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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1098MAE6YM6442 | 建设单位法人:张起武 |
| 张起武 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
| 古阳镇白素村北650****开发区内 |
| ****年产5万吨玻璃微珠建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:057-玻璃制造、玻璃制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3059-C3059-其他玻璃制品制造 |
| 建设地点: | **省**市** 古阳镇白素村北650****开发区内 |
| 经度:112.****8368 纬度: 36.****4710 | ****机关:****管理局 |
| 环评批复时间: | 2025-04-17 |
| 古开管审批发〔2025〕5号 | 本工程排污许可证编号:****1098MAE6YM****001P |
| 2025-09-08 | 项目实际总投资(万元):1313.17 |
| 100 | 运营单位名称:**** |
| ****1098MAE6YM6442 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1098MAE6YM6442 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0108MA35L3U6XM | 竣工时间:2025-12-24 |
| 2025-12-24 | 调试结束时间:2026-03-24 |
| 2026-02-02 | 验收报告公开结束时间:2026-03-05 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=500773 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产5万吨玻璃微珠 | 实际建设情况:年产5万吨玻璃微珠 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 原料储存-上料-焙烧-冷却-筛分-打包入库 | 实际建设情况:原料储存-上料-焙烧-冷却-筛分-打包入库 |
| 制氧站 环评要求:建设制氧站。 实际建设:本项目取消制氧站的建设。生产所需氧气外购,氧气来源于**驰丰气体充装站。 变动原因:******公司于2025年8月13日出具《制氧站情况说明》,说明本项目取消 建设制氧站的可行性。 2.危废间 | 是否属于重大变动:|
| 1. 废气 (1) 原料投料受料仓 生产车间内设6条生产线,每条生产线配套1个受料仓(共6个),设置集气罩(共6个),共用1套布袋 除尘器(风量15000m3/h,过滤风速0.6m/min,过滤面积417m2),废气经1个25m高排气筒(DA001)排放 (2) 焙烧炉 生产车间内设6条生产线,每条生产线配套1个焙烧炉(共6个),每个焙烧炉废气采用二级旋风除尘(共6套)处理后,采用同1套SCR脱硝系统(脱硝效率80%)+布袋除尘器(除尘效率99%,风量3000m3/h,过滤风速0.6m/min,过滤面积137m2)+石灰石膏湿法脱硫(脱硫效率65%)处理,经1根高25m排气筒(DA002)排放,排气筒出口设氨逃逸监测分析仪 (3) 成品振动筛出口 生产车间内设6条生产线,每条生产线配套1个振动筛(共6个),设置集气罩(共6个),共用1套布袋除尘器(风量16000m3/h,过滤风速 0.6m/min,过滤面积445m2),废气经1个25m高排气筒(DA003)排放 (4) 物料转运 原料储存在生产车间原料堆存区内,地面硬化,玻璃砂上料采用吨包储存和上料,车间全封闭,减少无组织排放 2. 水环境 (1) 生活污水 生活污水送山****公司污水处理站处理,不外排。 (2) 生产循环水 生产过程循环冷却水循环使用,不外排;定期排污水通过罐车返回至山****公司污水处理站处理。 (3) 洗车废水 洗车平台车辆冲洗废水经沉淀池(一级沉淀池0.6m3,二级沉淀池0.6m3,**池0.6m3)沉淀处理后入**池,循环利用,不外排。 (4) 脱硫废水 脱硫废水循环使用;脱硫用水使用山****公司中水,定期排污水通过罐车返回至山****公司污水处理站处理 3. 声环境 选设备隔音降噪措施、基础减震、室内安装、加强管理 4. 固体废物 (1)一般固废 除尘灰、沉积****玻璃厂。 ****建材厂。 (2)危险废物 本项目废矿物油、废油桶、废催化剂属于危险废物,暂存于厂区危废间内,由有资质单位回收处置。 危险废物的暂存按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行。 (3)生活垃圾 经收集后送环卫部门指定地点处置。 | 实际建设情况:1. 废气 (1) 原料投料受料仓 生产车间内设6条生产线,每条生产线配套1个受料仓(共6个),设置集气罩(共6个),共用1套布袋 除尘器(风量15000m3/h,过滤风速0.6m/min,过滤面积417m2),废气经1个25m高排气筒(DA001)排放 (2) 焙烧炉 生产车间内设6条生产线,每条生产线配套1个焙烧炉(共6个),每个焙烧炉废气采用二级旋风除尘(共6套)处理后,采用同1套SCR脱硝系统(脱硝效率80%)+布袋除尘器(除尘效率99%,风量3000m3/h,过滤风速0.6m/min,过滤面积137m2)+石灰石膏湿法脱硫(脱硫效率65%)处理,经1根高25m排气筒(DA002)排放,排气筒出口设氨逃逸监测分析仪 (3) 成品振动筛出口 生产车间内设6条生产线,每条生产线配套1个振动筛(共6个),设置集气罩(共6个),共用1套布袋除尘器(风量16000m3/h,过滤风速 0.6m/min,过滤面积445m2),废气经1个25m高排气筒(DA003)排放 (4) 物料转运 原料储存在生产车间原料堆存区内,地面硬化,玻璃砂上料采用吨包储存和上料,车间全封闭,减少无组织排放 2. 水环境 (1) 生活污水 生活污水送山****公司污水处理站处理,不外排。 (2) 生产循环水 生产过程循环冷却水循环使用,不外排;定期排污水通过罐车返回至山****公司污水处理站处理。 (3) 洗车废水 洗车平台车辆冲洗废水经沉淀池(一级沉淀池0.6m3,二级沉淀池0.6m3,**池0.6m3)沉淀处理后入**池,循环利用,不外排。 (4) 脱硫废水 脱硫废水循环使用;脱硫用水使用山****公司中水,定期排污水通过罐车返回至山****公司污水处理站处理 3. 声环境 选设备隔音降噪措施、基础减震、室内安装、加强管理 4. 固体废物 (1)一般固废 除尘灰、沉积****玻璃厂。 ****建材厂。 (2)危险废物 本项目废矿物油、废油桶、废催化剂属于危险废物,暂存于联晟交通危废贮存库内,由有资质单位回收处置。 危险废物的暂存按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行。 (3)生活垃圾 经收集后送环卫部门指定地点处置。 |
| 1.危废间 环评要求:建设6m2危废暂存间。 实际建设:租赁相距本项目约100m的**联晟****公司的危废间暂存本项目危废。 变动原因:本项目产生的危废与****公司的危废种类相同,且联晟交通环评阶段危废间设计面积为6m2,实际建设面积为20m2,可满足本项目危废的暂存需求。 | 是否属于重大变动:|
| 1.加强环境风险防范措施,有效防范环境风险。要严格按照《报告表》要求及国家有关环境风险防控技术标准及规范要求,建立有效的环境风险防范与应急管理体系,并定期开展环境风险排查,不断提升对环境风险防范的应急处理能力。 2.按照污染源监测的标准和时限,制定切实可行的监测计划,认真扎实开展相关环境监测工作。 | 实际建设情况:1.已加强环境风险防范措施,有效防范环境风险。已严格按照《报告表》要求及国家有关环境风险防控技术标准及规范要求,建立有效的环境风险防范与应急管理体系,并定期开展环境风险排查,不断提升对环境风险防范的应急处理能力。 2.已按照污染源监测的标准和时限,制定切实可行的监测计划,认真扎实开展相关环境监测工作。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 1.47 | 2.33 | 0 | 0 | 1.47 | 1.47 | / |
| 0 | 1.98 | 2.9 | 0 | 0 | 1.98 | 1.98 | / |
| 0 | 2.69 | 2.99 | 0 | 0 | 2.69 | 2.69 | / |
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| 1 | 循环冷却水池 | 无 | 循环冷却水池 | 无 | |
| 2 | 洗车废水沉淀池 | 无 | 一级沉淀池0.6m3,二级沉淀池0.6m3,**池0.6m3 | 无 |
| 1 | 原料投料布袋除尘器 | 《玻璃工业大气污染物排放标准》(GB26453-2022) | 1套布袋除尘器(风量15000m3/h,过滤风速 0.6m/min,过滤面积417m2),废气经1个25m高排气筒排放。 | 监测期间,原料投料工序排气筒出口颗粒物浓度为8.6mg/m3-9.5mg/m3 | |
| 2 | 焙烧炉废气处理系统 | 《玻璃工业大气污染物排放标准》(GB26453-2022) | 1套SCR脱硝系统(脱硝效率80%)+布袋除尘器(除尘效率99%,风量3000m3/h,过滤风速0.6m/min,过滤面积137m2)+石灰石膏湿法脱硫(脱硫效率65%)处理,经1根高25m 排气筒排放,排气筒出口设氨逃逸监测分析仪 | 焙烧炉工序排气筒出口颗粒物浓度为27.0mg/m3-29.3mg/m3,二氧化硫浓度81.5mg/m3-102.9mg/m3,氮氧化物浓度为108.2mg/m3-133.4mg/m3。 | |
| 3 | 成品振动筛布袋除尘器 | 《玻璃工业大气污染物排放标准》(GB26453-2022) | 1套布袋除尘器(风量16000m3/h,过滤风速0.6m/min,过滤面积445m2),废气经1个25m高排气筒排放。 | 成品筛分工序排气筒出口颗粒物浓度为7.8mg/m3-9.2mg/m3 |
| 1 | 厂房 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 全封闭车间 | 厂界噪声昼间为53dB(A)-57dB(A),夜间为44dB(A)-48dB(A) |
| 1 | (1)一般固废 除尘灰、沉积****玻璃厂。 ****建材厂。 (2)危险废物 本项目废矿物油、废油桶、废催化剂属于危险废物,暂存于厂区危废间内,由有资质单位回收处置。 危险废物的暂存按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行。 (3)生活垃圾 经收集后送环卫部门指定地点处置 | (1)一般固废 除尘灰、沉积****玻璃厂。 ****建材厂。 (2)危险废物 本项目废矿物油、废油桶、废催化剂属于危险废物,暂存于联晟交通危废贮存库内,由有资质单位回收处置。 危险废物的暂存按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行。 (3)生活垃圾 经收集后送环卫部门指定地点处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |