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广东赞宇科技有限公司赞宇科技绿色表面活性剂项目（二期工程）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0705MA54UTM53A | 建设单位法人：葛成梁 |
| 廖红军 | 建设单位所在行政区划：****门市**区 |
| **市**区古井镇官冲村大**、交马坪（土名） |
建设项目基本信息
| ****赞宇科技绿色表面活性剂项目（二期工程） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2662-C2662-专项化学用品制造 |
| 建设地点： | ****门市**区 古井镇官冲村大**、交马坪（土名） |
| 经度:113.09363 纬度: 22.26576 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-06-30 |
| 江新环审〔2021〕59号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-12-08 | 项目实际总投资(万元)：2850 |
| 44.98 | 运营单位名称：**** |
| ****0705MA54UTM53A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| ****0704MA55K16A2Q | 验收监测单位：**市****公司 |
| ****0704MA55K16A2Q | 竣工时间：2025-01-23 |
| 2025-03-06 | 调试结束时间：2026-03-05 |
| 2026-02-04 | 验收报告公开结束时间：2026-03-10 |
| 验收报告公开载体： | http://gk.dayang-soft.com/index.php?m=content c=index a=show catid=6 id=2176 |
2、工程变动信息
项目性质
| 主要从事绿色表面活性剂生产 | 实际建设情况：主要从事绿色表面活性剂生产 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 二期工程主要建设规模为糖苷类表面活性剂5万吨/年（APG） | 实际建设情况：二期工程主要建设规模为糖苷类表面活性剂5万吨/年（APG） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目二期工程生产工艺为烷基糖苷（APG）生产工艺，项目采用一步法合成工艺生成烷基糖苷（APG），以脂肪醇和葡萄糖为原料，在催化剂（对甲苯磺酸，无需分离回收）存在条件下，进行糖苷化反应，然后经中和、脱醇和后处理等工序得到APG产品 | 实际建设情况：项目二期工程生产工艺为烷基糖苷（APG）生产工艺，项目采用一步法合成工艺生成烷基糖苷（APG），以脂肪醇和葡萄糖为原料，在催化剂（对甲苯磺酸，无需分离回收）存在条件下，进行糖苷化反应，然后经中和、脱醇和后处理等工序得到APG产品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：1、APG生产过程中的真空废气和冷凝不凝气经一套两级活性炭吸附装置治理后由一根排气筒（2#）高空排放，排放高度为25m，风量为5000m3/h； 2、APG生产线投料工序粉尘配套1套布袋除尘装置处理后，以无组织的形式无组织排放，粉尘收集后回用于生产。废水：二期工程产生的反渗透浓水均全部回用于厂内洗桶粗洗工序、车间地面清洁以及磺化尾气处理，不外排。APG真空冷凝液和APG真空系统液封更换废水均依托一****处理站预处理后，通过****园区****处理厂进行深度处理。****处理站采用“物化+水解+组合A2/O”工艺，设计处理能力为300m3/d。噪声：选用低噪声设备，采取基础减震、消声、室内隔声等降噪措施。固体废物：废水处理污泥收集后暂存于一般固废暂存间，然后交由环卫部门清运处理；废活性炭、废机油收集后暂存于危废暂存间，然后交由有资质的危险废物处置单位处置。 | 实际建设情况：废气：1、APG生产过程中的真空废气和冷凝不凝气经一套“干式过滤装置+两级活性炭吸附装置”治理后由一根排气筒（2#）高空排放，排放高度为25m，风量为5000m3/h； 2、APG生产线投料工序粉尘配套1套布袋除尘装置处理后由一根排气筒（6#）高空排放，排放高度为15m，风量为7000m3/h。收集到的粉尘回用于生产； 3、厨房油烟废气经一套静电油烟净化装置治理后于办公楼楼顶天面由一根排气筒（3#）高空排放。废水：二期工程产生的反渗透浓水均全部回用于厂内洗桶粗洗工序、车间地面清洁以及磺化尾气处理，不外排。APG真空冷凝液和APG真空系统液封更换废水均依托一****处理站预处理后，通过****园区****处理厂进行深度处理。****处理站采用“物化+水解+组合A2/O”工艺，设计处理能力为300m3/d。噪声：选用低噪声设备，采取基础减震、消声、室内隔声等降噪措施。固体废物：废水处理污泥收集后暂存于一般固废暂存间，然后交由环卫部门清运处理；废活性炭、废机油收集后暂存于危废暂存间，然后交由有资质的危险废物处置单位处置。将原位于五金机修固废间的一般固废暂存间移至仓库2；将原位于甲类仓库的危废暂存间移至五金机修固废间内，按照危险废物暂存场所要求做防腐防渗处理等，面积约45m2 |
| 1、APG生产过程中的真空废气和冷凝不凝气的废气治理设施由环评设计的“两级活性炭吸附装置”，实际建设改为“干式过滤装置+两级活性炭吸附装置”。2、APG生产线投料工序粉尘由环评设计的配套1套布袋除尘装置处理后无组织排放，实际建设改为配套1套布袋除尘装置处理后由一根排气筒（6#）高空排放，排放高度为15m，风量为7000m3/h。3、将原位于五金机修固废间的一般固废暂存间移至仓库2；将原位于甲类仓库的危废暂存间移至五金机修固废间内 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.594 | 0 | 1.504 | 0 | 0 | 0.594 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.211 | 0.006 | 0 | 0 | 0 | 0.217 | 0.006 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | **省地方标准《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）第二时段三级标准和《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）中表1 水污染物****园区****处理厂接管标准的较严者 | APG真空冷凝液和APG真空系统液封更换废水均依托一****处理站预处理后，通过****园区****处理厂进行深度处理。****处理站采用“物化+水解+组合A2/O”工艺，设计处理能力为300m3/d。 | 外排废水中的各项废水污染物排放监测结果均符合**省地方标准《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）第二时段三级标准和《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）中表1 水污染物****园区****处理厂接管标准的较严者要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 投料粉尘布袋除尘装置 | **省地方标准《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）第二时段二级标准要求 | 投料粉尘由集气罩收集后，经1套“布袋除尘装置”处理，然后通过一根15m排气筒（6#）排放。 | 符合**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）第二时段二级标准要求。 | |
| 2 | APG生产线有机废气治理设施（干式过滤装置+二级活性炭吸附装置） | **省地方标准《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）第二时段二级标准 | 真空废气、冷凝废气分别由软管密闭收集后，一并经1套“干式过滤装置+二级活性炭吸附装置”处理，然后通过一根25m排气筒（2#）排放。 | 符合**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）第二时段二级标准要求。 | |
| 3 | 污水处理站生物除臭装置 | 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2 恶臭污染物排放标准值 | 二期工程产生的污水站恶臭气体，收集后依托一期工程建设的1套“生物除臭装置”处理，然后通过一根已建15m排气筒（4#）排放。 | 污水站臭气中的氨、硫化氢、臭气浓度排放监测结果均符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2 恶臭污染物排放标准值要求。 | |
| 4 | 食堂静电油烟净化装置 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001） | 食堂油烟由集气罩收集后，经1套“静电油烟净化装置”处理，然后通过一根18m排气筒（3#）排放。 | 食堂油烟排放监测结果符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）的要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类声功能区排放限值 | 采取选用低噪声设备，基础减振，合理布局，厂房隔声等措施降低噪声影响。 | 厂界噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类声功能区排放限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按固体废物“**化、减量化、无害化”处理处置原则，落实各类固体废物的处置和综合利用措施。一般工业固体废物应立足于回收利用，不能利用的应按有关要求进行处置；属于危险废物的须妥善收集后交有资质的危险废物处理单位处理，并严格执行危险废物转移联单制度；生活垃圾交环卫部门处理。厂区内的危险废物和一般工业固体废物临时性贮存设施应符合国家《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001，2013年修改单）和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）的规定。 | 已落实。 已按固体废物“**化、减量化、无害化”处理处置原则，落实各类固体废物的处置和综合利用措施。一般工业固体废物立足于回收利用，不能利用的按有关要求进行处置；属于危险废物的妥善收集后交有资质的危险废物处理单位处理，并严格执行危险废物转移联单制度。厂区内的危险废物和一般工业固体废物临时性贮存设施符合国家《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的规定。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实《报告书》提出的各项环境风险预防措施，强化环境风险防范管理，制订突发环境事件应急预案，建立健全环境事故应急体系，设置足够容积的事故应急池和雨污水管道隔离闸，落实有效的事故风险防范、应急措施，加强事故应急演练，保证各类事故性排放得到收集和妥善处理，确保环境安全。 | 已落实《报告书》提出的各项环境风险预防措施，强化环境风险防范管理，已对公司突发环境事件应急预案进行修编，建立健全环境事故应急体系，依托一期工程建设的事故应急池和雨污水管道隔离闸，落实了有效的事故风险防范、应急措施，加强事故应急演练，保证各类事故性排放得到收集和妥善处理，确保环境安全。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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