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兴宇汽车零部件产业园项目（二期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1126MA8PB0D667 | 建设单位法人：陈文杰 |
| 赵凌强 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 安****经济开发区****广场1号 |
建设项目基本信息
| 兴宇汽车零部件产业园项目（二期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2913-C2913-橡胶零件制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 合蚌路与春阳路交叉口西北角 |
| 经度:117.56043 纬度: 32.90971 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-10 |
| 凤环评〔2025〕2号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-01-20 | 项目实际总投资(万元)：13000 |
| 370 | 运营单位名称：**** |
| ****1126MA8PB0D667 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1126MA8PB0D667 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MA3M45GMXB | 竣工时间：2025-08-08 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-12 | 验收报告公开结束时间：2026-02-06 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=497063 |
2、工程变动信息
项目性质
| **项目 | 实际建设情况：**项目 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 车用密封制品450万套、滚压制品50万套 | 实际建设情况：车用密封制品84万套 |
| 产能降低，本次为阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 欧式导槽工艺：1）开卷、点焊；2）预处理、预热、清洁；3）上料、挤出；4）高温定型、硫化；5）表面处理；6）涂胶、植绒及烘干/喷涂、烘干；7）冷却、打码；8）牵引、打孔；9）合边、裁切；10）接角/注射接角；11）喷涂、装配；12）检验、包装 | 实际建设情况：本次验收仅对5#厂房生产内容进行验收，主要生产欧式导槽，主要生产工艺与环评一致 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气治理： 14#厂房5F面涂废气：气旋塔+喷淋塔+27m高排气筒（DA005）排放； 5#厂房（原13#厂房）4F挤出、硫化废气，5#厂房（原13#厂房）4F接角废气：合并通过水洗塔+除雾器+低温等离子+活性炭吸脱附+RCO催化燃烧装置+27m高排气筒（DA006）排放； 5#厂房（原13#厂房）3F底涂废气（G2-6）、5#厂房（原13#厂房）5F底涂废气、5#厂房（原13#厂房）5F烘干废气、5#厂房（原13#厂房）5F面涂废气、5#厂房（原13#厂房）5F天然气燃烧废气：气旋塔+喷淋塔+27m高排气筒（DA007）排放； 5#厂房（原13#厂房）3F挤出、硫化废气、5#厂房（原13#厂房）3F涂胶废气、5#厂房（原13#厂房）3F植绒废气、5#厂房（原13#厂房）3F烘干废气：合并通过碱喷淋塔+除雾器+静电除油器+活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧装置+27m高排气筒（DA008）排放； 5#厂房（原13#厂房）5F挤出、硫化废气、5#厂房（原13#厂房）5F涂胶废气、5#厂房（原13#厂房）5F植绒废气、5#厂房（原13#厂房）5F烘干废气：合并通过碱喷淋塔+除雾器+静电除油器+活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧装置+27m高排气筒（DA009）排放 废水治理：生活污水经化粪池预处理，冷却循环水定期排水、喷淋塔定期排水、地面冲洗废水****处理站处理，经处理后的废气汇入废水总排口排放。污水处理站设计处理工艺为：絮凝沉淀池+臭氧反应池+超滤膜池+**池，处理能力为10t/d。 噪声治理措施：选用低噪声、振动小的设备，从声源上降低噪声值。所用设备均设置于封闭式车间内，产噪设备设减振基础或减振垫，风机加装消声器等。 固废治理：本项目设置一般固废暂存区、危废暂存间，废包装袋、次品、不合格品、废边角料收集后外售处理，废酒精桶、废活性炭、废润滑油、废油桶暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置。 危废暂存间建设面积环评设计为50m2。 | 实际建设情况：废气治理： 5#（原13#）厂房面涂废气（粉尘）面涂（输送线喷涂柜）：气旋塔+喷淋塔+27m高排气筒（DA005），移至5#（原13#）厂房建设，楼号序号发生变动； 5#（原13#）厂房4F挤出废气合并进入DA008处理；与DA008废气合并处理，楼号序号发生变动； 5#（原13#）厂房4F接角改为设置在1F，接角废气：水洗塔+低温等离子+活性炭吸脱附+RCO催化燃烧（DA006）； 5#厂房（原13#厂房）3F底涂废气（G2-6）、5#厂房（原13#厂房）5F底涂废气、5#厂房（原13#厂房）5F烘干废气、5#厂房（原13#厂房）5F面涂废气：气旋塔+喷淋塔+27m高排气筒（DA007），与环评一致，楼号序号发生变动； 5#厂房（原13#厂房）5F天然气燃烧废气：天然气燃烧废气合并处理，车间共条生产线的燃气排口天然气经喷淋塔处理后通过27m高排气筒（DA010）排放，天然气合并收集处理，楼号序号发生变动； 5#（原13#）厂房3F挤出、硫化废气；3F涂胶废气；3F植绒废气；3F烘干废气；4F挤出废气：合并通过碱喷淋塔+除雾器+静电除油器+活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧装置+27m高排气筒（DA008）排放，新增4F挤出废气收集合并处理，楼号序号发生变动； 5#（原13#）厂房5F挤出、硫化废气；5F涂胶废气；5F植绒废气；5F烘干废气：合并通过碱喷淋塔+除雾器+静电除油器+活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧装置+27m高排气筒（DA009），与环评一致，楼号序号发生变动 废水治理：生活污水经化粪池预处理，冷却循环水定期排水、喷淋塔定期排水、地面冲洗废水****处理站处理，经处理后的废气汇入废水总排口排放。污水处理站设计处理工艺为：隔油+气浮+氧化+厌氧+缺氧+好氧+MBR膜+碳滤，处理能力为50t/d。 噪声治理措施：选用低噪声、振动小的设备，从声源上降低噪声值。所用设备均设置于封闭式车间内，产噪设备设减振基础或减振垫，风机加装消声器等。 固废治理：本项目设置一般固废暂存区、危废暂存间，废包装袋、次品、不合格品、废边角料收集后外售处理，废酒精桶、废活性炭、废润滑油、废油桶暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置。 危废暂存间建设面积环评设计为50m2，实际建设为90m2，主要考虑危废暂存间内危废分区设置占地情况，同时考虑后期危废暂存量，确保危废暂存面积充足。 |
| 天然气合并收集处理，进一步降低污染物排放量。 本项目在实际建设过程中考虑到废气处理设施中喷淋塔定期排水的处理，****处理站，用于处理喷淋塔定期排水、冷却循环水定期排水等废水。污水处理较环评处理工艺优化，处理能力增大，确保废水达标排放。 危废暂存间建设面积环评设计为50m2，实际建设为90m2，主要考虑危废暂存间内危废分区设置占地情况，同时考虑后期危废暂存量，确保危废暂存面积充足。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.729 | 0 | 0 | 0 | 1.729 | 1.729 | |
| 0 | 0.8645 | 0 | 0 | 0 | 0.865 | 0.865 | |
| 0 | 0.0865 | 0 | 0 | 0 | 0.086 | 0.086 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.4 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 1.87 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.709 | 0.714 | 0 | 0 | 0.709 | 0.709 | / |
| 0 | 1.0258 | 2.337 | 0 | 0 | 1.026 | 1.026 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表2中**企业水污染物排放限值、****处理厂接管限值 | 污水处理站 | ******公司对本项目废水进行检测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 14#厂房5F面涂废气：气旋塔+喷淋塔+27m高排气筒（DA005）排放； | 颗粒物有组织排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5中标准限值 | 5#（原13#）厂房面涂废气（粉尘）面涂（输送线喷涂柜）：气旋塔+喷淋塔+27m高排气筒（DA005），移至5#（原13#）厂房建设，楼号序号发生变动； | ******公司对本项目废气进行检测 | |
| 2 | 5#厂房（原13#厂房）4F挤出、硫化废气，5#厂房（原13#厂房）4F接角废气：合并通过水洗塔+除雾器+低温等离子+活性炭吸脱附+RCO催化燃烧装置+27m高排气筒（DA006）排放； | 非甲烷总烃执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1和表2中的相关要求 | 5#（原13#）厂房4F挤出废气合并进入DA008处理；与DA008废气合并处理，楼号序号发生变动； | ******公司对本项目废气进行检测 | |
| 3 | 5#厂房（原13#厂房）4F挤出、硫化废气，5#厂房（原13#厂房）4F接角废气：合并通过水洗塔+除雾器+低温等离子+活性炭吸脱附+RCO催化燃烧装置+27m高排气筒（DA006）排放； | 非甲烷总烃执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1和表2中的相关要求 | 5#（原13#）厂房4F接角改为设置在1F，接角废气：水洗塔+低温等离子+活性炭吸脱附+RCO催化燃烧（DA006）； | ******公司对本项目废气进行检测 | |
| 4 | 5#厂房（原13#厂房）3F底涂废气（G2-6）、5#厂房（原13#厂房）5F底涂废气、5#厂房（原13#厂房）5F烘干废气、5#厂房（原13#厂房）5F面涂废气、5#厂房（原13#厂房）5F天然气燃烧废气：气旋塔+喷淋塔+27m高排气筒（DA007）排放； | 颗粒物有组织排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5中标准限值；非甲烷总烃排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1和表2中的相关要求 | 5#厂房（原13#厂房）3F底涂废气（G2-6）、5#厂房（原13#厂房）5F底涂废气、5#厂房（原13#厂房）5F烘干废气、5#厂房（原13#厂房）5F面涂废气：气旋塔+喷淋塔+27m高排气筒（DA007），与环评一致，楼号序号发生变动； | ******公司对本项目废气进行检测 | |
| 5 | 5#厂房（原13#厂房）3F挤出、硫化废气、5#厂房（原13#厂房）3F涂胶废气、5#厂房（原13#厂房）3F植绒废气、5#厂房（原13#厂房）3F烘干废气：合并通过碱喷淋塔+除雾器+静电除油器+活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧装置+27m高排气筒（DA008）排放； | 非甲烷总烃、甲苯、二甲苯排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1和表2中的相关要求；二硫化碳、臭气浓度（无量纲）排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值要求； | 5#（原13#）厂房3F挤出、硫化废气；3F涂胶废气；3F植绒废气；3F烘干废气；4F挤出废气：合并通过碱喷淋塔+除雾器+静电除油器+活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧装置+27m高排气筒（DA008）排放，新增4F挤出废气收集合并处理，楼号序号发生变动； | ******公司对本项目废气进行检测 | |
| 6 | 5#厂房（原13#厂房）5F挤出、硫化废气、5#厂房（原13#厂房）5F涂胶废气、5#厂房（原13#厂房）5F植绒废气、5#厂房（原13#厂房）5F烘干废气：合并通过碱喷淋塔+除雾器+静电除油器+活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧装置+27m高排气筒（DA009）排放 | 非甲烷总烃、甲苯、二甲苯排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1和表2中的相关要求；二硫化碳、臭气浓度（无量纲）排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值要求； | 5#（原13#）厂房5F挤出、硫化废气；5F涂胶废气；5F植绒废气；5F烘干废气：合并通过碱喷淋塔+除雾器+静电除油器+活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧装置+27m高排气筒（DA009），与环评一致，楼号序号发生变动 | ******公司对本项目废气进行检测 | |
| 7 | 5#厂房（原13#厂房）5F天然气燃烧废气：气旋塔+喷淋塔+27m高排气筒（DA007）排放； | SO2、NOx排放执行《关于印发**市锅炉及工业炉窑综合整治方案的通知》（滁大气办【2020】9号）中的相关的限值要求；林格曼黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中相关标准。 | 5#厂房（原13#厂房）5F天然气燃烧废气：天然气燃烧废气合并处理，车间共条生产线的燃气排口天然气经喷淋塔处理后通过27m高排气筒（DA010）排放，天然气合并收集处理，楼号序号发生变动； | ******公司对本项目废气进行检测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 用低噪声、振动小的设备，从声源上降低噪声值。所用设备均设置于封闭式车间内，产噪设备设减振基础或减振垫，风机加装消声器等。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求 | 用低噪声、振动小的设备，从声源上降低噪声值。所用设备均设置于封闭式车间内，产噪设备设减振基础或减振垫，风机加装消声器等。 | ******公司对本项目噪声进行检测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | ****处理站及其导流沟、危废暂存间、化学品库、自流式事故池及其导流沟设置重点防渗 | ****处理站及其导流沟、危废暂存间、化学品库、自流式事故池及其导流沟设置重点防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 设置一般固废暂存区、危废暂存间 | 设置一般固废暂存区、危废暂存间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 设置容积不小于230m3的自流式事故池及其导流沟 | 已设置设置容积不小于230m3的自流式事故池 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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