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长春市经纬轨道交通设备有限公司建设项目竣工环境保护验收
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0100MA17YDG249 | 建设单位法人：王瑾瑜 |
| 叶振 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****开发区瑞鹏路1610号 |
建设项目基本信息
| ****建设项目竣工环境保护验收 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:086-金属制品修理；通用设备修理；专用设备修理；铁路、船舶、航空航**运输设备修理；电气设备修理；仪器仪表修理；其他机械和设备修理业 | 行业类别（国民经济代码）：C4341-C4341-铁路运输设备修理 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****开发区瑞鹏路1610号 |
| 经度:125.21181 纬度: 43.79337 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-03-13 |
| 长朝环建(表)〔2024〕008号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-08-28 | 项目实际总投资(万元)：280 |
| 28 | 运营单位名称：**** |
| ****0100MA17YDG249 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0100MA17YDG249 | 验收监测单位：**省****公司 |
| 912********939980J | 竣工时间：2025-11-01 |
| 2025-12-01 | 调试结束时间：2025-12-31 |
| 2026-02-04 | 验收报告公开结束时间：2026-03-09 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=501275 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年维保电机960台、变流器288台 | 实际建设情况：年维保电机960台、变流器288台 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 工艺流程简述 变流器回货之后首先进行外观检查及通电测试，检查线路是否老化，开关是否敏感。随后对变流器进行拆解，拆解下的器件如有损坏及时更换，未损坏的部件同箱体一同进行清洁，清洗剂与水按1:4配比喷洒在被洗零件上，人工擦洗，擦洗完后再进行冲洗，清洗用水不循环使用，此过程产生清洗废水W1及废抹布S5，清洗后重新将部件及箱体进行组装，重新布线之后进行性能测试。包装之后进行出厂检验。 电机维保工艺流程简述 （1）外观检查、拆卸联轴节：电机回货之后进行外观检查，观察是否破损，随后使用扩张液（甘油）拆卸联轴节，此过程产生废甘油抹布S1。 （2）性能测试：主要进行异响、绝缘等性能测试。 （3）抛丸：根据委托修理方需求进行抛丸处理，整个过程在封闭抛丸间处理，利用抛丸机将钢丸加速抛打至工件表面，对工件表面进行冲击，刮削以清除工件表面的原有漆料和污物,，此过程产生抛丸粉尘G1、废钢丸S2及噪声N1。 （4）整机拆解、零部件分检：拆卸机壳、转子及定子，过程中使用抹布擦拭油污，此过程产生废润滑油及抹布S3。拆解之后进行零部件的分检，更换螺丝等，产生的废旧螺丝及废部件S4返回委托修理方。 （5）零部件清洗、真空压力浸漆，清洗方式与变流器清洗方式相同。清洗后使用烘箱烘干，此过程产生烘干废气G2。电机定子送入封闭VPI间真空压力浸漆，真空压力浸漆工艺是将工件至于真空环境中，排出内部的空气和挥发物，依靠真空中有机硅树脂重力和工件表面的毛细作用，以及利用干燥的压缩空气或惰性气体对解除真空后的有机硅树脂浸渍液施加一定压力作用，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层，随后进行烘干固化。此过程产生浸漆废气G3，以及噪声N2。 （6）定子测试、转子动平衡、整机装配：对定子进行绝缘，耐压等性能测试。转子动平衡是通过在转子上去重或加配重的方法来改变转子的质量分布，使质心偏心离心力引起的转子振动或作用在轴承上的动载荷减小到允许范围之内，以达到平稳运行的目的。随后将定子、转子及机壳进行整装。 （7）人工打磨、喷漆：喷漆前采用砂纸进行人工打磨，目的是打磨掉工件表面灰尘，此过程产生打磨粉尘及废砂纸S8。在封闭喷漆房内进行调漆及喷漆喷漆间喷底漆，面漆与固化剂、稀释剂的比例为4：1：1，底漆与固化剂、稀释剂的比例仍为25：5：6。喷漆后自然晾干，此过程产生喷漆及调漆有机废气G4、漆渣及废漆桶S7，随后使用扩张液（甘油）安装联轴节，此过程同样产生废含油抹布S1。随后进行安装转子锁、检验等工序、储存后等待发货。 | 实际建设情况：变流器维保工艺流程简述： 变流器回货之后首先进行外观检查及通电测试，检查线路是否老化，开关是否敏感。随后对变流器进行拆解，拆解下的器件如有损坏及时更换，未损坏的部件同箱体一同进行清洁，清洗剂与水（含工业酒精）按1:4配比喷洒在被洗零件上，人工擦洗，擦洗完后再进行冲洗，清洗用水不循环使用，此过程产生清洗废水W1、废清洗抹布、废艾森503水基清洗剂包装桶、废工业酒精包装桶S5、有机废气G4，清洗后重新将部件及箱体进行组装，重新布线之后进行性能测试。包装之后进行出厂检验。 电机维保工艺流程简述 1）外观检查、拆卸联轴节：电机回货之后进行外观检查，观察是否破损，随后使用扩张液（甘油）拆卸联轴节，此过程产生废甘油桶、废甘油抹布S1。 2）性能测试：主要进行异响、绝缘等性能测试。 3）抛丸：根据委托修理方需求进行抛丸处理，整个过程在封闭抛丸间处理，利用抛丸机将钢丸加速抛打至工件表面，对工件表面进行冲击，刮削以清除工件表面的原有漆料和污物，此过程产生抛丸粉尘G1、废钢丸S2及噪声N1。 4）整机拆解、零部件分检：拆卸机壳、转子及定子，过程中使用抹布擦拭油污，此过程产生废润滑油桶、废润滑油及废含油抹布S3。拆解之后进行零部件的分检，更换螺丝等，产生的废旧螺丝及废部件S4****收购站。 5）零部件清洗、真空压力浸漆：清洗方式与变流器清洗方式相同。清洗后使用烘箱烘干，此过程产生烘干废气G2。电机定子送入封闭VPI间真空压力浸漆，真空压力浸漆工艺是将工件至于真空环境中，排出内部的空气和挥发物，依靠真空中有机硅树脂重力和工件表面的毛细作用，以及利用干燥的压缩空气或惰性气体对解除真空后的有机硅树脂浸渍液施加一定压力作用，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层，随后进行烘干固化。此过程产生浸漆废气G3、废有机硅树脂包装桶S6及噪声N2。 6）定子测试、转子动平衡、整机装配：对定子进行绝缘，耐压等性能测试。转子动平衡是通过在转子上去重或加配重的方法来改变转子的质量分布，使质心偏心离心力引起的转子振动或作用在轴承上的动载荷减小到允许范围之内，以达到平稳运行的目的。随后将定子、转子及机壳进行整装。 |
| 取消喷漆及打磨工序 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| (一)严格落实废水污染防治措施。清洗废水经污水处理设备(酸碱中和+隔油沉淀+溶气气浮+砂滤)处理后同生活污水排入市政管网，满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级排放标准要求，****处理厂处理后达标排放。 (二)严格落实大气污染防治措施。抛丸废气颗粒物经布袋除尘器处理、喷漆废气及浸漆废气经过滤棉+活性炭处理后统一通过15m高的排气筒排放，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源二级排放标准要求。 (三)严格落实噪声污染防治措施。采取选用低噪声设备、基础减振等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准要求。 (四)严格落实固体废物处置措施。危险废物暂存于危险废物贮存点，并委托有资质单位处理，严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《危险废物转移管理办法》要求。该项目产生的各类固体废物依据《中华人民**国固体废物污染环境防治法》要求进行处置。 | 实际建设情况：(一)严格落实废水污染防治措施。清洗废水经污水处理设备(酸碱中和+隔油沉淀+溶气气浮+砂滤)处理后同生活污水排入市政管网，满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级排放标准要求，****处理厂处理后达标排放。 (二)严格落实大气污染防治措施。抛丸废气：通过滤筒除尘器处理后，经1根15米高排气筒DA002排放。浸漆废气：通过活性炭处理后，经1根15米高排气筒DA001排放。满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源二级排放标准要求。 (三)严格落实噪声污染防治措施。采取选用低噪声设备、基础减振等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准要求。 (四)严格落实固体废物处置措施。生活垃圾、废甘油抹布、收集后交给环卫部门处理； 废钢丸、废旧螺丝及部件、艾森503水基清洗剂包装桶、工业酒精包装桶、甘****收购站；各类危险废物暂存于危废贮存点，委托****处理。 |
| 取消喷漆及打磨工序，抛丸废气处理措施由布袋除尘器变为滤筒除尘器，抛丸废气和浸漆废气分别经过两根排气筒排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0012 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.18 | 0 | 0 | 0 | 0.18 | 0.18 | / |
| 0 | 0.026 | 0 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 清洗废水经酸碱中和＋隔油沉淀＋溶气气浮＋砂滤 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准 | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭吸附＋15米高排气筒DA001 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级排放标准 | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 滤筒除尘器+1根15m高排气筒DA002。 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级排放标准 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、建筑物隔音，合理布置、加强管理等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 已建设 | 已检测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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