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年产200万件铝合金汽车零部件新建项目

审批

安徽-宣城-郎溪县

发布时间： 2026年03月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1821MAD5HLU22H	王赛军
王赛军	******县
****园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产200万件铝合金汽车零部件**项目	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	****县 ****县
经度:119.193333 纬度: 31.224167	******分局
	2024-06-21
郎环函〔2024〕57号	****1821MAD5HLU22H001Q
2025-05-26	10000
60	****
****1821MAD5HLU22H	冠宇**公司
****1802MA8QT90P2M	******公司
****0803MAD498MEXR	2025-08-01
2025-08-01	2025-12-01
2026-01-12	2026-02-28
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=478036

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**年产200万件铝合金汽车零部件项目	**年产200万件铝合金汽车零部件项目
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目位于梅渚镇，拟投资10000万元，租赁安****公司厂房，购置熔化炉、压铸机、抛丸机、CNC加工中心等设备，年产200万件铝合金汽车零部件。	项目位于梅渚镇，拟投资800万元，租赁安****公司厂房，购置熔化炉、压铸机、抛丸机、CNC加工中心等设备，年产200万件铝合金汽车零部件。
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

熔化：铝合金锭通过人工上料至炉体仓门再投料至熔化炉内，天然气燃烧产生的热烟气对炉体加热，铝合金锭受热熔化，非投料时间，投料仓门均为关闭状态，熔化温度约为 700±50℃，熔化过程中会产生熔化废气 G1，主要污染物为颗粒物，由专门的烟道将熔化废气引出。（项目外购高品质铝合金锭，项目用铝合金锭为新料，不使用再生铝，不需要加除渣剂。少量废铝渣（约千分之五）通过扒渣口扒出，扒渣过程中会产生废铝渣 S1，同时扒渣口扒渣过程中会溢出少量的熔化废气 G1）。天然气燃烧产生废气 G2，主要污染物为颗粒物、SO2 和 NOX，该工序产生废铝渣 S1 及噪声 N；保温：本项目铝合金锭在熔化炉内熔化后，利用熔化炉作为保温功能，待铝液全部使用后再继续熔化，保温热源为天然气，保温温度在 650℃左右。天然气燃烧产生废气 G2，主要污染物为颗粒物、SO2 和 NOX，还有噪声 N 产生；压铸：压铸之前，先向压铸模具型腔喷涂上一层稀释后的脱模剂，为铝和模具之间提供有效的隔离保护层，降低粘膜倾向，确保锻造生产的安全性及产品的合格率。使用压铸机，通过压缩空气加压，使铝液通过升液管注入到模具型腔内，通过模具内的水管冷却铸件（间接冷却，定期补充蒸发的水），成型后打开模具，取出铸件。所用模具均外购。根据建设单位提供的脱模剂安全技术说明书可知，脱模剂的主要成分为改性硅油、乳化剂、有机脂肪脂类等。在锻造过程中，脱模剂与加热后软化的毛坯件接触，其中的改性硅油、乳化剂、有机脂肪脂类受热燃烧产生二氧化碳、水等物质，极少量挥发出来，故本环评不考虑脱模剂在压铸成型工段挥发出的有机废气，只考虑压铸过程中产生的颗粒物 G3，该过程还会产生废模具 S2、废脱模剂桶 S3 及噪声 N；冲切：利用冲床对产品进行冲切成型。该工段会产生边角料 S4 和噪声N。过砂：工件进入过砂机进行过砂处理，对工件侧面进行打磨，使工件搪瓷空调压缩机壳体生产工艺相较于按摩椅机芯生产工艺少了过砂，其他工序相同，产污相同。汽车发动机控制器壳体生产工艺相较于按摩椅机芯生产工艺少了过砂、抛丸与车床加工，多了表面处理，其他工序相同，产污相同。工件表面处理主要为钝化，该工序外委处理，不在项目车间内进行自动化控制器（刹车系统）支架生产工艺相较于按摩椅机芯生产工艺少了过砂与车床加工，其他工序相同，产污相同 5、汽车电机端盖汽车电机端盖生产工艺流程见图汽车电机端盖生产工艺相较于按摩椅机芯生产工艺少了过砂与 CNC 加工，多了钻孔攻牙，其他工序相同，产污相同。钻孔攻牙主要为金属切削加工，添加切削液。该过程会产生少量有机废气 G9，废切削液 S13、含油金属屑 S14 及设备噪声 N。液为润滑剂，该润滑乳液加水配置后使用，加水比例为1：3，会有少量金属屑落入润滑乳液中，通过网隔板过滤定期出清。该项目润滑乳液循环回用定期更换，不排放。该工序有金属废屑和机械噪声产生。 ③退火：该环节在加热炉内利用电加热加热至750℃左右，然后自然冷却至常温，开始加热到加热结束约1小时。退火目的是使得产品在加热状态下物理性能发生变化，由于退火环节产品表面形成氧化膜对产品的力学性能影响不大，且对于冷拉环节有润滑作用，故该公司在退火环节不冲入保护气体。该工序有非甲烷总烃产生。 ④研磨；利用丝材外圆磨机组将镍钛合金丝进一步磨成截面接近为圆形的丝材，磨的时候采用乳化液直接冷却和润滑，该乳化液加水配置后使用，加水比例为1：3。磨圆工序中会有少量金属屑落入乳化液中，通过网隔板过滤定期出清。该工序有油雾、噪声、金属废屑和废乳化液产生。 ⑤抛丸：用抛丸机高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，使工件表面的机械性能得到改善，该设备密闭工作。此工序产生颗粒物、镍及其化合物、废金钢砂和噪声。 ⑥砂带抛光：用砂带机进行抛光，将物体表面毛糙部分打磨掉。此工序有颗粒物、镍及其化合物、噪声、金属废屑和废砂带产生。 ⑦检验：对产品进行检验。该工序有不合格产生。	熔化：铝合金锭通过人工上料至炉体仓门再投料至熔化炉内，天然气燃烧产生的热烟气对炉体加热，铝合金锭受热熔化，非投料时间，投料仓门均为关闭状态，熔化温度约为 700±50℃，熔化过程中会产生熔化废气 G1，主要污染物为颗粒物，由专门的烟道将熔化废气引出。（项目外购高品质铝合金锭，项目用铝合金锭为新料，不使用再生铝，不需要加除渣剂。少量废铝渣（约千分之五）通过扒渣口扒出，扒渣过程中会产生废铝渣 S1，同时扒渣口扒渣过程中会溢出少量的熔化废气 G1）。天然气燃烧产生废气 G2，主要污染物为颗粒物、SO2 和 NOX，该工序产生废铝渣 S1 及噪声 N；保温：本项目铝合金锭在熔化炉内熔化后，利用熔化炉作为保温功能，待铝液全部使用后再继续熔化，保温热源为天然气，保温温度在 650℃左右。天然气燃烧产生废气 G2，主要污染物为颗粒物、SO2 和 NOX，还有噪声 N 产生；压铸：压铸之前，先向压铸模具型腔喷涂上一层稀释后的脱模剂，为铝和模具之间提供有效的隔离保护层，降低粘膜倾向，确保锻造生产的安全性及产品的合格率。使用压铸机，通过压缩空气加压，使铝液通过升液管注入到模具型腔内，通过模具内的水管冷却铸件（间接冷却，定期补充蒸发的水），成型后打开模具，取出铸件。所用模具均外购。根据建设单位提供的脱模剂安全技术说明书可知，脱模剂的主要成分为改性硅油、乳化剂、有机脂肪脂类等。在锻造过程中，脱模剂与加热后软化的毛坯件接触，其中的改性硅油、乳化剂、有机脂肪脂类受热燃烧产生二氧化碳、水等物质，极少量挥发出来，故本环评不考虑脱模剂在压铸成型工段挥发出的有机废气，只考虑压铸过程中产生的颗粒物 G3，该过程还会产生废模具 S2、废脱模剂桶 S3 及噪声 N；冲切：利用冲床对产品进行冲切成型。该工段会产生边角料 S4 和噪声N。过砂：工件进入过砂机进行过砂处理，对工件侧面进行打磨，使工件搪瓷空调压缩机壳体生产工艺相较于按摩椅机芯生产工艺少了过砂，其他工序相同，产污相同。汽车发动机控制器壳体生产工艺相较于按摩椅机芯生产工艺少了过砂、抛丸与车床加工，多了表面处理，其他工序相同，产污相同。工件表面处理主要为钝化，该工序外委处理，不在项目车间内进行自动化控制器（刹车系统）支架生产工艺相较于按摩椅机芯生产工艺少了过砂与车床加工，其他工序相同，产污相同 5、汽车电机端盖汽车电机端盖生产工艺流程见图汽车电机端盖生产工艺相较于按摩椅机芯生产工艺少了过砂与 CNC 加工，多了钻孔攻牙，其他工序相同，产污相同。钻孔攻牙主要为金属切削加工，添加切削液。该过程会产生少量有机废气 G9，废切削液 S13、含油金属屑 S14 及设备噪声 N。液为润滑剂，该润滑乳液加水配置后使用，加水比例为1：3，会有少量金属屑落入润滑乳液中，通过网隔板过滤定期出清。该项目润滑乳液循环回用定期更换，不排放。该工序有金属废屑和机械噪声产生。 ③退火：该环节在加热炉内利用电加热加热至750℃左右，然后自然冷却至常温，开始加热到加热结束约1小时。退火目的是使得产品在加热状态下物理性能发生变化，由于退火环节产品表面形成氧化膜对产品的力学性能影响不大，且对于冷拉环节有润滑作用，故该公司在退火环节不冲入保护气体。该工序有非甲烷总烃产生。 ④研磨；利用丝材外圆磨机组将镍钛合金丝进一步磨成截面接近为圆形的丝材，磨的时候采用乳化液直接冷却和润滑，该乳化液加水配置后使用，加水比例为1：3。磨圆工序中会有少量金属屑落入乳化液中，通过网隔板过滤定期出清。该工序有油雾、噪声、金属废屑和废乳化液产生。 ⑤抛丸：用抛丸机高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，使工件表面的机械性能得到改善，该设备密闭工作。此工序产生颗粒物、镍及其化合物、废金钢砂和噪声。 ⑥砂带抛光：用砂带机进行抛光，将物体表面毛糙部分打磨掉。此工序有颗粒物、镍及其化合物、噪声、金属废屑和废砂带产生。 ⑦检验：对产品进行检验。该工序有不合格产生。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）按要求落实水污染防治措施。过砂、去毛边（打磨）粉尘处理产生的水帘废水经三级沉淀池处理后循环使用，不外排；生活污水、保洁废水经化粪池处理后同循环冷却水排****处理厂。（二）按要求落实大气污染防治措施。不得使用高VOCs含量的物料，强化废气的收集处理和治理设施有效安全运行，确保各类废气稳定达标排放。熔化炉废气、天然气燃烧废气、压铸废气收集经袋式除尘器处理，过砂废气、去毛边（打磨）废气经水帘后同抛丸废气经袋式除尘器处理。废气有组织排放应满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1限值，厂区内颗粒物、非甲烷总烃无组织排放浓度应满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表A.1中排放限值。厂界无组织排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值要求。（三）按要求落实噪声污染防治措施。采取减振、消声、隔声降噪等措施，减少噪声对外界环境的影响，确保厂界噪声及周边声环境功能区达标。（四）按要求落实固体废物污染防治措施。按分类收集、贮存，分质处置的原则，认真落实固体废物收集、贮存和处置工作。依法严格落实危险废物全过程规范化管理的各项要求。一般工业固废参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。（五）强化风险防范和应急措施。按要求加强运输、贮存、生产等环节风险防范措施，防范污染事件发生。你公司须建立有效的风险防范措施及预警体系，配备相应的应急设施和物资。依法编制突发环境事件应急预案并备案，定期开展应急培训和演练。风险防控工作纳入项目“三同时”管理。（六）按要求做好分区防渗，规范设置排放口和固废（含危废）暂存场所。（七）主要污染物排放指标不得超过核定的总量控制指标。总量控制指标完成情况纳入竣工环境保护验收内容。（八）项目在施工和运营过程中，应建立畅通的公众参与平台，满足公众合理的环境保护要求，定期发布企业环境信息，并主动接受社会监督。	（一）按要求落实水污染防治措施。过砂、去毛边（打磨）粉尘处理产生的水帘废水经三级沉淀池处理后循环使用，不外排；生活污水、保洁废水经化粪池处理后同循环冷却水排****处理厂。（二）按要求落实大气污染防治措施。不得使用高VOCs含量的物料，强化废气的收集处理和治理设施有效安全运行，确保各类废气稳定达标排放。熔化炉废气、天然气燃烧废气、压铸废气收集经袋式除尘器处理，过砂废气、去毛边（打磨）废气经水帘后同抛丸废气经袋式除尘器处理。废气有组织排放应满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1限值，厂区内颗粒物、非甲烷总烃无组织排放浓度应满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表A.1中排放限值。厂界无组织排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值要求。（三）按要求落实噪声污染防治措施。采取减振、消声、隔声降噪等措施，减少噪声对外界环境的影响，确保厂界噪声及周边声环境功能区达标。（四）按要求落实固体废物污染防治措施。按分类收集、贮存，分质处置的原则，认真落实固体废物收集、贮存和处置工作。依法严格落实危险废物全过程规范化管理的各项要求。一般工业固废参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。（五）强化风险防范和应急措施。按要求加强运输、贮存、生产等环节风险防范措施，防范污染事件发生。你公司须建立有效的风险防范措施及预警体系，配备相应的应急设施和物资。依法编制突发环境事件应急预案并备案，定期开展应急培训和演练。风险防控工作纳入项目“三同时”管理。（六）按要求做好分区防渗，规范设置排放口和固废（含危废）暂存场所。（七）主要污染物排放指标不得超过核定的总量控制指标。总量控制指标完成情况纳入竣工环境保护验收内容。（八）项目在施工和运营过程中，应建立畅通的公众参与平台，满足公众合理的环境保护要求，定期发布企业环境信息，并主动接受社会监督。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

四、严格执行排污许可制度。建设项目发生实际排污行为之前应申领排污许可证，建设项目无证排污或不按证排污的，根据环境保护设施验收条件有关规定，你单位不得出具环境保护设施验收合格意见。五、项目建设应严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度，并按照有关规定自主组织竣工环保验收，验收报告公示期满后5个工作日内，应当登录建设项目竣工环境保护验收信息平台，填报建设项目基本信息、环境保护设施验收情况等相关信息。六、你公司应严格按照《报告表》进行项目建设，未经我局批准，不得擅自变更，若项目性质、规模、地点、采用的生产工艺或者污染防治措施发生重大变动，你公司应重新报批本项目的环评文件。七、请市生态环境**支队**大队负责该项目“三同时”执行情况的监督及日常监管工作。	四、严格执行排污许可制度。建设项目发生实际排污行为之前应申领排污许可证，建设项目无证排污或不按证排污的，根据环境保护设施验收条件有关规定，你单位不得出具环境保护设施验收合格意见。五、项目建设应严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度，并按照有关规定自主组织竣工环保验收，验收报告公示期满后5个工作日内，应当登录建设项目竣工环境保护验收信息平台，填报建设项目基本信息、环境保护设施验收情况等相关信息。六、你公司应严格按照《报告表》进行项目建设，未经我局批准，不得擅自变更，若项目性质、规模、地点、采用的生产工艺或者污染防治措施发生重大变动，你公司应重新报批本项目的环评文件。七、请市生态环境**支队**大队负责该项目“三同时”执行情况的监督及日常监管工作。
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.23	0.23	0.23	0.23	/
2.154	2.154	2.154	2.154	/
0.765	0.765	0.765	0.765	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产废水排放口

GB/T 31962-2015

按要求落实水污染防治措施。过砂、去毛边（打磨）粉尘处理产生的水帘废水经三级沉淀池处理后循环使用，不外排；生活污水、保洁废水经化粪池处理后同循环冷却水排****处理厂。

达标排放

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001、DA002	熔化炉废气、天然气燃烧废气、压铸废气收集经袋式除尘器处理，过砂废气、去毛边（打磨）废气经水帘后同抛丸废气经袋式除尘器处理。废气有组织排放应满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1限值，厂区内颗粒物、非甲烷总烃无组织排放浓度应满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表A.1中排放限值。厂界无组织排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值要求。	天然气燃烧废气与熔化废气、压铸废气汇合经 1 套袋式除尘器处理后，尾气经 1 根 20m高排气筒（DA001）排放。抛丸废气、过砂废气、去毛边废气收集后汇总经 1 套袋式除尘器处理达标后通过 1 根 20m 高的排气筒（DA002）排放。切削液产生的非甲烷总烃量小直接无组织排放	达标排放
1	DA001、DA002	熔化炉废气、天然气燃烧废气、压铸废气收集经袋式除尘器处理，过砂废气、去毛边（打磨）废气经水帘后同抛丸废气经袋式除尘器处理。废气有组织排放应满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1限值，厂区内颗粒物、非甲烷总烃无组织排放浓度应满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表A.1中排放限值。厂界无组织排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值要求。	天然气燃烧废气与熔化废气、压铸废气汇合经 1 套袋式除尘器处理后，尾气经 1 根 20m高排气筒（DA001）排放。抛丸废气、过砂废气、去毛边废气收集后汇总经 1 套袋式除尘器处理达标后通过 1 根 20m 高的排气筒（DA002）排放。切削液产生的非甲烷总烃量小直接无组织排放	达标排放

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界四周

项目运营期厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

减震、吸音

达标排放

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程