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全茂合渝精密零部件生产项目

审批

重庆-重庆-合川区

发布时间： 2026年03月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0117MADYYM3229	陈志全
唐文洪	市区
市区土场镇银翔大道245号（天顶组团C区）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

全茂合渝精密零部件生产项目	****

2021版本:075-摩托车制造	C3752-C3752-摩托车零部件及配件制造
	市区土场镇银翔大道203号附5号（天顶组团C区）
经度:106.46312 纬度: 29.89148	****环境局
	2025-09-11
渝（合）环准〔2025〕68号	**0117MADYYM**001Z
2025-10-21	10000
50	****
****0117MADYYM3229	****公司
915********944721G	******公司
915********075002T	2025-10-25

2025-12-27	2026-01-26
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

摩托车换挡臂轴1000万件、操纵杆轴800万件、链轮500万件、销轴500万件	摩托车换挡臂轴1000万件、操纵杆轴800万件、链轮500万件、销轴500万件
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

换挡臂轴生产工艺：车两端、滚花键、校直、磨削、外协（电镀、焊接、装配、清洗）、检验、包装入库。操纵杆轴生产工艺：车两端、铣半圆槽、钻孔、外协（热处理）、磨削、外协（焊接、电镀）、检验、包装入库。链轮生产工艺：车端面、拉花键、钻孔、滚花键、外协（热处理、清洗）、检验、包装入库。销轴生产工艺：车端面、滚花键、外协（热处理）、磨削、外协（清洗）、检验、包装入库。	换挡臂轴生产工艺：车两端、滚花键、校直、磨削、外协（电镀、焊接、装配、清洗）、检验、包装入库。操纵杆轴生产工艺：车两端、铣半圆槽、钻孔、外协（热处理）、磨削、外协（焊接、电镀）、检验、包装入库。链轮生产工艺：车端面、拉花键、钻孔、滚花键、外协（热处理、清洗）、检验、包装入库。销轴生产工艺：车端面、滚花键、外协（热处理）、磨削、外协（清洗）、检验、包装入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气：机加工工序采用湿式加工，加工过程中需要使用切削液、磨削液或者油类物质用于冷却和润滑，由于快速切割而产生高温，使切削液、磨削液、油类物质不可避免的有所挥发，污染物以非甲烷总烃计。湿式机加工工序在常温下进行，切削液、磨削液均为水性物料，使用时与水按照1:30进行配比，油品用量较小，且均在设备内循环使用，挥发出的少量废气由车间无组织排放。（2）废水：废水包括生活污水、地面清洁废水，地面清洁废水经油水分离器隔油后与车间生活污水一起排至厂区1#生化池，住宿生活污水排至厂区2#生化池，污废水经厂区处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后接入市政污水管网****处理厂深度后尾水排入柏水溪。油水分离器位于车间东南侧卫生间，设置规模为2 m3/d；1#生化池位于厂区西南侧，设计处理能力为80m3/d；2#生化池位于厂区北侧，设计处理能力为320m3/d。（3）噪声：噪声源主要为设备噪声，包括车床、磨床、铣床、钻床等机加工设备以及空压机、循环泵等，声压级为75-85dB(A)。主要采取选用低噪声设备、合理布局、加强厂区绿化、加强管理等措施。（4）固废：一般工业固废包括不合格品、废包装，定期外售物资回收单位；危险废物包括含油金属屑、废包装桶、废切削液和废磨削液、含油废液、废油桶、浮油、废含油棉纱、手套，定期交资质单位处置；生活垃圾交环卫部门处置。项目设置1处一般工业固废暂存间，位于2#标准厂房东南侧，建筑面积约20m2，主要暂存不合格品、废包装等一般工业固废。设置应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。项目设置1个危险废物贮存库，位于2#标准厂房东南侧，建筑面积约60m2，主要暂存含油金属屑、废切削液和废磨削液、含油废液、废油桶、废含油棉纱、手套等危险废物。贮存库应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中的相关要求设置，设有明显标识牌，具备防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等功能。	（1）废气：验收项目机加工工序采用湿式加工，加工过程中需要使用切削液、磨削液或者油类物质用于冷却和润滑，由于快速切割而产生高温，使切削液、磨削液、油类物质不可避免的有所挥发，污染物以非甲烷总烃计。湿式机加工工序在常温下进行，切削液、磨削液均为水性物料，使用时与水按照1:30进行配比，油品用量较小，且均在设备内循环使用，挥发出的少量废气由车间无组织排放。（2）废水：验收项目废水包括生活污水、地面清洁废水，地面清洁废水经油水分离器隔油后与车间生活污水一起排至厂区1#生化池，住宿生活污水排至厂区2#生化池，污废水经厂区处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后接入市政污水管网**处理厂深度后尾水排入柏水溪。油水分离器位于车间东南侧卫生间，设置规模为2 m3/d；1#生化池位于厂区西南侧，设计处理能力为80m3/d；2#生化池位于厂区北侧，设计处理能力为320m3/d。（3）噪声：验收项目噪声源主要为设备噪声，包括车床、磨床、铣床、钻床等机加工设备以及空压机、循环泵等，声压级为75-85dB(A)。主要采取选用低噪声设备、合理布局、加强厂区绿化、加强管理等措施。（4）固废：一般工业固废包括不合格品、废包装，定期外售物资回收单位；危险废物包括含油金属屑、废包装桶、废切削液和废磨削液、含油废液、废油桶、浮油、废含油棉纱、手套，定期交资质单位处置，目前企业已与新****公司签订了危险废物处置协议；生活垃圾交环卫部门处置。验收项目设置1处一般工业固废暂存间，位于2#标准厂房东南侧，建筑面积约5m2，主要暂存不合格品、废包装等一般工业固废。经现场踏勘，设置满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。验收项目设置1个危险废物贮存库，位于2#标准厂房东南侧，建筑面积约60m2，主要暂存含油金属屑、废切削液和废磨削液、含油废液、废油桶、废含油棉纱、手套等危险废物。经现场踏勘，贮存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中的相关要求设置，设有明显标识牌，具备防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等功能。
一般固废暂存间设置面积减小。一般工业固废主要废包装和不合格品，一般工业固废产生量不大，通过增加转运周期可满足贮存需求，同时根据现场踏勘，其设置满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设置3个尺寸为4×1×1m的磨削液循环池	设置2个尺寸为6×1.5×0.8m的循环池
磨削液循环池设置数量和尺寸稍有变化，但总体容积变化不大，且循环池内循环液循环使用，不外排，数量和尺寸的变化不会导致生产规模变化、污染物排放增加，满足要求。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.059	0.059	0.059
3.535	3.535	3.535
0.319	0.319	0.319
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

油水分离器、生化池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）

油水分离器位于车间东南侧卫生间，设置规模为2 m3/d；1#生化池位于厂区西南侧，设计处理能力为80m3/d；2#生化池位于厂区北侧，设计处理能力为320m3/d。

各废水排放口氨氮监测结果满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1 B级标准，其他监测项目监测结果均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4 三级标准限值要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

无组织

《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）

湿式机加工工序在常温下进行，切削液、磨削液均为水性物料，使用时与水按照1:30进行配比，油品用量较小，且均在设备内循环使用，挥发出的少量废气由车间无组织排放。

厂界无组织废气污染物非甲烷总烃监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）中4.0mg/m3浓度限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声污染防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）

主要采取选用低噪声设备、合理布局、加强厂区绿化、加强管理等措施。

西厂界昼间、夜间监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中4类标准限值要求，其余厂界昼间、夜间监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置1处一般工业固废暂存间，位于2#标准厂房东南侧，建筑面积约20m2，主要暂存不合格品、废包装等一般工业固废。经现场踏勘，设置应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；设置1个危险废物贮存库，位于2#标准厂房东南侧，建筑面积约60m2，主要暂存含油金属屑、废切削液和废磨削液、含油废液、废油桶、废含油棉纱、手套等危险废物。贮存库应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中的相关要求设置，设明显标识牌，具备防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等功能。

设置1处一般工业固废暂存间，位于2#标准厂房东南侧，建筑面积约5m2，主要暂存不合格品、废包装等一般工业固废。经现场踏勘，设置满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；设置1个危险废物贮存库，位于2#标准厂房东南侧，建筑面积约60m2，主要暂存含油金属屑、废切削液和废磨削液、含油废液、废油桶、废含油棉纱、手套等危险废物。经现场踏勘，贮存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中的相关要求设置，设有明显标识牌，具备防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等功能。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

磨削液循环池、油料库、危险废物贮存库进行重点防渗，生产区、后期预留区、一般工业固废暂存间等进行一般防渗；各机加工设备下方设置不锈钢托盘，托盘长宽比设备的两边各宽5cm、深度不小于5cm；磨削液循环池四周设置围堰，有效容积不小于4m3；油料库、危险废物贮存库四周设截流沟和收集井，并设置空桶、吸附棉等应急物资；车间设置消防栓、灭火器；油料库、危险废物贮存库设灭火器、消防沙等。

车间地面铺设有钢板，磨削液循环池为钢板焊接而成，油料库、危险废物贮存库等区域均铺设了HDPE土工膜；各机加工设备下方设置不锈钢托盘；磨削液循环池四周设置围堰；油料库、危险废物贮存库四周设截流沟和收集井；厂区设置了一定数量的消防沙、灭火器。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程