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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0705MA54UTM53A | 建设单位法人:葛成梁 |
| 廖红军 | 建设单位所在行政区划:****门市**区 |
| **市**区古井镇官冲村大**、交马坪(土名) |
| ****年产5万吨天然油脂基绿色表面活性剂扩建项目(一期工程) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2662-C2662-专项化学用品制造 |
| 建设地点: | ****门市**区 古井镇官冲村大**、交马坪(土名) |
| 经度:113.09533 纬度: 22.26539 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-01-24 |
| 江环审〔2025〕2号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-12-08 | 项目实际总投资(万元):4500 |
| 26.76 | 运营单位名称:**** |
| ****0705MA54UTM53A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
| ****0704MA55K16A2Q | 验收监测单位:**市****公司 |
| ****0704MA55K16A2Q | 竣工时间:2025-04-01 |
| 2025-04-09 | 调试结束时间:2026-04-08 |
| 2026-02-04 | 验收报告公开结束时间:2026-03-10 |
| 验收报告公开载体: | http://gk.dayang-soft.com/index.php?m=content c=index a=show catid=6 id=2176 |
| 进行天然油脂基绿色表面活性剂生产 | 实际建设情况:进行天然油脂基绿色表面活性剂生产 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产5万吨天然油脂基绿色表面活性剂,其中椰油酰胺丙基甜菜碱(CAB)2.5万吨/年、椰油酰胺丙基氧化胺(CAO)0.5万吨/年、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺(产品6501)2万吨/年 | 实际建设情况:分期建设。一期工程生产规模为年产4.5万吨天然油脂基绿色表面活性剂,其中椰油酰胺丙基甜菜碱(CAB)2.5万吨/年、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺(产品6501)2万吨/年。因CAO市场需求减少,暂不建设CAO生产线 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 原料脂肪酰胺二甲基叔胺(PKO),与中和后的氯乙酸钠通过季胺化反应,得到CAB成品。 | 实际建设情况:原料脂肪酰胺二甲基叔胺(PKO),与中和后的氯乙酸钠通过季胺化反应,得到CAB成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水:反渗透浓水均全部回用于设备、包装桶清洗工序、车间地面清洁以及废气处理喷淋用水。经厂内三级化粪池预处理后的生活污水、车间地面清洗废水、废气处理喷淋塔废水和设备、包装桶清洗废水收集后,均依托****处理站处理,****园区****园区****处理厂进行深度处理。 废气:CAB投料粉尘、CAB生产线有机废气收集后,经1套“碱液喷淋塔+除雾器+一级活性炭吸附装置”处理,然后依托原有项目的25m排气筒(2#)排放。产品6501生产线有机废气收集后,经1套“水喷淋塔+除雾器+二级活性炭吸附装置”处理,然后通过一根25m排气筒(5#)排放。****处理站处理本项目产生的废水时会产生少量恶臭气体,收集后依托原有项目建设的1套“生物除臭装置”处理,然后通过原有项目已建的15m排气筒(4#)排放。设备动静密封点废气以无组织形式排放。 噪声:采取选用低噪声设备,基础减振,合理布局,厂房隔声等措施降低噪声影响。 固体废物:生活垃圾交由环卫部门清运处理。废水处理污泥收集后暂存于一般固废暂存间,然后交由环卫部门清运处理。废活性炭、废过滤棉以及危险化学品的废包装袋、废包装桶收集后暂存于危废暂存间,然后交由有资质的危险废物处置单位处置。 | 实际建设情况:废水:反渗透浓水均全部回用于设备、包装桶清洗工序、车间地面清洁以及废气处理喷淋用水。经厂内三级化粪池预处理后的生活污水、车间地面清洗废水、废气处理喷淋塔废水和设备、包装桶清洗废水收集后,均依托****处理站处理,****园区****园区****处理厂进行深度处理。 废气:CAB投料粉尘、CAB生产线有机废气收集后,经1套“碱液喷淋塔+除雾器+一级活性炭吸附装置”处理,然后依托原有项目的25m排气筒(2#)排放。产品6501生产线有机废气收集后,经1套“水喷淋塔+除雾器+二级活性炭吸附装置”处理,然后通过一根25m排气筒(5#)排放。****处理站处理本项目产生的废水时会产生少量恶臭气体,收集后依托原有项目建设的1套“生物除臭装置”处理,然后通过原有项目已建的15m排气筒(4#)排放。设备动静密封点废气以无组织形式排放。 噪声:采取选用低噪声设备,基础减振,合理布局,厂房隔声等措施降低噪声影响。 固体废物:生活垃圾交由环卫部门清运处理。废水处理污泥收集后暂存于一般固废暂存间,然后交由环卫部门清运处理。废活性炭、废过滤棉以及危险化学品的废包装袋、废包装桶收集后暂存于危废暂存间,然后交由有资质的危险废物处置单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0.594 | 0 | 1.504 | 0 | 0 | 0.594 | 0 | / |
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| 0.217 | 0.008 | 0 | 0 | 0 | 0.225 | 0.008 | / |
| 1 | ****处理站 | **省地方标准《水污染物排放限值》(DB 44/26-2001)第二时段三级标准和《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)中表1 水污染物****园区****处理厂接管标准的较严者 | 经厂内三级化粪池预处理后的生活污水、车间地面清洗废水、废气处理喷淋塔废水和设备、包装桶清洗废水收集后,均依托****处理站处理,****园区****园区****处理厂进行深度处理。 | 外排废水中的各项废水污染物排放监测结果均符合**省地方标准《水污染物排放限值》(DB 44/26-2001)第二时段三级标准和《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)中表1 水污染物****园区****处理厂接管标准的较严者要求。 |
| 1 | CAB生产线废气治理设施(碱液喷淋塔+除雾器+一级活性炭吸附装置) | CAB生产线投料粉尘的排放监测结果执行**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB 44/27-2001)第二时段二级标准要求。CAB生产线有机废气的非甲烷总烃、TVOC排放监测结果执行**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB 44/2367-2022)表1 挥发性有机物排放限值要求。 | CAB投料粉尘、CAB生产线有机废气收集后,经1套“碱液喷淋塔+除雾器+一级活性炭吸附装置”处理,然后依托原有项目的25m排气筒(2#)排放。 | CAB生产线投料粉尘的排放监测结果符合**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB 44/27-2001)第二时段二级标准要求。CAB生产线有机废气符合**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB 44/2367-2022)表1 挥发性有机物排放限值要求。 | |
| 2 | 天然油脂表活车间有机废气治理设施(水喷淋塔+除雾器+二级活性炭吸附装置) | 产品6501生产线有机废气的非甲烷总烃、TVOC排放监测结果执行**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB 44/2367-2022)表1 挥发性有机物排放限值要求。 | 产品6501生产线有机废气收集后,经1套“水喷淋塔+除雾器+二级活性炭吸附装置”处理,然后通过一根25m排气筒(5#)排放。 | 产品6501生产线有机废气的非甲烷总烃、TVOC排放监测结果均符合**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB 44/2367-2022)表1 挥发性有机物排放限值要求。 | |
| 3 | ****处理站生物除臭装置 | 污水站臭气中的氨、硫化氢、臭气浓度以及补充监测磺化尾气中的氨的排放监测结果执行《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2 恶臭污染物排放标准值要求。 | ****处理站处理本项目产生的废水时会产生少量恶臭气体,收集后依托原有项目建设的1套“生物除臭装置”处理,然后通过原有项目已建的15m排气筒(4#)排放。 | 污水站臭气中的氨、硫化氢、臭气浓度以及补充监测磺化尾气中的氨的排放监测结果均符合《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2 恶臭污染物排放标准值要求。 |
| 1 | 降噪措施 | 厂界噪声监测结果执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的3类声功能区排放限值要求。 | 采取选用低噪声设备,基础减振,合理布局,厂房隔声等措施降低噪声影响。 | 厂界噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的3类声功能区排放限值要求。 |
| 1 | 严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。项目产生的危险废物送有资质单位处理处置;一般工业固体废物依法处理处置;生活垃圾由环卫部门收集处理。厂区内的一般工业固体废物和危险废物临时性贮存设施应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)的规定。 | 已落实。 已严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。项目产生的危险废物送有资质单位处理处置;一般工业固体废物依法处理处置;生活垃圾由环卫部门收集处理。厂区内的一般工业固体废物和危险废物临时性贮存设施符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)的规定。 |
| 1 | 建立健全环境风险事故应急体系,完善并严格落实有效的环境风险防范措施和应急预案,按规范设置自动监测报警系统。加强污染防治、风险防控设施的管理和维护,设置有效的雨污水管道隔离闸和足够容积的事故应急池,保证各类事故性排水得到收集和妥善处理,不排入外环境。定期开展突发环境事件应急演练,切实防范环境污染事故发生,确保环境安全。 | 已落实。 已建立健全环境风险事故应急体系,已完善并严格落实有效的环境风险防范措施,已对公司突发环境事件应急预案进行修编,已按规范设置自动监测报警系统。已加强污染防治、风险防控设施的管理和维护,依托原有项目建设的事故应急池和雨污水管道隔离闸,保证各类事故性排水得到收集和妥善处理,不排入外环境。定期开展突发环境事件应急演练,切实防范环境污染事故发生,确保环境安全。 |
| 依托原有项目的已建表活车间,固体废物暂存设施,污水处理站等。 | 验收阶段落实情况:依托原有项目的已建表活车间,固体废物暂存设施,污水处理站等。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 依托原有项目的已建表活车间,固体废物暂存设施,污水处理站等。 | 验收阶段落实情况:依托原有项目的已建表活车间,固体废物暂存设施,污水处理站等。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |