容器进行漏油密封性检查；检验测试：完成浇筑后即为电容器产品，根据检验标准对产品进行功能检验以及通过试验设备根据产品例行试验大纲进行电性能测试，检验测试后，合格产品进库暂存，不合格产品（S7）送至一般固废库，定期外售处理。（9）贴标：打印机打印的亚银标签；（10）入库：将包装检验完的产品送至仓库。	（1）卷绕：外购的金属化膜通过卷绕机加工，卷绕于内径为9mm的塑料芯棒上，形成所需要的电容元件。卷绕后会有一定量的薄膜卷料残留（S1）；（2）喷金：将元件均匀摆放至喷金框内，然后送至喷金机内为其端面喷涂金属层作为焊接引出端。喷金过程采用喷金机在元件两端面喷金属锌，使其具有优良的导电涂层。本机主要由电弧电源控制箱、喷枪、箱体、喷框移动系统、喷枪移动系统以及吸尘体系统组成。首先将锌通过电弧设备颗粒化，再经喷枪用压缩空气喷涂在元件端面，该工序会含尘废气（G1、S2）；（3）热聚合：喷金后的元件再送入烘箱内高温处理（90-110℃、8-12h），该过程使得芯子层间水分蒸发，无废气产生；（4）赋能：对聚合完毕的元件进行半成品测试，测试方法：先对产品施加1.5UN电压，时间10S，然后通过电阻放电和短路放电，放电后再对元件进行电性能（参数：容量、损耗）检测；（5）焊接：赋能合格的元件，送至焊接区进行人工焊接，用恒温电烙铁，将铜箔（铜杆）通过无铅焊锡丝焊在元件端面。该过程会有少量的焊接烟尘产生（G2、S3）及废滤芯（S11）；（6）装配：焊接后的半成品送至装配区由人工装配。装配前，用专用抛丸机对不锈钢外壳表面用不锈钢珠打磨成哑光，该过程会产生含尘废气（G3、S4）；（7）注油、注聚氨酯： ①将装配好的电容器放入真空罐，进行加热真空处理，将硅油吸入存储罐，并进行脱气处理。处理完毕后将硅油通过管道注入电容器内，注油结束后打开真空罐，并将管道内多余的硅油吸回存储罐，在这个过程中会有少量硅油残留由相关人员清理。 ②将聚氨酯A、B料加入搅拌机，进行真空脱气处理，将装配好的电容器放入真空箱进行真空处理，然后在真空状态下，通过搅拌机将聚氨酯A、B料按照一定的比例混合，并浇注进电容器中。该工序真空设备会产生废气，浇注结束时需用酒精擦拭设备，会有废聚氨酯（S5）和废聚氨酯胶桶（S6）。在配胶、灌注、固化和清洗过程中会产生有机废气（非甲烷总烃）（G4）。（8）密封性检查：对浇注硅油和密封胶后的电容器进行漏油密封性检查；检验测试：完成浇筑后即为电容器产品，根据检验标准对产品进行功能检验以及通过试验设备根据产品例行试验大纲进行电性能测试，检验测试后，合格产品进库暂存，不合格产品（S7）送至一般固废库，定期外售处理。（9）贴标：打印机打印的亚银标签；（10）入库：将包装检验完的产品送至仓库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.在现有厂房内建设，禁止夜间二十二点至次日凌晨六点期间从事产生环境噪声污染的装修改造以及设备安装调试作业。 2.严格落实水污染防治措施，实行雨污分流制。生活污水经过化粪池预处理后排放，外排废水（依托租赁厂区现有总排口）均必**处理厂接管标准，纳管入高新区污水处理厂深度处理。 3.严格落实并加强废气收集处理措施。喷金粉尘等必须经收集+布袋除尘器处理后，通过不低于15m高的排气筒排放（DA001）; 焊接烟尘等必须经收集+焊接烟尘净化器处理后，通过不低于15m 高的排气筒排放 (DA002); 配胶、灌注工序等产生的少量有机废气无组织排放；抛丸废气等经设备自带除尘器处理后排放。执行《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) 表2中二级标准及无组织排放监控浓度限值要求； VOCs无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》 (GB37822-2019) 特别排放限值要求。 4.优化生产车间内部布局，选用低噪声设备，并对主要噪声源采取隔声、减振等有效噪声污染防治措施。执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)3 类标准。 5.生活垃圾分类、集中收集，交环卫部门清运，无害化处理；一般固废分类、集中收集，定期外售化再利用；废聚氨酯灌封胶（含桶）、废矿物油（含桶）等危险废物，定期交有资质的单位进行处置，并建立健全外销外售及危废处置台账。同时，必须规范化设置一般固废及危废暂存场所，设立标识牌。	1、废气本项目的废气主要为喷金废气、焊接废气、配胶、灌注和固化废气和抛丸废气。项目设置独立密闭喷金房，喷金工序产生的粉尘负压收集至布袋除尘器处理后由15m 高排气筒DA001排放；焊接工位上方设置集气罩，经布袋除尘器处理后由15m 高排气筒DA002排放；抛丸机自带的处理设施处理后车间内排放；配胶、灌注、固化、清洗工序通过加强车间通风，有机废气车间内无组织排放。 2、废水本项目主要废水为生活污水。厂区生活污水经化粪池预处理，进入**处理厂处理。 3、噪声公司设备选型时采用性能先进、高效节能、低噪设备，并加强对设备的维护管理，合理布局，将高噪声设备设置在厂房内。厂区建设绿化隔离带，对噪声进行削减，减少对厂界外声环境影响。 4、固体废弃物本项目产生的固体废物主要为废包装材料、废边角料、不合格品、除尘器收集的粉尘、废滤芯、聚氨酯灌封胶废包装桶和废机油、废润滑油、废油桶和生活垃圾等。厂区设有分类收集垃圾桶，生活垃圾分类收集后由当地环卫部门清运处理；设置一般固废区，面积约50m2，废包装材料、废边角料、不合格品、除尘器收集的粉尘、废滤芯集中收**公司回收利用；设置危废暂存区，面积约15m2，聚氨酯灌封胶废包装桶和废机油、废润滑油、废油桶暂存于危废库，交由有危废处置资质单位进行处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

720	0	720	720
0.054	0	0.054	0.054
0.0072	0	0.007	0.007
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.276	1	0.276	0.276	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活废水处理设施

****处理厂纳管标准

本项目主要废水为生活污水。厂区生活污水经化粪池预处理，进入****处理厂处理。

根据2025年12月26日~27日废水监测结果，该项目废水总排口中pH、悬浮物、BOD5、COD、氨氮最大日均浓度值分别为7.9（无量纲）、100mg/L、110mg/L、251mg/L、29mg/L，均符合****处理厂接管限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	喷金废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	项目设置独立密闭喷金房，喷金工序产生的粉尘负压收集至布袋除尘器处理后由15m 高排气筒DA001排放	根据2025年12月26日~27日有组织废气监测结果，本项目喷锌工序排放口颗粒物有组织排放监控点最大值分别为<20mg/m3
2	焊接废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	焊接工位上方设置集气罩，经焊接烟尘净化器处理后由15m 高排气筒DA002排放	焊接工序排放口颗粒物有组织排放监控点最大值分别为<20mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

公司设备选型时采用性能先进、高效节能、低噪设备，并加强对设备的维护管理，合理布局，将高噪声设备设置在厂房内。厂区建设绿化隔离带，对噪声进行削减，减少对厂界外声环境影响

根据2025年12月26日~27日噪声监测数据，验收监测期间，厂界东、南、西、北噪声昼间两日监测结果昼间最大值63dB(A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值的要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾分类、集中收集，交环卫部门清运，无害化处理；一般固废分类、集中收集，定期外售**化再利用；废聚氨酯灌封胶（含桶）、废矿物油（含桶）等危险废物，定期交有资质的单位进行处置，并建立健全外销外售及危废处置台账。同时，必须规范化设置一般固废及危废暂存场所，设立标识牌。

已落实，厂区设有分类收集垃圾桶，生活垃圾分类收集后由当地环卫部门清运处理；设置一般固废区，面积约50m2，废包装材料、废边角料、不合格品、除尘器收集的粉尘、废滤芯集中收****公司回收利用；设置危废暂存区，面积约15m2，聚氨酯灌封胶废包装桶和废机油、废润滑油、废油桶暂存于危废库，交由有危废处置资质单位进行处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程