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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1082MA9FCAAF69 | 建设单位法人:张晓丽 |
| 高晓民 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| 大周镇****段西侧8号 |
| 高端铝箔生产线扩建项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:29--065-有色金属压延加工 325 | 行业类别(国民经济代码):C3252-C3252-铝压延加工 |
| 建设地点: | **省**市**市 大周镇****段西侧 |
| 经度:113.860267 纬度: 34.284617 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-09-26 |
| 长环建审〔2024〕48号 | 本工程排污许可证编号:****1082MA9FCAAF69001U |
| 项目实际总投资(万元): | 10000 |
| 41 | 运营单位名称:**** |
| ****1082MA9FCAAF69 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1082MA9FCAAF69 | 验收监测单位:****公司 |
| ****1082MADY83QH8Y | 竣工时间:2025-08-01 |
| 2025-12-05 | 调试结束时间:2026-01-01 |
| 2026-01-30 | 验收报告公开结束时间:2026-03-10 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=500439 |
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目环评批复中要求:精轧油雾采用“多级油雾回收+UV光氧+活性炭吸附装置”工艺处理后经1根15m高排气筒排放 | 实际建设情况:实际建设过程中厂区冷轧、精轧油雾处理设施合并采用“全油回收”工艺,经过处理后,经1根31.5m高排气筒排放 |
| 冷轧、精轧油雾主要来自于轧制油(90#煤油)蒸发,铝轧机油雾全油回收装置是针对铝带、箔轧制过程中产生的含油废气而设计的一种轧制油回收设备,基本原理为利用各种油品在相同的条件下(温度和压力)下的饱和蒸汽压之差异,通过吸收、解析等过程对烟气中的气、液两相油雾进行吸收、解析,达到回收轧制油与油雾浓度达标排放的目的,解决了丝网过滤式油雾净化器对不能吸收气态轧制油的缺陷,而且回收的轧制油可直接返入轧机轧制油循环系统,节约新轧制油消耗量的40~60%。类比同类型企业可知,“全油回收装置”工艺处理效率明显优于“多级油雾回收+UV光氧+活性炭吸附”工艺。本项目采用的全油回收技术在回收效率和经济效益方面均优于采用老式静电吸附法的“多级油雾回收+UV光氧+活性炭吸附装置”,不会造成废气污染物增加。该变动未增加废气污染物排放,未对周边环境造成不利影响,因此不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 3732 | 545 | 4277 | 0 | 0 | 4277 | 545 | |
| 0.3243 | 0.0397 | 0.5847 | 0 | 0 | 0.364 | 0.04 | |
| 0.0247 | 0.0007 | 0.0565 | 0 | 0 | 0.025 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.1008 | 1.344 | 1.5926 | 0 | 0 | 1.445 | 1.344 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978- 1996)表4三级标准****处理厂进水水质要求 | 生活污水进入化粪池处理,后与软水系统排水合并经市政污水管****处理厂深度处理,排入潘李沟,最终汇入双洎河。 | 验收监测期间,****处理站外排废水中pH值为7.3~7.6,化学需氧量浓度两日均值为66~71mg/L,五日生化需氧量浓度两日均值为26.7~30.2mg/L,悬浮物浓度两日均值为34~37mg/L,氨氮浓度两日均值为1.22~1.28mg/L,各类污染物排放浓度均可满足《污水综合排放标准》(GB8978- 1996)表4三级标准****处理厂进水水质要求。 |
| 1 | 精扎油雾处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办〔2017〕162号)中其他行业非甲烷总烃建议排放浓度 | 项目废气主要为精轧、退火过程中产生的有机废气。项目精轧机上方设置大型集气罩,退火炉****联通至油雾回收装置,收集到的精轧油雾与现有工程冷轧油雾合并经“全油回收装置”处理达标后,经1根15m高排气筒排放。 | 验收监测期间,该项目冷轧油雾治理设施出口非甲烷总烃的排放浓度为1.91~1.98mg/m3,排放速率为0.17~0.18kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值的要求,同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办〔2017〕162号)中其他行业非甲烷总烃建议排放浓度。 |
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 项目采取基础减震、厂房隔声、距离衰减、绿化降噪等措施削弱噪声对周边环境的影响。 | 验收监测期间,本项目厂界东、南、西、北昼间噪声测定值为54~56dB(A),夜间噪声测定值为44~47dB(A),均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值的要求。 |
| 1 | 项目固体废物主要有生活垃圾、残次品、边角废料、废离子树脂、废液压油、废机油桶、废硅藻土、废无纺布等。生活垃圾分类收集后由环卫部门统一清运。废边角料、残次品收集后暂存于一般固废暂存间,定期外售;废离子交换树脂、废UV****设备厂家定期更换后直接带走,厂区不暂存。一般固废暂存管理应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求。废液压油、废机油桶、废硅藻土、废无纺布、废活性炭等危险废物暂存于危废暂存间内,交由有危险废物处理资质的单位处理,危废暂存管理应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求。 | 生活垃圾经集中收集后由当地环卫部门进行清运;废边角料、残次品暂存于一般固废间,定期集中外售;****设备厂家定期更换后直接带走,厂区不暂存。废硅藻土、废无纺布、废液压油及废机油桶等危险废物经收集后暂存在危废暂存间内,定期交由有资质的单位处置,项目运营期固废废物对周边环境的影响较小。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |