开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0804MA48U5HH64 | 建设单位法人:石肖 |
| 杨学壮 | 建设单位所在行政区划:****门市**区 |
| **市**区化工循环产业园阳光五路2号 |
| **** 年产3万吨新能源电池材料项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造;化学药品制剂制造;兽用药品制造;生物药品制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2613-C2613-无机盐制造 |
| 建设地点: | ****门市**区 化工循环产业园阳光五路2号 |
| 经度:112.****0100 纬度: 30.****6000 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-08-03 |
| 荆环审〔2022〕54号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2023-02-14 | 项目实际总投资(万元):12000 |
| 1150 | 运营单位名称:**** |
| ****0804MA48U5HH64 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0801MAD6F2GU0T | 验收监测单位:******公司 |
| ****0822MA49RX3T6G | 竣工时间:2022-02-10 |
| 2022-03-04 | 调试结束时间:2022-03-31 |
| 2026-01-31 | 验收报告公开结束时间:2026-03-06 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=39867 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 主体工程主要包括:****公司已建的1栋1911m2生产车间,设置氧化、压滤、离心、打浆等生产装置;****公司已建的1栋1911 m2生产车间,设置闪蒸干燥、回转窑焙烧等生产装置;****公司已建的1栋仓库,建设1栋745.2m2生产车间,设置溶液配制、化铁、除杂等生产设备;**1栋810m2预留厂房。 储运工程主要包括:****公司已建的2栋745.2m2仓库,用于储存产品及原料;****公司已建的1栋573.45m2仓库,用于储存产品;**1个罐区,内设3个230m3精制磷酸储罐、3个230m3工业湿法粗磷酸储罐、2个100m3三氯化铁中转罐、2个100m3盐酸储罐、2个100m3调配罐、2个100m3备用罐、1个50m3液氧储罐、1个50m3液碱储罐。 公辅工程主要包括:建设供排水、配供电、供热系统、消防系统及冷却水循环系统。 环保工程主要包括:**废气处理系统、污水处理系统、事故应急池(容积为499m3)及初期雨水池(容积为60m3)等。 | 实际建设情况:已建设主体工程主要包括:****公司已建的1栋1911m2生产车间,设置氧化、压滤、离心、打浆等生产装置;****公司已建的1栋1911 m2生产车间,设置闪蒸干燥、回转窑焙烧等生产装置;****公司已建的1栋仓库,建设1栋745.2m2生产车间,设置溶液配制、化铁、除杂等生产设备;**1栋810m2预留厂房。 储运工程主要包括:****公司已建的2栋745.2m2仓库,用于储存产品及原料;****公司已建的1栋573.45m2仓库,用于储存产品;**1个罐区,内设3个230m3精制磷酸储罐、3个230m3工业湿法粗磷酸储罐、2个100m3三氯化铁中转罐、2个100m3盐酸储罐、2个100m3调配罐、2个100m3备用罐、1个50m3液氧储罐、1个50m3液碱储罐。 公辅工程主要包括:建设供排水、配供电、供热系统、消防系统及冷却水循环系统。 环保工程主要包括:**废气处理系统、污水处理系统、事故应急池(容积为499m3)及初期雨水池(容积为60m3)等。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无水磷酸铁(A级)产品主要生产工艺:外购的羟基氧化铁经盐酸溶解制得氯化铁溶液,再加入碎铁皮将Fe3+还原为Fe2+制得氯化亚铁溶液,再加入工业磷酸,通入氧气氧化制得二水磷酸铁沉淀,经离心过滤、四级水洗、压滤、闪蒸干燥、焙烧得到产品无水磷酸铁(A级)。 无水磷酸铁(B级)产品主要生产工艺:外购的工业粗磷酸经除杂(过滤除杂)、除铝(除杂后与氟化钠反应生成六氟合铝酸钠沉淀,经压滤、烘干得到副产品六氟合铝酸钠,又称冰晶石),净化后的磷酸中加入羟基氧化铁制得二水磷酸铁沉淀,经压滤、水洗、压滤、闪蒸干燥、焙烧得到产品无水磷酸铁(B级)。 | 实际建设情况:外购的羟基氧化铁经盐酸溶解制得氯化铁溶液,再加入碎铁皮将Fe3+还原为Fe2+制得氯化亚铁溶液,再加入工业磷酸,通入氧气氧化制得二水磷酸铁沉淀,经离心过滤、四级水洗、压滤、闪蒸干燥、焙烧得到产品无水磷酸。 |
| 取消除杂工艺,原料均为羟基氧化铁。 | 是否属于重大变动:|
| 无水磷酸铁(A级)化铁投料废气、无水磷酸铁(B级)氟化钠投料废气采用“袋式除尘器+两级碱吸收+一级水吸收”处理,氧化废气、三效蒸发废气采用“两级亚铁溶液吸收+-级碱吸收”处理,上述废气通过一根20m高排气筒DA001排放;无水磷酸铁(A级)生产线和无水磷酸铁(B级)生产线的闪蒸干燥废气、焙烧干燥废气以及天然气燃烧废气经“布袋除尘器”处理后通过一根20m高排气筒DA002排放;储罐呼吸废气经“两级水吸收+一级碱吸收”处理后通过一根15m高排气筒 DA003排放。 上述外排废气 DA001~DA003 中污染物执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及其修改单中表4特别排放限值。 严格控制无组织废气排放。厂界监控点氯化氢、氟化物排放浓度须满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及其修改单中表5企业边界大气污染物排放限值。 项目生产过程中产生的无水磷酸铁(A级)产品洗涤废水、无水磷酸铁(B级)产品压滤废水、废气喷淋洗涤废水、循环冷却水、****公司自建污水处理系统(除杂+预处理+反渗透+MVR 蒸发)处理,污染物浓度达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及其修改单中表1水污染物间接排放限值或与**化****处理厂污水处理服务协议约定的限值后排入**化****处理厂深度处理,同时达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)和《**省汉江中下游流域污水综合排放标准》(DB42/1318-2017)后,再排入竹皮河。 对重点污染防治区、一般污染防治区采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护,对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢**全。加强隐蔽工程泄漏检测,一旦发现泄漏,应立即采取补救措施,防止污染土壤和地下水。 建立完善的土壤和地下水监测制度。根据重点防渗区平面布置、地下水流向,合理设置土壤和地下水监测点位,严格落实土壤和地下水监测计划。一旦出现土壤或地下水污染,立即启动应急措施,减少对土壤和地下水的不利环境影响。 | 实际建设情况:无水磷酸铁化铁投料废气、无水磷酸铁氟化钠投料废气采用“袋式除尘器+两级碱吸收+一级水吸收”处理,氧化废气、三效蒸发废气采用“两级亚铁溶液吸收+-级碱吸收”处理,上述废气通过一根20m高排气筒DA001排放;无水磷酸铁(A级)生产线和无水磷酸铁(B级)生产线的闪蒸干燥废气、焙烧干燥废气以及天然气燃烧废气经“布袋除尘器”处理后通过一根20m高排气筒DA002排放;储罐呼吸废气经“两级水吸收+一级碱吸收”处理后通过一根15m高排气筒 DA003排放。 上述外排废气 DA001~DA003 中污染物执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及其修改单中表4特别排放限值。 严格控制无组织废气排放。厂界监控点氯化氢、氟化物排放浓度须满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及其修改单中表5企业边界大气污染物排放限值。 项目生产过程中产生的无水磷酸铁产品洗涤废水、无水磷酸铁产品压滤废水、废气喷淋洗涤废水、循环冷却水、****公司自建污水处理系统(除杂+预处理)处理,污染物浓度达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及其修改单中表1水污染物间接排放限值或与**化****处理厂污水处理服务协议约定的限值后排入**化****处理厂深度处理,同时达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)和《**省汉江中下游流域污水综合排放标准》(DB42/1318-2017)后,再排入竹皮河。 对重点污染防治区、一般污染防治区采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护,对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢**全。加强隐蔽工程泄漏检测,一旦发现泄漏,应立即采取补救措施,防止污染土壤和地下水。 建立完善的土壤和地下水监测制度。根据重点防渗区平面布置、地下水流向,合理设置土壤和地下水监测点位,严格落实土壤和地下水监测计划。一旦出现土壤或地下水污染,立即启动应急措施,减少对土壤和地下水的不利环境影响。 |
| 废水环保设施取消“反渗透+MVR 蒸发”。 | 是否属于重大变动:|
| 强化各项环境风险防范措施,有效防范环境风险,按照分类管理、分级响应、区域联动的原则,与**市高新区共同做好突发环境事件联防联控工作。 制定突发环境事件应急预案并定期开展应急演练,提升区域环境风险防范能力,有效防控区域环境风险。一旦发生突发环境事件,立即启动应急预案,采取有效措施控制、减轻和消除环境污染。 | 实际建设情况:已强化各项环境风险防范措施,有效防范环境风险,按照分类管理、分级响应、区域联动的原则,与**市高新区共同做好突发环境事件联防联控工作。 制定突发环境事件应急预案并定期开展应急演练,提升区域环境风险防范能力,有效防控区域环境风险。一旦发生突发环境事件,立即启动应急预案,采取有效措施控制、减轻和消除环境污染。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.3814 | 10.51 | 0 | 0 | 0.381 | 0.381 | |
| 0 | 0.0381 | 1.05 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.008 | 1.44 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | / |
| 0 | 0.021 | 7.94 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | / |
| 0 | 0.019 | 1.165 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 自建污水处理系统(除杂+预处理+反渗透+MVR 蒸发) | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015) | 自建污水处理系统(除杂+预处理) | 已监测 |
| 1 | 袋式除尘器”(TA001)+“两级碱吸收+一级水吸收装置”(TA002) | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015) | 袋式除尘器”(TA001)+“两级碱吸收+一级水吸收装置”(TA002) | 已监测 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015) | 布袋除尘器 | 已监测 | |
| 3 | 两级水吸收+一级碱吸收装置 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015) | 两级水吸收+一级碱吸收装置 | 已监测 |
| 1 | 消声、隔声、减振等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 消声、隔声、减振等降噪措施 | 已监测 |
| 1 | 切实落实地下水污染防治措施。按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)的要求,对重点污染防治区、一般污染防治区采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护,对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢**全。加强隐蔽工程泄漏检测,一旦发现泄漏,应立即采取补救措施,防止污染地下水。 建立完善的地下水监测制度。根据重点防渗区平面布置、地下水流向,合理设置地下水监测点位,严格落实地下水监测计划。一旦出现地下水污染,立即启动应急措施,减少对地下水的不利环境影响。 | 已切实落实地下水污染防治和项措施,并针对罐区、原料间、事故池、危废存间等进行了重点防渗处理。 已严格落实地下水监测计划。一旦出现地下水污染,立即启动应急措施,减少对地下水的不利环境影响。 |
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定,按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理和处置,确保不造成二次污染。 危险废物按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ2025-2012)的要求进行管理,收集时根据危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态、运输要求等因素选择合适的包装形式,集中到危险废物仓库暂存,外委有资质单位处置。 项目建成达产后年产生危险废物(HW08、HW34、HW49)3756.84吨,其中960.42吨回用于生产,2796.42吨委托有资质单位处理。 项目建成达产后年产生一般工业固废99.83吨,其中98.3自行综合利用,1.53吨外委**回收单位综合利用或由厂家回收。 | 已严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定,按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理和处置,确保不造成二次污染。 危险废物一部分回用于生产,一部分委托有资质单位回收利用;一般固废一部分回用于生产,一部分外售或有采购厂家回收处理;生活垃圾委托环卫部门处理。 |
| 1 | 强化各项环境风险防范措施,有效防范环境风险,按照分类管理、分级响应、区域联动的原则,与**市高新区共同做好突发环境事件联防联控工作。 制定突发环境事件应急预案并定期开展应急演练,提升区域环境风险防范能力,有效防控区域环境风险。一旦发生突发环境事件,立即启动应急预案,采取有效措施控制、减轻和消除环境污染。 | 针对可能发生的突发环境事件,企业制定了突发环境事件应急预案,建立了****小组,明确了工作职责和应急工作纪律,编制了应急预案,****管理部门备案(备案证见附件)。现有的各种防护、救援器具良好、有效,人员、****领导小组的调动,并做好抢修人员、岗位人员的应急培训和演习。 |
| ****公司已建的1栋1911m2生产车间,设置氧化、压滤、离心、打浆等生产装置;****公司已建的1栋1911 m2生产车间,设置闪蒸干燥、回转窑焙烧等生产装置;****公司已建的1栋仓库,建设1栋745.2m2生产车间,设置溶液配制、化铁、除杂等生产设备。 | 验收阶段落实情况:****公司已建的1栋1911m2生产车间,设置氧化、压滤、离心、打浆等生产装置;****公司已建的1栋1911 m2生产车间,设置闪蒸干燥、回转窑焙烧等生产装置;****公司已建的1栋仓库,建设1栋745.2m2生产车间,设置溶液配制、化铁、除杂等生产设备。 |
| / |
| 无环保搬迁 | 验收阶段落实情况:无环保搬迁 |
| / |
| 切实落实大气、水、土壤污染防治行动计划要求,切实改善区域环境质量。在区域环境质量满足改善目标之前,应禁止新增涉及环境质量超标因子的大气、水污染排放的项目建设,确需建设的项目其新增大气、水污染物排放总量须由区域内现有企业治理工程削减量中倍量替换;区域环****园区企业治理工程削减量中等量替换。 | 验收阶段落实情况:已切实落实大气、水、土壤污染防治行动计划要求,切实改善区域环境质量。在区域环境质量满足改善目标之前,应禁止新增涉及环境质量超标因子的大气、水污染排放的项目建设,确需建设的项目其新增大气、水污染物排放总量须由区域内现有企业治理工程削减量中倍量替换;区域环****园区企业治理工程削减量中等量替换。 |
| / |
| 建设项目竣工后,施工单位应当修整和恢复在建设过程中受到破坏的环境。 | 验收阶段落实情况:建设项目竣工后,施工单位已修整和恢复在建设过程中受到破坏的环境。 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |