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智能化塑料软包装生产线项目（重新报批）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0682MA6BW49T82 | 建设单位法人：代永志 |
| 张万堂 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 四****经济开发区（北区）**路1号 |
建设项目基本信息
| 智能化塑料软包装生产线项目（重新报批） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:039-印刷 | 行业类别（国民经济代码）：C2319-C2319-包装装潢及其他印刷 |
| 建设地点： | **省**市**市 经济开发区（北区）**路1号 |
| 经度:104.10073 纬度: 31.2008 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-07-26 |
| 德环审批〔2022〕231号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-12-29 | 项目实际总投资(万元)：25000 |
| 940 | 运营单位名称：**** |
| ****0682MA6BW49T82 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 915********154749W | 验收监测单位：******公司 |
| 915********154749W | 竣工时间：2025-12-29 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-02 | 验收报告公开结束时间：2026-03-06 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/i-xxgk-4698.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目建成后达年产塑料复合袋12000t、卷膜8000t、PE膜12000t（生产的PE膜全部自用于塑料软包装生产线复合工序，不外售） | 实际建设情况：项目建成后达年产塑料复合袋7200t、卷膜4800t、PE膜7000t（生产的PE膜全部自用于塑料软包装生产线复合工序，不外售） |
| 塑料复合袋年产能减少4800t、卷膜年产能减少3200t、PE膜年产能减少5000t。本项目分期验收，本次验收针对1号厂房已建的挤出车间、复合印刷车间及其配套设施进行验收。后期2号厂房及其配套设施建成，产能扩大，另行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、PE膜生产工艺流程：原材料→给料→挤出→品检→分切→PE膜； 2、塑料复合袋/塑料复合卷膜生产工艺流程：原材料→给料→印刷→复合→熟化→品检→分切、制袋→塑料复合卷膜/塑料复合袋 | 实际建设情况：1、PE膜生产工艺流程：原材料→给料→挤出→品检→分切→PE膜； 2、塑料复合袋/塑料复合卷膜生产工艺流程：原材料→给料→印刷→复合→熟化→品检→分切、制袋→塑料复合卷膜/塑料复合袋 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：①挤出废气经集气罩+二级活性炭处理后由15m排气筒（P1）达标排放； ②印刷、复合废气经负压密闭收集+减风增浓+RTO处理后由15m排气筒（P2）达标排放； ③油烟经油烟净化器处理后通过烟囱排放。 废水：①在食堂旁**隔油池1座，有效容积约2m3；②设置预处理池共3座，有效容积为20m3、4m3、8m3。食堂废水经隔油池处理后汇合生活污水和清洁废水经预处理池预处理达标后排入市政污水管网。 噪声：采用厂房隔声、减震和合理布置设备等降噪措施确保达标排放。 固废：设置一般固废暂存间（100m2）：用于收集废边角料和不合格品等。 危废：设置危废暂存间（70m2）：危废分类暂存于危废暂存间后，定期交由具有危废处理资质的单位处理。 地下水：重点防渗区：油墨暂存间、配墨间、涂布车间、溶剂间、配胶间、印刷车间、干复车间、无溶剂复合车间、事故应急池、机修间采取防渗混凝土+2mm厚HDPE膜或其他等效防渗措施，罐区（埋地式）采取防渗混凝土+2mm厚HDPE膜或其他等效防渗措施，罐池有效容积达10m3，1号仓库、危废暂存间采取防渗混凝土+2mm厚HDPE膜+经过防渗、防漏处理的地沟（或围堰）或其他等效防渗措施，危废暂存间满足防渗层至少2mm的其他人工材料，防渗系数K≤10-10cm/s，其他区域满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m，防渗系数K≤10-7cm/s；一般防渗区：隔油池、预处理池、RTO设备区、二级活性炭设备区、生产车间、一般固废暂存间铺设防渗混凝土，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；简单防渗区：办公区域、厂区道路、地面以及除重点防渗区和一般防渗区以外的区域采取硬化地面的措施。 | 实际建设情况：废气：①挤出废气经密闭挤出间+风环负压收集+二级活性炭处理后由15m排气筒（P1）达标排放；②1号厂房的印刷、复合废气经负压密闭收集+减风增浓+RTO处理后由20m排气筒（P2）达标排放。 废水：①在食堂旁**隔油池1座，有效容积约2m3；②设置预处理池共3座，有效容积为20m3、4m3、8m3，生活污水和清洁废水经预处理池预处理达标后排入市政污水管网。 噪声：与原环评一致。 固废、危废：与原环评一致。 地下水：储罐未建设，其余与原环评一致。 |
| 废气：①挤出废气的收集措施由集气罩变动成风环负压收集；②印刷、复合排气筒增高5m；③无食堂油烟烟囱。 挤出收集措施因生产情况做合理调整；食堂油烟烟囱建设中，不在本次验收范围内。挤出废气的收集方式变化不会导致废气的排放量增大；排气筒增高属于利好型变动；食堂分期验收，不属于最大变动。 废水：无隔油废水产生。食堂设施建设中，不在本次验收范围内，不属于重大变动。 地下水：无罐区防渗措施，储罐二期验收，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环境风险：1号仓库、危险废物暂存间和罐区应进行防腐、防渗处理，同时在1号仓库四周设置泄漏液收集沟，如发生泄漏事故，泄漏液经收集后做危险废物处置。储罐罐池有效容积不小于10m3。对车间分别考虑防火、防爆，耐腐蚀及排风的要求。所有的化学品容器，使用点都设有局部排风以保证室内处于良好的工作环境。设置人员防护设备并设有安全淋浴和洗眼器。印刷、复合所在工位地面进行防腐、防渗处理。本项目**事故废水收集及截留系统，沿厂房、库房等构筑物外建设导流沟，并与事故应急池（容积370m3）相连。在厂区雨水排放管网末端设置事故自动控制水阀。 | 实际建设情况：储罐暂未建设，其余与原环评一致。 |
| 无储罐防腐、防渗措施，储罐二期验收，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1389 | 0.2709 | 0 | 0 | 0.139 | 0.139 | |
| 0 | 0.0717 | 1.355 | 0 | 0 | 0.072 | 0.072 | |
| 0 | 0.0043 | 0.122 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0.0004 | 0.022 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0018 | 0.0024 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 0 | 1.854 | 2.228 | 0 | 0 | 1.854 | 1.854 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 食堂废水经隔油池处理后汇合生活污水和清洁废水经预处理池预处理达标后排入市政污水管网 | 氨氮、总磷、总氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级标准，其余执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准 | 生活污水和清洁废水经预处理池预处理达标后排入市政污水管网 | 废水总排口：监测2天，每天4次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 挤出废气：集气罩+二级活性炭+15m排气筒（P1） | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3涉及有机溶剂生产和使用的其它行业标准 | 挤出废气：密闭挤出间+风环负压收集+二级活性炭+15m排气筒（P1） | 1号厂房挤出废气排气筒出口：监测2天，每天4次 | |
| 2 | 印刷、复合废气：负压密闭收集+减风增浓+RTO+15m排气筒（P2） | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中最高允许排放浓度和最高允许排放速率二级标准、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3印刷及表4标准限值要求 | 印刷、复合废气：负压密闭收集+减风增浓+RTO+20m排气筒（P2） | 1号厂房印刷、复合废气排气筒出口：监测2天，每天4次 | |
| 3 | 无组织：自由扩散 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度标准、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表5其他及表6中无组织排放监控浓度限值、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1无组织特别排放限值 | 无组织：自由扩散 | 厂界下风向1#~3#、挤出车间门外1m4#：监测2天，每天3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用厂房隔声、减震和合理布置设备等降噪措施确保达标排放（厂界南/西/北侧外1m处） | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（12348-2008）3类标准 | 采用厂房隔声、减震和合理布置设备等降噪措施确保达标排放 | 监测2天，昼夜各一次 | |
| 2 | 采用厂房隔声、减震和合理布置设备等降噪措施确保达标排放（4#距离厂界西南侧83m处居民点） | 《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准 | 采用厂房隔声、减震和合理布置设备等降噪措施确保达标排放 | 监测2天，昼夜各一次 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 重点防渗区：油墨暂存间、配墨间、涂布车间、溶剂间、配胶间、印刷车间、干复车间、无溶剂复合车间、事故应急池、机修间采取防渗混凝土+2mm厚HDPE膜或其他等效防渗措施，罐区（埋地式）采取防渗混凝土+2mm厚HDPE膜或其他等效防渗措施，罐池有效容积达10m3，1号仓库、危废暂存间采取防渗混凝土+2mm厚HDPE膜+经过防渗、防漏处理的地沟（或围堰）或其他等效防渗措施，危废暂存间满足防渗层至少2mm的其他人工材料，防渗系数K≤10-10cm/s，其他区域满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m，防渗系数K≤10-7cm/s；一般防渗区：隔油池、预处理池、RTO设备区、二级活性炭设备区、生产车间、一般固废暂存间铺设防渗混凝土，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；简单防渗区：办公区域、厂区道路、地面以及除重点防渗区和一般防渗区以外的区域采取硬化地面的措施 | 储罐未建设，其余与原环评一致 |
表5 固废治理设施
| 1 | 固废：设置一般固废暂存间（100m2）：用于收集废边角料和不合格品等。 危废：设置危废暂存间（70m2）：危废分类暂存于危废暂存间后，定期交由具有危废处理资质的单位处理 | 与原环评一致 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 1号仓库、危险废物暂存间和罐区应进行防腐、防渗处理，同时在1号仓库四周设置泄漏液收集沟，如发生泄漏事故，泄漏液经收集后做危险废物处置。储罐罐池有效容积不小于10m3。对车间分别考虑防火、防爆，耐腐蚀及排风的要求。所有的化学品容器，使用点都设有局部排风以保证室内处于良好的工作环境。设置人员防护设备并设有安全淋浴和洗眼器。印刷、复合所在工位地面进行防腐、防渗处理。本项目**事故废水收集及截留系统，沿厂房、库房等构筑物外建设导流沟，并与事故应急池（容积370m3）相连。在厂区雨水排放管网末端设置事故自动控制水阀 | 储罐暂未建设，其余与原环评一致 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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