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栾川县启源矿业有限公司选矿二公司节能降碳改造项目

审批

河南-洛阳-栾川县

发布时间： 2026年03月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********2677605	邱少剑
张忠玉	省市**县
**县石庙镇常门村干江沟

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

********公司节能降碳改造项目

2021版本:010-常用有色金属矿采选；贵金属矿采选；稀有稀土金属矿采选	B0931-B0931-钨钼矿采选
	省市**县石庙镇常门村
经度:111.50058 纬度: 33.79596	**环境局分局
	2025-01-20
栾环审（书）〔2025〕8号	****
2025-12-17	5100
144	****
914********2677605	****
914********2677605	******公司
****0324MA3XEYDY2F	2025-12-15
2025-12-20	2026-01-31
2026-02-04	2026-03-03
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建后选矿规模为5000t/d	改扩建完成后选矿规模为5000t/d
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目改扩建完成后增加了选铁工艺，并对选钼、选钨、铜回收工艺进行技术改造。其生产工艺主要为破碎-磨矿工段、浮选工段、磁选工段、精粉压滤工段、尾矿排放工段等，工艺及环保设施不变。	增加了选铁工艺，并对选钼、选钨、铜回收工艺进行技术改造。其生产工艺主要为破碎-磨矿工段、浮选工段、磁选工段、精粉压滤工段、尾矿排放工段等，工艺及环保设施不变。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目采用4套高效覆膜袋式除尘器净化处理矿石在破碎、筛分过程中产生的粉尘，分别布置在破碎车间、筛分车间、辊磨车间、粉矿仓项部筛分设施处；项目区6吨蒸汽锅炉以液化天然气为燃料，属于清洁能源，配套安装低氮燃烧装置处理氮氧化物，废气排放可以《锅炉大气污染物排放标准》(DB41/2089-2021)表1中燃气锅炉相关要求。细料输送采用密闭式皮带廊道，原料存放设置原料库并配套雾化喷淋抑尘装置；项目生产过程中的高噪声设备主要是破碎机、振动筛、球磨机、浮选机等机械设备及泵类运行产生的噪声，设备声级值为75-90dB（A）。项目新增选铁设备安装于车间内，采取的防治措施主要为：（1）在设备选型上，尽量选用低噪声设备，定期维护设备减轻因生产线设备运行状态不佳造成的机械噪声及振动噪声污染，使其一直保持良好的状态，减轻运营期间噪声叠加，避免对区域环境产生较大影响。（2）根据高噪声设备特性分别采取隔声、减振、消声措施，对机械振动性设备（如泵类），设置减振基础，通过厂房隔声进一步降噪。本项目建设后，项目产生的一般固体废物尾矿渣和除尘器回收粉尘、废包装袋、废离子交换树脂；产生的危险废物主要有废润滑油、废油桶、危化品废包装袋和化验室废试剂瓶。该项目产生的尾矿排放至干涧沟尾矿库内堆存；除尘器回收的粉尘经除尘器卸灰口出灰后返回生产工序重新利用；选矿用纯碱、皂化钠拆包过程产生的废包装袋、配件更换产生的废钢球、废衬板在厂区内一般固废暂存间(由闲置库房改造)暂存**收购站加以利用，不外排；废离子交换树脂由厂家直接回收。本项目产生的危险废物主要有废润滑油、废油桶、危化品废包装袋和化验室废试剂瓶，建设单位利用厂区现有的一个20m2危废暂存间进行暂存，定期委托进行处置。项目精矿压滤、浓密废水、磨矿车间、浮选车间地面冲洗废水，经沉淀池收集沉淀后经砂浆泵与尾矿一起进入尾矿库；干涧沟尾矿库内的澄后经回水管进入矿厂高位水池，不外排，处理措施可行。项目尾矿含水排入尾矿库澄清后全部经高位水池回用于生产，不外排。	项目设置5套高效覆膜袋式除尘器净化处理矿石在破碎、筛分过程中产生的粉尘，分别布置在破碎车间、筛分车间、辊磨车间、粉矿仓项部筛分设施处；项目区6吨蒸汽锅炉以液化天然气为燃料，属于清洁能源，配套安装低氮燃烧装置处理氮氧化物，废气排放可以《锅炉大气污染物排放标准》(DB41/2089-2021)表1中燃气锅炉相关要求。细料输送采用密闭式皮带廊道，原料存放设置原料库并配套雾化喷淋抑尘装置；项目生产过程中的高噪声设备主要是破碎机、振动筛、球磨机、浮选机等机械设备及泵类运行产生的噪声，设备声级值为75-90dB（A）。项目新增选铁设备安装于车间内，采取的防治措施主要为：（1）在设备选型上，尽量选用低噪声设备，定期维护设备减轻因生产线设备运行状态不佳造成的机械噪声及振动噪声污染，使其一直保持良好的状态，减轻运营期间噪声叠加，避免对区域环境产生较大影响。（2）根据高噪声设备特性分别采取隔声、减振、消声措施，对机械振动性设备（如泵类），设置减振基础，通过厂房隔声进一步降噪。本项目建设后，项目产生的一般固体废物尾矿渣和除尘器回收粉尘、废包装袋、废离子交换树脂；产生的危险废物主要有废润滑油、废油桶、危化品废包装袋和化验室废试剂瓶。该项目产生的尾矿排放至干涧沟尾矿库内堆存；除尘器回收的粉尘经除尘器卸灰口出灰后返回生产工序重新利用；选矿用纯碱、皂化钠拆包过程产生的废包装袋、配件更换产生的废钢球、废衬板在厂区内一般固废暂存间(由闲置库房改造)暂存**收购站加以利用，不外排；废离子交换树脂由厂家直接回收。本项目产生的危险废物主要有废润滑油、废油桶、危化品废包装袋和化验室废试剂瓶，建设单位利用厂区现有的一个20m2危废暂存间进行暂存，定期委托进行处置。项目精矿压滤、浓密废水、磨矿车间、浮选车间地面冲洗废水，经沉淀池收集沉淀后经砂浆泵与尾矿一起进入尾矿库；干涧沟尾矿库内的澄后经回水管进入矿厂高位水池，不外排，处理措施可行。项目尾矿含水排入尾矿库澄清后全部经高位水池回用于生产，不外排。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

煤油、2#油等选矿药剂存放在钼选区药剂库内，钼选区药剂库液态药剂(煤油桶、2#油桶)存放区设9.6m3围堰区，围堰内设有厚度大于200mm厚的水泥防渗层，保证泄露废液不溢流出药剂库，不发生渗漏。水玻璃，硫化钠存放在钨选区药剂库，钨选区药剂库设置长15m、宽10m、高0.4m围堰，围堰内有效容积为24m3，作为该区域事故池。水玻璃为地下储存池，池壁及底部均经过重点防渗处理。化验室药剂储存均以瓶装方式存放在办公楼三楼的药剂库内，分区存放、并设置有分区围堰、围堰内进行防腐蚀和防渗处理，确保存放过程液体泄漏不会影响区域环境。厂区加油站设置有25m3地下柴油储罐，储罐为地下设置，采用地埋双层油罐，油罐区设有厚度不小于200mm厚的水泥防渗体，可有效防止油罐、输油管线油品外漏后直接下渗，确保储油罐和输油管线防渗区在一般自然灾害下不发生渗漏，不会对地下水及土壤产生影响。废润滑油暂存于危废暂存间，废润滑油包装桶四周设围堰，地面防渗。矿浆输送管道专人每天巡视输送线路，发现问题及时处理。选矿二区东侧设540m3事故池，选矿一区东南侧设600m3事故池，硫回收车间外南侧设96m3事故池，通过车间导流槽可将泄漏的废水废液引入事故池，事故池及废水收集池底部及四周进行防渗处理。一旦输送管线出现故障，可将尾矿浆排入事故池，并在输送管道两侧设置截止阀，一旦发生泄漏及时关停止回阀，停止尾矿渣浆输送，使尾矿渣浆流入事故池，杜绝污染事故的发生。厂区设置1个LNG天然气储罐，该储罐位于锅炉房东北的专用位置，地面经防腐防渗漏处理，使用时供气方运输至厂区罐区，液化天然气罐区设置有泄露气体报警装置及消防沙、消费器材，周边设置有20×6×3米防火围墙。	煤油、2#油等选矿药剂存放在钼选区药剂库内，钼选区药剂库液态药剂(煤油桶、2#油桶)存放区设9.6m3围堰区，围堰内设有厚度大于200mm厚的水泥防渗层，保证泄露废液不溢流出药剂库，不发生渗漏。水玻璃，硫化钠存放在钨选区药剂库，钨选区药剂库设置长15m、宽10m、高0.4m围堰，围堰内有效容积为24m3，作为该区域事故池。水玻璃为地下储存池，池壁及底部均经过重点防渗处理。化验室药剂储存均以瓶装方式存放在办公楼三楼的药剂库内，分区存放、并设置有分区围堰、围堰内进行防腐蚀和防渗处理，确保存放过程液体泄漏不会影响区域环境。厂区加油站设置有25m3地下柴油储罐，储罐为地下设置，采用地埋双层油罐，油罐区设有厚度不小于200mm厚的水泥防渗体，可有效防止油罐、输油管线油品外漏后直接下渗，确保储油罐和输油管线防渗区在一般自然灾害下不发生渗漏，不会对地下水及土壤产生影响。废润滑油暂存于危废暂存间，废润滑油包装桶四周设围堰，地面防渗。矿浆输送管道专人每天巡视输送线路，发现问题及时处理。选矿二区东侧设540m3事故池，选矿一区东南侧设600m3事故池，硫回收车间外南侧设96m3事故池，通过车间导流槽可将泄漏的废水废液引入事故池，事故池及废水收集池底部及四周进行防渗处理。一旦输送管线出现故障，可将尾矿浆排入事故池，并在输送管道两侧设置截止阀，一旦发生泄漏及时关停止回阀，停止尾矿渣浆输送，使尾矿渣浆流入事故池，杜绝污染事故的发生。厂区设置1个LNG天然气储罐，该储罐位于锅炉房东北的专用位置，地面经防腐防渗漏处理，使用时供气方运输至厂区罐区，液化天然气罐区设置有泄露气体报警装置及消防沙、消费器材，周边设置有20×6×3米防火围墙。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

尾矿库回水池

项目生产废水经动力排尾系统泵至尾矿库，尾矿澄**重新回用于生产。

尾矿库回水各监测因子能满足生产工序用水水质要求，废水可循环利用

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	破碎车间布袋除尘器	《大气污染物合排放标准》（GB16297-1996）	布袋除尘器+15m高排气筒	破碎车间排气筒出口颗粒物最大排放浓度为3.7mg/m3，最大排放速率为0.138kg/h，该除尘器实际除尘效率为99.27%
2	筛分车间除尘器	《大气污染物合排放标准》（GB16297-1996）	布袋除尘器+15m高排气筒	筛分车间1#排气筒出口颗粒物最大排放浓度为3.7mg/m3，最大排放速率为0.114kg/h，该除尘器实际除尘效率为99.26%
3	筛分车间除尘器	《大气污染物合排放标准》（GB16297-1996）	布袋除尘器+15m高排气筒	筛分车间2#排气筒出口颗粒物最大排放浓度为3.4mg/m3，最大排放速率为0.089kg/h
4	细料仓除尘器	《大气污染物合排放标准》（GB16297-1996）	布袋除尘器+15m高排气筒	细料仓排气筒出口颗粒物最大排放浓度为4.0mg/m3，最大排放速率为0.092kg/h，该除尘器实际除尘效率为99.15%
5	高压辊磨车间布袋除尘器	《大气污染物合排放标准》（GB16297-1996）	布袋除尘器+15m高排气筒	高压辊车间排气筒出口颗粒物最大排放浓度为4.1mg/m3，最大排放速率为0.034kg/h
6	锅炉除尘器	《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）	锅炉除尘器+排气筒	1#锅炉除尘器排气筒出口颗粒物排放浓度最大折算值为2.1mg/m3，SO2未检出，NOx最大折算值为11.7mg/m3
7	锅炉除尘器	《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）	锅炉除尘器+排气筒	2#锅炉除尘器排气筒出口颗粒物排放浓度最大折算值为2.1mg/m3，SO2未检出，NOx最大折算值为12.1mg/m3
8	全封闭原料库，顶部安装喷干雾抑尘设施，厂房封闭、道路洒水	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	建设全封闭原料库，顶部安装喷干雾抑尘设施，厂区厂房封闭、道路洒水	项目无组织排放废气中颗粒物最大排放浓度为0.357mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

高噪声设备置于全封闭车间内，厂房隔声、减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值

高噪声设备置于全封闭车间内，厂房隔声、减震

厂界噪声4个监测点位昼夜间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固废分类堆放，除尘灰回用于生产，废包装袋外售处理。产生的废润滑油、废油桶及其他危废须进入危废暂存间暂存，定期交由有资质单位处置。

本项目营运期间产生的一般工业固废为尾矿，最终送至选厂配套的干涧沟尾矿库进行堆存。产生的危险废物主要有废润滑油、废油桶，利用现有选厂20m2危废暂存间进行暂存，定期委托****进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

选矿药剂存放区域须落实防腐、防渗及防溢流围堰。在尾矿的施工中新发现库底和两侧山体存在裂隙、断层及其他不良条件，应按分区防渗要求落实工程措施；对各车间、废水收集设施高位水池及其他重点区域落实重点防渗，其他区域落实分区防渗工程措施，同时要做好原有工程防渗措施有效性的日常检查，发现防渗工程破损应及时予以修复。

煤油、2#油等选矿药剂存放在钼选区药剂库内，钼选区药剂库液态药剂(煤油桶、2#油桶)存放区设9.6m3围堰区，围堰内设有厚度大于200mm厚的水泥防渗层，保证泄露废液不溢流出药剂库，不发生渗漏。水玻璃，硫化钠存放在钨选区药剂库，钨选区药剂库设置长15m、宽10m、高0.4m围堰，围堰内有效容积为24m3，作为该区域事故池。水玻璃为地下储存池，池壁及底部均经过重点防渗处理。化验室药剂储存均以瓶装方式存放在办公楼三楼的药剂库内，分区存放、并设置有分区围堰、围堰内进行防腐蚀和防渗处理，厂区加油站设置有25m3地下柴油储罐，储罐为地下设置，采用地埋双层油罐，油罐区设有厚度不小于200mm厚的水泥防渗体，可有效防止油罐、输油管线油品外漏后直接下渗；本项目危险废物依托现有工程危废暂存间储存，废润滑油暂存于危废暂存间，废润滑油包装桶四周设围堰，地面防渗；矿浆输送管道专人每天巡视输送线路，发现问题及时处理。选矿二区东侧设540m3事故池，选矿一区东南侧设600m3事故池，硫回收车间外南侧设96m3事故池，通过车间导流槽可将泄漏的废水废液引入事故池，事故池及废水收集池底部及四周进行防渗处理。一旦输送管线出现故障，可将尾矿浆排入事故池，并在输送管道两侧设置截止阀，一旦发生泄漏及时关停止回阀，停止尾矿渣浆输送，使尾矿渣浆流入事故池；厂区设置1个LNG天然气储罐，该储罐位于锅炉房东北的专用位置，地面经防腐防渗漏处理，使用时供气方运输至厂区罐区，液化天然气罐区设置有泄露气体报警装置及消防沙、消费器材，周边设置有20×6×3米防火围墙。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程