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年产3万台扁线电机、3700吨扁线及1.3万吨漆包线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1822MAD0NFBJ2B | 建设单位法人：邓志伟 |
| 胡治国 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 安****经济开发区北区园兴路13号 |
建设项目基本信息
| 年产3万台扁线电机、3700吨扁线及1.3万吨漆包线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3831-C3831-电线、电缆制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 安****经济开发区北区园兴路13号 |
| 经度:119.****85892 纬度: 31.****14576 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-25 |
| 广环审〔2024〕11号 | 本工程排污许可证编号：****1822MAD0NFBJ2B001U |
| 2025-11-12 | 项目实际总投资(万元)：35000 |
| 200 | 运营单位名称：****1822MAD0NFBJ2B |
| ****1822MAD0NFBJ2B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1822MAD0NFBJ2B | 验收监测单位：******公司 |
| ****0111MADP3Q0X0W | 竣工时间：2025-11-12 |
| 2025-11-12 | 调试结束时间：2025-12-12 |
| 2026-02-03 | 验收报告公开结束时间：2026-03-10 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/item.php?cateid=10 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3万台扁线电机、3700吨扁线及1.3万吨漆包线 | 实际建设情况：年产1.17万吨漆包线 |
| 阶段性验收，剩余产能待建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 目前主要仅建设漆包线，工艺为：拉丝、高温除油、冷却、涂覆、烘干、冷却、涂蜡、收线、检验 | 实际建设情况：目前主要仅建设漆包线，工艺为：拉丝、高温除油、冷却、涂覆、烘干、冷却、涂蜡、收线、检验 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：电机定子水基型绝缘漆浸漆及烘干废气经设备密闭收集，通过1套二级活性炭吸附装置处理，尾气经1根15m排气筒DA001排放；1#~20#扁线漆包线生产线上漆处设置集气罩收集上漆废气，涂漆以及烘干工段产生的废气经设备密闭收集，各生产线废气通过设备自带一级催化燃烧装置处理后再通过体外的一级催化燃烧装置处理，尾气经集气管合并通过1根15m的排气筒DA002排放；1#~15#圆线漆包线生产线上漆处设置集气罩收集上漆废气，涂漆以及烘干工段产生的废气经设备密闭收集，各生产线废气通过设备自带一级催化燃烧装置处理后再通过体外的一级催化燃烧装置处理，尾气经集气管合并通过1根15m的排气筒DA003排放；16#~30#圆线漆包线生产线上漆处设置集气罩收集上漆废气，涂漆以及烘干工段产生的废气经设备密闭收集，各生产线废气通过设备自带一级催化燃烧装置处理后再通过体外的一级催化燃烧装置处理，尾气经集气管合并通过1根15m的排气筒DA004排放；危废仓库废气经仓库负压抽风收集，通过1套二级活性炭吸附装置处理，尾气经1根15m排气筒DA005排放；拉丝过程中产生的油雾经设备拉丝段上方设置集气罩收集，经集气管合并通过1套油雾净化器处理，尾气经1根15m排气筒DA006排放 | 实际建设情况：废气：（1）1#~8#圆线漆包线生产线上漆处设置集气罩收集上漆废气，涂漆以及烘干工段产生的废气经设备密闭收集，各生产线废气通过设备自带二级催化燃烧装置处理后再通过体外的一级催化燃烧装置处理，尾气经集气管合并通过1根15m的排气筒DA001排放。 （2）9#~16#圆线漆包线生产线上漆处设置集气罩收集上漆废气，涂漆以及烘干工段产生的废气经设备密闭收集，各生产线废气通过设备自带二级催化燃烧装置处理后再通过体外的一级催化燃烧装置处理，尾气经集气管合并通过1根15m的排气筒DA002排放 （3）拉丝油雾经密闭收集后通过集气管合并经1套油雾净化器处理，尾气经1根15m排气筒DA003排放。 （4）危废库暂存废气经密闭收集后经一套二级活性炭处理后合并通过1根排气筒（DA004）排放。 （5）17#~23#圆线漆包线生产线上漆处设置集气罩收集上漆废气，涂漆以及烘干工段产生的废气经设备密闭收集，各生产线废气通过设备自带二级催化燃烧装置处理后再通过体外的一级催化燃烧装置处理，尾气经集气管合并通过1根15m的排气筒DA005排放。 （6）24#~27#圆线漆包线生产线上漆处设置集气罩收集上漆废气，涂漆以及烘干工段产生的废气经设备密闭收集，各生产线废气通过设备自带二级催化燃烧装置处理后再通过体外的一级催化燃烧装置处理，尾气经集气管合并通过1根15m的排气筒DA006排放。 |
| 漆包线废气根据实际设备布局情况优化废气排放管线布局，原环评设计单条漆包线废气采用设备自带一级催化燃烧，目前设备采用二级催化燃烧装置，废气处理措施优化 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 576 | 0 | 0 | 0 | 576 | 576 | |
| 0 | 0.041 | 0 | 0 | 0 | 0.041 | 0.041 | |
| 0 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.237 | 0 | 0 | 0 | 0.237 | 0.237 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水经厂区化粪池预处****处理厂处理 | ****处理厂接管标准 | 生活污水经厂区化粪池预处****处理厂处理 | 项目生活污水排口监测因子pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮于2026年1月16日到17日，两日监测中日均浓度最大值pH7.5-7.6、悬浮物62mg/L、化学需氧量71mg/L、五日生化需氧量25.3mg/L、氨氮3.26mg/L，能****处理厂接管标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1#~8#圆线漆包线生产线上漆处设置集气罩收集上漆废气，涂漆以及烘干工段产生的废气经设备密闭收集，各生产线废气通过设备自带二级催化燃烧装置处理后再通过体外的一级催化燃烧装置处理，尾气经集气管合并通过1根15m的排气筒DA001排放。 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准第六部分：其他行业》（DB 34/ 4812.6-2024） | 1#~8#圆线漆包线生产线上漆处设置集气罩收集上漆废气，涂漆以及烘干工段产生的废气经设备密闭收集，各生产线废气通过设备自带二级催化燃烧装置处理后再通过体外的一级催化燃烧装置处理，尾气经集气管合并通过1根15m的排气筒DA001排放。 | 非甲烷总烃、酚类两日最大浓度分别为3.96mg/m3、1.1mg/m3。非甲烷总烃排放浓度能够满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第六部分：其他行业》（DB 34/ 4812.6-2024）中表1 挥发性有机物基本污染物项目排放限值中漆包线制造工业的要求；酚类排放浓度能够满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第六部分：其他行业》（DB 34/ 4812.6-2024）中表2 挥发性有机物特征污染物项目排放限值的要求。 | |
| 2 | 9#~16#圆线漆包线生产线上漆处设置集气罩收集上漆废气，涂漆以及烘干工段产生的废气经设备密闭收集，各生产线废气通过设备自带二级催化燃烧装置处理后再通过体外的一级催化燃烧装置处理，尾气经集气管合并通过1根15m的排气筒DA002排放； | 《固定源挥发性有机物综合排放标准第六部分：其他行业》（DB 34/ 4812.6-2024） | 9#~16#圆线漆包线生产线上漆处设置集气罩收集上漆废气，涂漆以及烘干工段产生的废气经设备密闭收集，各生产线废气通过设备自带二级催化燃烧装置处理后再通过体外的一级催化燃烧装置处理，尾气经集气管合并通过1根15m的排气筒DA002排放； | 非甲烷总烃、酚类两日最大浓度分别为3.96mg/m3、1.3mg/m3。非甲烷总烃排放浓度能够满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第六部分：其他行业》（DB 34/ 4812.6-2024）中表1 挥发性有机物基本污染物项目排放限值中漆包线制造工业的要求；酚类排放浓度能够满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第六部分：其他行业》（DB 34/ 4812.6-2024）中表2 挥发性有机物特征污染物项目排放限值的要求。 | |
| 3 | 拉丝油雾经密闭收集后通过集气管合并经1套油雾净化器处理，尾气经1根15m排气筒DA003排放； | 油雾两日最大浓度为1.5mg/m3。 | 拉丝油雾经密闭收集后通过集气管合并经1套油雾净化器处理，尾气经1根15m排气筒DA003排放； | 油雾排放浓度能够满足《**市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1中排放标准值要求。 | |
| 4 | 危废库暂存废气经密闭收集后经一套二级活性炭处理后合并通过1根排气筒（DA004）排放。 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准第六部分：其他行业》（DB 34/ 4812.6-2024） | 危废库暂存废气经密闭收集后经一套二级活性炭处理后合并通过1根排气筒（DA004）排放。 | 非甲烷总烃两日最大浓度为1.53mg/m3。非甲烷总烃排放浓度能够满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第六部分：其他行业》（DB 34/ 4812.6-2024）中表1 挥发性有机物基本污染物项目排放限值中漆包线制造工业的要求； | |
| 5 | 17#~23#圆线漆包线生产线上漆处设置集气罩收集上漆废气，涂漆以及烘干工段产生的废气经设备密闭收集，各生产线废气通过设备自带二级催化燃烧装置处理后再通过体外的一级催化燃烧装置处理，尾气经集气管合并通过1根15m的排气筒DA005排放。 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准第六部分：其他行业》（DB 34/ 4812.6-2024） | 17#~23#圆线漆包线生产线上漆处设置集气罩收集上漆废气，涂漆以及烘干工段产生的废气经设备密闭收集，各生产线废气通过设备自带二级催化燃烧装置处理后再通过体外的一级催化燃烧装置处理，尾气经集气管合并通过1根15m的排气筒DA005排放。 | 非甲烷总烃、酚类两日最大浓度分别为3.36mg/m3、1.4mg/m3。非甲烷总烃排放浓度能够满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第六部分：其他行业》（DB 34/ 4812.6-2024）中表1 挥发性有机物基本污染物项目排放限值中漆包线制造工业的要求；酚类排放浓度能够满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第六部分：其他行业》（DB 34/ 4812.6-2024）中表2 挥发性有机物特征污染物项目排放限值的要求。 | |
| 6 | 24#~27#圆线漆包线生产线上漆处设置集气罩收集上漆废气，涂漆以及烘干工段产生的废气经设备密闭收集，各生产线废气通过设备自带二级催化燃烧装置处理后再通过体外的一级催化燃烧装置处理，尾气经集气管合并通过1根15m的排气筒DA006排放；非甲烷总烃、酚类两日最大浓度分别为3.61mg/m3、1.3mg/m3。 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准第六部分：其他行业》（DB 34/ 4812.6-2024） | 24#~27#圆线漆包线生产线上漆处设置集气罩收集上漆废气，涂漆以及烘干工段产生的废气经设备密闭收集，各生产线废气通过设备自带二级催化燃烧装置处理后再通过体外的一级催化燃烧装置处理，尾气经集气管合并通过1根15m的排气筒DA006排放；非甲烷总烃、酚类两日最大浓度分别为3.61mg/m3、1.3mg/m3。 | 非甲烷总烃、酚类两日最大浓度分别为3.61mg/m3、1.3mg/m3。非甲烷总烃排放浓度能够满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第六部分：其他行业》（DB 34/ 4812.6-2024）中表1 挥发性有机物基本污染物项目排放限值中漆包线制造工业的要求；酚类排放浓度能够满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第六部分：其他行业》（DB 34/ 4812.6-2024）中表2 挥发性有机物特征污染物项目排放限值的要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 加强设备的保养与检修，对噪声源采取相应的减振、隔声、降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 加强设备的保养与检修，对噪声源采取相应的减振、隔声、降噪 | 根据监测结果可知，验收监测期间厂界东南西北4个监测点位的昼间、夜间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类功能区标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。按照有关规定，对该项目固体废物实施分类处理、处置，做到"**化、减量化、无害化"。项目危险废物暂存场所应按照<>(GB18597-2023)要求建设。 | 项目已做好固体废弃物污染防治工作。按《报告书》要求，危废临时贮存严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求，并交由******公司安全处置：生活垃圾和不能回用的收集尘分类收集后交环卫部门进行无害化处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范和应急管理。按<>要求落实各项环境风险防范措施，及时编制突发环境事件应急预案，设置有效容积不低于400立方米事故应急池，配备相应的应急设施和物资。应急预案报我局备案，定期开展应急培训和演练，风险防控工作纳入项目建设"三同时"管理。 | 目前厂区已编制突发环境事件应急预案并进行备案，建设事故应急罐合计容积480m3，满足要求 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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